本实用新型属于红豆杉深加工设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的红豆杉叶子烘干装置。
背景技术：
红豆杉属于浅根植物，其主根不明显、侧根发达，是世界上公认濒临灭绝的天然珍稀抗癌植物，是经过了第四纪冰川遗留下来的古老孑遗树种，在地球上已有250万年的历史。由于在自然条件下红豆杉生长速度缓慢，再生能力差，所以很长时间以来，世界范围内还没有形成大规摸的红豆杉原料林基地。红豆杉的叶子含紫杉醇、紫杉碱、双萜类化合物，可以入药且具有抗癌功能，并有抑制糖尿病及治疗心脏病的效用。
中国专利公开号为CN205262137U，发明创造名称为一种环保型红豆杉叶子烘干装置，包括底座、脚轮、太阳能集热器、主管道、上支管道、下支管道、电源、控制器、干燥箱、导风板、电加热装置、温度传感器、湿度传感器、送风风机、除湿风机及太阳能供电装置；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，太阳能集热器通过支架倾斜的安装在底座上；所述太阳能集热器包括吸热板、保温层及两块玻璃盖板，吸热板呈“V”字形，且吸热板包裹在两块玻璃盖板之间，下层玻璃盖板的底部设有保温层，太阳能集热器的一侧开设有进风口；所述主管道的一端连接太阳能集热器，另一端连接上支管道与下支管道，主管道上安装有上层出风阀和下层出风阀；所述上支管道的一侧设有上配风口，下支管道的一侧设有下配风口；所述干燥箱为密封结构，干燥箱通过支腿固定在底座上，干燥箱的上送风口与上支管道连接，下送风口与下支管道连接，干燥箱的一侧开设有料门，料门与干燥箱之间设有密封垫，且料门上设有视窗，导风板固定在干燥箱内部的上下两端；所述太阳能供电装置通过支杆倾斜安装在干燥箱的顶部，电源安装在底座上，且电源内部安装有充电模块，太阳能供电装置通过导线与电源内部的充电模块连接；所述控制器安装在底座上，且控制器通过导线与电源连接；所述电加热装置和送风风机均安装在主管道上，且电加热装置和送风风机均通过导线与电源连接；所述温度传感器和湿度传感器安装在干燥箱的内壁上，且温度传感器和湿度传感器均通过导线与控制器连接；所述除湿风机安装在干燥箱的一侧，除湿风机上开设有出风口，且除湿风机通过导线与控制器连接。但是现有的红豆杉叶子烘干装置还存在着烘干装置内部无法转动，使用电驱动耗能较大，烘干时不进行除尘处理的问题。
因此，发明一种节能环保的红豆杉叶子烘干装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保的红豆杉叶子烘干装置，以解决现有的烘干装置内部无法转动，使用电驱动耗能较大，烘干时不进行除尘处理的问题。一种节能环保的红豆杉叶子烘干装置，包括烘干箱体，散热通道，门扣，保温层，底座，除尘器，控制箱，太阳能供电装置和钢化玻璃窗，所述的散热通道开设在烘干箱体外侧右上部；所述的门扣铆接在烘干箱体前表面右侧烘干箱体和钢化玻璃窗相接处；所述的保温层焊接在烘干箱体内壁上；所述的底座焊接在烘干箱体的下部；所述的除尘器螺纹连接在烘干箱体的外侧左下部；所述的转轴轴接在底座的上部中心位置；所述的加热管焊接在旋转壳体的内壁上；所述的太阳能供电装置焊接在烘干箱体的外侧左上部；所述的钢化玻璃窗合页连接在烘干箱体的前表面；所述的烘干箱体包括旋转壳体，卡盘，保护壳，转轴，加热管，温度传感器和底盘，所述的旋转壳体铆接在底盘的上部；所述的卡盘的一端焊接在转轴上，另一端卡接在旋转壳体内侧的卡槽内；所述的保护壳焊接在底座的上部；所述的转轴轴接在底盘的上部中央位置；所述的加热管焊接在旋转壳体的内壁上；所述的温度传感器焊接在旋转壳体的内壁左上部。
优选的，所述的除尘器包括吸尘电机，吸罩，过滤网和可替换尘盒，所述的吸罩套接在吸尘电机的右上部；所述的过滤网胶接在吸罩的右部进风口处；所述的可替换尘盒套接在吸尘电机的下部。
优选的，所述的控制箱包括外壳，显示操控屏，PLC和开关，所述的显示操控屏镶嵌在外壳的前表面；所述的PLC安装在外壳的内部；所述的开关键接在外壳的右下部。
优选的，所述的底座包括旋转电机和连接轴，所述的连接轴轴接在底盘的下部，旋转电机的输出轴的和连接轴通过平键连接。
优选的，所述的太阳能供电装置包括支架，防水玻璃和电池板，所述的防水玻璃螺纹连接在电池板的上表面；所述的电池板焊接在支架的上部。
优选的，所述的温度传感器和开关电性连接PLC的输入端，吸尘电机和旋转电机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的保温层内部填充保温玻璃棉。
优选的，所述的转轴为不锈钢管；所述的旋转壳体内侧设置有卡槽。
