本实用新型涉及加热取暖设备领域，具体是涉及一种双风扇取暖器。
背景技术：
取暖器是一种常用的取暖设备，通常采用将电能转化为热能，在现有的电暖器中，由于PTC取暖设备升温快，具有自动恒温特点，而且能够适应较为复杂的环境 ，因此应用较为广泛。
中国专利公开号CN202852945U，授权日期 2013年4月3日，公开了一种取暖器，尤其是涉及一种PTC取暖器，属于一种取暖设备。该实用新型包括壳体、吹风装置、风道、发热块、出风口和进风口，进风口和出风口分别设置在壳体的两端，风道由风道板围成并设置在壳体内，该风道与出风口贯通，吹风装置安装在风道内，发热块安装在出风口处，还包括导风块，导风块左端与风道底部相连接，右端与出风口的下边端相连接。该实用新型中使用进风口设置于设备后端，吹风装置外设有风道板，因此空气流动存在阻隔，会导致出风量变小并且会产生噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中出风量较小和噪音问题，现提供一种双风扇取暖器， 能够增加出风量，减小噪音。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双风扇取暖器，包括外壳，风道板，所述风道出口处固定设有加热组件，所述外壳两侧面设有进风口，所述壳体中部固定设有电机固定座，所述电机固定座上固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端通过键分别与第一风扇和第二风扇的连接部连接，所述第一风扇、第二风扇的风扇片为圆弧形，所述风扇片的内弧面与双轴电机的转向相同。
将进风口设置于取暖器两侧面，采用双轴电机和双风扇增加了出风量的大小，取暖器的结构更紧凑。
优选的，所述第一风扇、第二风扇的侧面设有倾斜的支撑架，支撑架的另一端设有与双轴电机输出端连接的连接部，通过支撑架将第一风扇、第二风扇和双轴电机的输出端连接，将运动传递第一风扇、第二风扇。
优选的，所述支撑架为锥形结构或阶梯形结构，锥形结构和阶梯形结构能够避免第一风扇、第二风扇和与双轴电机的接触，使结构更紧凑。
优选的，所述风扇结构一体成型，一体成型能够增加在加工过程中的效率，降低生产成本。
优选的，所述加热组件为电阻丝或PTC陶瓷电阻加热片。
优选的，所述风道板中部双轴电机处设有散热孔。
本实用新型的有益效果是： 将进风口设置于取暖器两侧面，能够增加进风量，降低噪音，同时，采用双轴电机和通过锥形或阶梯形连接的风扇，不仅增加了出风量，而且结构更加紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是该取暖器的左视图结构示意图；
图2是该取暖器的主视图结构示意图；
图3是该取暖器中第一风扇的结构示意图；
图4是该取暖器中第二风扇的结构示意图；
图中：1、外壳，2、风道板，3、加热组件，4、进风口，5、电机固定座，6、第一风扇，61、支撑架，62、转动连接部，63、第一风扇片，7、双轴电机，8、第二风扇，83、第二风扇片。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
如图1至4，一种双风扇取暖器，包括外壳1，风道板2，所述风道出口处固定设有加热组件3，所述外壳1两侧面设有进风口4，所述壳体中部固定设有电机固定座5，所述电机固定座5上固定设有双轴电机7，所述双轴电机7的两个输出端通过键分别与第一风扇6和第二风扇8的转动连接部62连接，所述第一风扇6、第二风扇8的风扇片63为圆弧形，所述风扇片63的内弧面与双轴电机7的转向相同。
将进风口4设置于设备的两侧面，同时采用双轴电机7，增加了出风量，减小了噪音，结构紧凑，而且，其中风扇片63的内弧面与双轴电机7的转向相同，当双轴电机7按照图1中顺时针方向转动时，第一风扇6设置于设备左侧，风扇片63的内弧面朝向风扇的外侧，此时在第一风扇6转动的过程中，能够将气流沿着风道板2的表面进行导流，由于风道板2的底部结构为圆弧形结构，在风扇转动过程中，气流沿着风道板2的表面穿过加热组件3从出风口出来，此时出风口出来的风是经过加热的，可以调节气温，达到取暖效果。
其中，第一风扇6、第二风扇8的侧面设有倾斜的支撑架61，支撑架61的另一端设有与双轴电机7输出端连接的转动连接部62，采用倾斜的支撑架61可以减小第一风扇6、第二风扇8与双轴电机7之间的间隙，结构更紧凑。进一步的，所述支撑架61可以为锥形结构或阶梯形结构，本实施例中采用锥形结构，锥形结构简单，通过锥形结构将运动从双轴电机传递至第一风扇6、第二风扇8。再进一步的，第一风扇6、第二风扇8一体成型，一体成型不仅简化了加工过程，而且能够延长使用寿命。
其中，加热组件3为电阻丝或PTC陶瓷电阻加热片，本实施例中采用PTC陶瓷电阻加热片，不仅发热量较高，而且具有自动恒温特点，在使用过程中方便安全。
其中，风道板2中部双轴电机7处设有散热孔，散热孔能够有效对双轴电机7进行散热。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。