本实用新型属于熔盐换热罐设备技术领域，具体涉及一种高温熔盐球形换热罐。
背景技术：
熔盐储能清洁供暖技术利用熔盐作为蓄热介质，设计出电加热集中供暖系统，将夜间低价的电或弃风弃光的电转化为热能储存起来，通过系统替代燃煤锅炉进行供暖。经过专家论证，该供暖系统技术先进，具有安全、环保、经济等优势，是燃煤替代，解决北方雾霾最有效的技术途径之一，是国家可再生能源消纳及电力削峰填谷等国家政策明确支持和推广的重点技术。
对于一些人员安置集中的社区，就需要把经过加热后的高温熔盐球形换热罐通过卡车运输到社区，然后把高温熔盐球形换热罐安放在固定的基地上，利用高温熔盐球形换热罐和软水进行换热，软水气化形成暖气，然后暖气再经过换热传输到居民家中，然而在不同时间段，暖气需求量不同。应此，根据暖气需求的不同，控制软水气化的速率非常重要，这关系着高温熔盐的热能的有效利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种高温熔盐球形换热罐，采用多个并联的软水换热室，根据对暖气需求量的不同，调节使用软水换热室的个数，使得软水气化量与暖气需求量相适应，减少高温熔盐的热损失，提高利用率，并且整个装置结构简单。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种高温熔盐球形换热罐，包括：
球形储罐，其由外而内包括外壳、隔热层、隔水外层、环形腔室、隔水内层、内壳和用于储存高温熔盐的球形腔室，所述环形腔室和球形腔室互不相通，所述环形腔室内设置有水平隔板，所述水平隔板将环形腔室分成蒸汽腔室和软水腔室，所述球形储罐的顶部设置有与球形腔室连通的熔盐进口管路和与蒸汽腔室连通的蒸汽出口管路，所述球形储罐的底部设置有与球形腔室连通的熔盐出口管路和与软水腔室连通的软水进口管路，所述蒸汽出口管路内设置有蒸汽流量计；所述球形腔室内设置有球形换热单元，所述球形换热单元包括多个并联的球形换热室、连通球形换热室与软水腔室的软水进口总管和连通球形换热室与蒸汽腔室的蒸汽出口总管，每个所述球形换热室的软水进口处均设置有电磁阀；
固定箱，所述球形储罐固定在固定箱内，所述固定箱内设置有控制器，所述蒸汽流量计和电磁阀均与控制器电连接。
优选的是，每个所述球形换热室的软水进口相对于水平面的高度高于水平隔板相对于水平面的高度。
优选的是，所述固定箱内设置有增压泵，所述增压泵与软水进口管路连通，每个所述球形换热室内均设置有液位计，所述液位计和增加泵均与控制器电连接。
优选的是，所述环形腔室内设置多个支撑柱，所述支撑柱的两端分别与隔水外层和隔水内层固定连接。
优选的是，所述固定箱内设置有固定在固定箱底部的固定台，所述固定台上设置有支架和用于放置球形储罐的半球形凹槽，所述支架的两端分别与固定台和球形储罐固定连接。
优选的是，所述球形储罐上还设置有加强圈，所述加强圈上设置有与固定箱内壁连接的锁链。
优选的是，所述固定箱的安装面设置有防滑齿。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高温熔盐球形换热罐采用球形储罐，在球形储罐内设置有软水腔室和球形换热室，软水先经过软水腔室预热再到球形换热室气化，产生水蒸气，再根据不同时间暖气的需求量，通过调节控制器从而达到对电磁阀开关的控制，以调节球形换热室的工作个数，实现对水蒸气供应量的控制，从而达到与暖气需求量相适应，减少高温熔盐的热量损失，提高利用率。
附图说明
图1是本实用新型的高温熔盐球形换热罐的结构示意图；
图2是本实用新型的高温熔盐球形换热罐的A-A向断面图；
图3是本实用新型的高温熔盐球形换热罐的控制器的控制框图；