优选的，所述的太阳能供电装置的倾斜角度为30度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的旋转壳体的设置，有利于对红豆杉叶子进行筛动，增大了叶子表面空气的流通。
2.本实用新型中，所述的太阳能供电装置的设置，有利于对太阳能的有效利用，减少电加热的耗能，更加环保、节能。
3.本实用新型中，所述的除尘器的设置，有利于减少对环境的污染，对箱体内空气起一定净化效果。
4.本实用新型中，所述的控制器的设置，有利于减少人工操作，更加人工智能化。
5.本实用新型中，所述的钢化玻璃窗的设置，有利于操作者随时观察叶子烘干期间箱体内的各种变化。
6.本实用新型中，所述的保温层的设置，有利于对箱体进行保温，保温玻璃棉材料也更为环保。
7.本实用新型中，所述的门扣的设置，有利于将箱体扣死，防止转动时出现意外。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的烘干箱体的结构示意图。
图3是本实用新型的除尘器的结构示意图。
图4是本实用新型的太阳能供电装置的结构示意图。
图5是本实用新型的控制箱的结构示意图。
图中：
1、烘干箱体；11、旋转壳体；12、卡盘；13、保护壳；14、转轴；15、加热管；16、温度传感器；17、底盘；2、散热通道；3、门扣；4、保温层；5、底座；51、连接轴；52、旋转电机；6、除尘器； 61、吸尘电机；62、吸罩；63、过滤网；64、可替换尘盒；7、钢化玻璃窗；8、控制箱；81、外壳；82、显示操控屏；83、PLC；84、开关；9、太阳能供电装置；91、支架；92、防水玻璃；93、电池板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种节能环保的红豆杉叶子烘干装置，包括烘干箱体1，散热通道2，门扣3，保温层4，底座5，除尘器6，钢化玻璃窗7，控制箱8和太阳能供电装置9，所述的散热通道2开设在烘干箱体1外侧右上部；所述的门扣3铆接在烘干箱体1前表面右侧烘干箱体1和钢化玻璃窗7相接处；所述的保温层4焊接在烘干箱体1 内壁上；所述的底座5焊接在烘干箱体1的下部；所述的除尘器6螺纹连接在烘干箱体1的外侧左下部；所述的加热管15焊接在旋转壳体11的内壁上；所述的太阳能供电装置9焊接在烘干箱体1的外侧左上部；所述的钢化玻璃窗7合页连接在烘干箱体1的前表面；所述的烘干箱体1包括旋转壳体11，卡盘12，保护壳13，转轴14，加热管15，温度传感器16和底盘17，所述的旋转壳体11铆接在底盘17 的上部；所述的卡盘12的一端焊接在转轴14上，另一端卡接在旋转壳体11内侧的卡槽内；所述的保护壳13焊接在底座5的上部；所述的转轴14轴接在底盘17的上部中央位置；所述的加热管15焊接在旋转壳体11的内壁上；所述的温度传感器16焊接在旋转壳体11的内壁左上部。
上述实施例中，具体的，所述的除尘器6包括吸尘电机61，吸罩62，过滤网63和可替换尘盒64，所述的吸罩62套接在吸尘电机 61的右上部；所述的过滤网63胶接在吸罩62的右部进风口处；所述的可替换尘盒64套接在吸尘电机61的下部。
上述实施例中，具体的，所述的控制箱8包括外壳81，显示操控屏82，PLC83和开关84，所述的显示操控屏82镶嵌在外壳81的前表面；所述的PLC83安装在外壳81的内部；所述的开关84键接在外壳81的右下部。
上述实施例中，具体的，所述的底座5包括旋转电机52和连接轴51，所述的连接轴51轴接在底盘17的下部，旋转电机52的输出轴的和连接轴51通过平键连接。
上述实施例中，具体的，所述的太阳能供电装置9包括支架91，防水玻璃92和电池板93，所述的防水玻璃92螺纹连接在电池板93 的上表面；所述的电池板93焊接在支架91的上部。
上述实施例中，具体的，所述的温度传感器16和开关84电性连接PLC83的输入端，吸尘电机61和旋转电机52电性连接PLC83的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的保温层4内部填充保温玻璃棉。
上述实施例中，具体的，所述的太阳能供电装置9的倾斜角度为 30度。
上述实施例中，具体的，所述的，转轴14为不锈钢管；所述的旋转壳体11内侧设置有卡槽内。
工作原理
本实用新型中，太阳能供电装置9采集太阳能后，电池板93储存并输出电能连接控制箱8；当红豆杉叶子需要烘干时，通过控制箱 8开动烘干箱体1进行工作；旋转壳体11和转轴14通过旋转筛动卡盘12上的叶子并通过加热管15调节箱体内的温度以达到烘干叶子所需温度，同时也可以通过温度传感器16对箱体内温度进行掌握；另外箱体内的尘土可以通过除尘器6进行吸除。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。