附图标记：1-固定箱，2-环形腔室，21-蒸汽腔室，22-软水腔室，23-水平隔板，3-球形腔室，31-球形换热室，4-固定台，5-支架，6-加强圈，7-锁链， 8-熔盐进口管路，9-熔盐出口管路，10-软水进口管路，11-蒸汽出口管路，12- 软水进口总管，13-蒸汽出口总管，14-外壳，15-隔热层，16-隔水外层，17-隔水内层，18-内壳，30-控制器，35-蒸汽流量计，32-液位计，33-电磁阀，34- 增压泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图3所示，本实用新型的一种高温熔盐球形换热罐，包括：球形储罐，其由外而内包括外壳14、隔热层15、隔水外层16、环形腔室2、隔水内层17、内壳18和用于储存高温熔盐的球形腔室3，所述环形腔室2和球形腔室 3互不相通，所述环形腔室2内设置有水平隔板23，所述水平隔板23将环形腔室2分成蒸汽腔室21和软水腔室22，所述球形储罐的顶部设置有与球形腔室3 连通的熔盐进口管路8和与蒸汽腔室21连通的蒸汽出口管路11，所述球形储罐的底部设置有与球形腔室3连通的熔盐出口管路9和与软水腔室22连通的软水进口管路10，所述蒸汽出口管路11内设置有蒸汽流量计35；所述球形腔室3 内设置有球形换热单元，所述球形换热单元包括多个并联的球形换热室31、连通球形换热室31与软水腔室22的软水进口总管12和连通球形换热室31与蒸汽腔室21的蒸汽出口总管13，每个所述球形换热室31的软水进口处均设置有电磁阀33；
固定箱1，所述球形储罐固定在固定箱1内，所述固定箱1内设置有控制器 30，所述蒸汽流量计35和电磁阀33均与控制器30电连接。
本实用新型的高温熔盐球形换热罐的工作过程是，高温熔盐从熔盐进口管路8进入球形储罐的球形腔室3内，当球形腔室3内的高温熔盐储存满时，将储存有高温熔盐的高温熔盐球形换热罐通过卡车运送到供热较为集中的小区，然后将高温熔盐球形换热罐安装在固定场地上，软水从软水进口管路10先进入到软水腔室22内，软水与球形腔室3内的熔盐进行第一次间壁式换热，对软水进行预热，然后软水进入到球形换热室31内，软水与熔盐进行第二次间壁式换热，软水气化形成蒸汽，蒸汽从蒸汽出口总管13进入到蒸汽腔室21内，然后通过蒸汽出口管路11进入到用户家中，然后根据蒸汽流量计35测出单位时间的蒸汽输出量，并将蒸汽输出量的数据传输给控制器30，再根据在相应时间对蒸汽的需求量，通过控制器30控制球形换热室31内的入口处的电磁阀33，来控制球形换热室31的工作个数，从而实现蒸汽供应量和需求量基本一致，减少高温熔盐的不必要人损失，经过换热后的高温熔盐变成低温熔盐后，在通过卡车运回生产场地，在把低温熔盐从熔盐出口管路9放出进行加热。
在另一种实例中，每个所述球形换热室31的软水进口相对于水平面的高度高于水平隔板23相对于水平面的高度。软水腔室22与球形换热室31通过软水总管连通，球形换热室31的软水进口相对于水平面的高度高于水平隔板23相对于水平面的高度，有效的防止了球形换热室31内的软水过多，避免减小球形换热室31内的软水的气化面积。
在另一种实例中，所述固定箱1内设置有增压泵34，所述增压泵34与软水进口管路10连通，每个所述球形换热室31内均设置有液位计32，所述液位计 32和增加泵均与控制器30电连接。通过控制器30控制增压泵34，从而控制球形换热室31内的软水高度，达到控制软水气化面积的作用，实现对蒸汽气化量的控制。
在另一种实例中，所述环形腔室2内设置多个支撑柱，所述支撑柱的两端分别与隔水外层16和隔水内层17固定连接。起到支撑环形腔室2的作用，同时可以缓冲外界对球形储罐的撞击。
在另一种实例中，所述固定箱1内设置有固定在固定箱1底部的固定台4，所述固定台4上设置有支架5和用于放置球形储罐的半球形凹槽，所述支架5 的两端分别与固定台4和球形储罐固定连接。固定台4起到稳固球形储罐的作用。
在另一种实例中，所述球形储罐上还设置有加强圈6，所述加强圈6上设置有与固定箱1内壁连接的锁链7。加强圈6和锁链7起到稳固球形储罐的作用。
在另一种实例中，所述固定箱1的安装面设置有防滑齿。防止固定箱1在卡车和小区安装场地上滑动。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。