本实用新型涉及耐火砖窑炉烟气排放设备领域，具体涉及一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱。
背景技术：
在耐火砖的生产过程中，由于砖体在焙烧过程中会产生很多化学反应，产生很多有害烟尘气体，因此烟气排放烟囱是必不可少的辅助生产设备。
现有的烟气排放烟囱，通常不具备烟气水汽收集处理的功能，同时对二氧化硫等有毒气体的处理效果也不够好，致使烟气排放之后，对环境造成严重污染。
因此，基于上述，本实用新型提供一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，通过烟囱的整体结构设计，使排放的烟气中含有的水分能够被收集，同时通过收集的水分将二氧化硫进行溶解吸收，避免烟气中的二氧化硫排放到大气中污染大气，从而起到环保作用，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，通过烟囱的整体结构设计，使排放的烟气中含有的水分能够被收集，同时通过收集的水分将二氧化硫进行溶解吸收，避免烟气中的二氧化硫排放到大气中污染大气，从而起到环保作用，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，包括排烟筒以及安装在排烟筒内的若干过滤板，所述排烟筒设置在窑炉侧面，排烟筒与窑炉之间设置有排烟口；所述排烟筒的外形为锥形筒状结构，且排烟筒的锥形直径小端位于排烟筒上部，排烟筒的锥形直径大端位于排烟筒底部，且排烟筒内部下方设置有集水槽，集水槽底部外侧设置有排水管，排水管外端设置有用于堵水的堵头；所述过滤板在排烟筒内部从上到下依次倾斜固定安装，过滤板上设置有若干用于烟气排放通过的通气孔；过滤板的上表面和下表面均设置有一层亲水层。
本实用新型一方面通过排烟筒的设置，使窑炉内部产生的烟气通过排烟口排放到排烟筒中，烟气在热气影响下向排烟筒上部流动，当烟气到达过滤板的位置时，烟气中的水汽接触过滤板的亲水层，并在亲水层上结露凝结，其余干燥气体通过通气孔继续向上流动；此时，烟气中的二氧化硫溶于亲水层表面的水滴中，使烟气中的二氧化硫得到有效吸收净化，减少排出的烟气造成的环境污染程度。
另一方面，本实用新型通过集水槽的设置，使过滤板上收集的水分流到集水槽中进行收集，而集水槽中的水分对烟气中的二氧化硫气体又会起到第一道溶解吸收作用，从而增强烟囱对烟气的净化作用；当集水槽中的水分收集到一定程度之后，打开堵头，可以将集水槽中的水分通过排水管排出，从而利于本实用新型的集水槽进行多次循环集水，保证集水净化气体功能。
再一方面，本实用新型的排烟筒的锥形筒状结构，再结合过滤板的倾斜安装，使烟气与排烟筒内表面的接触概率更大，同时过滤板的集水掉落速度更快，效率更高，利于提高烟气净化质量。
优选的，所述排烟筒下部与窑炉之间为封闭连同，排烟筒的壁厚为10cm-20cm。
优选的，所述亲水层的材质为二氧化钛涂层，亲水层厚度为0.1mm-0.5mm。
优选的，所述过滤板的外形为圆盘形结构，过滤板的材质为铝片，且铝片厚度为1mm-2mm；过滤板的设置数量为3块或3块以上。
优选的，所述通气孔的孔径为2mm-5mm，通气孔的内壁为光滑壁面。
优选的，所述过滤板在排气筒内与水平面的倾斜夹角为45°-60°。
优选的，所述排水管与集水槽之间为密闭连接安装，且排水管的材质为不锈钢材料。
优选的，所述堵头的材质为橡胶材料，堵头与排水管之间为过盈配合安装。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一方面通过排烟筒的设置，使窑炉内部产生的烟气通过排烟口排放到排烟筒中，烟气在热气影响下向排烟筒上部流动，当烟气到达过滤板的位置时，烟气中的水汽接触过滤板的亲水层，并在亲水层上结露凝结，其余干燥气体通过通气孔继续向上流动；此时，烟气中的二氧化硫溶于亲水层表面的水滴中，使烟气中的二氧化硫得到有效吸收净化，减少排出的烟气造成的环境污染程度。
另一方面，本实用新型通过集水槽的设置，使过滤板上收集的水分流到集水槽中进行收集，而集水槽中的水分对烟气中的二氧化硫气体又会起到第一道溶解吸收作用，从而增强烟囱对烟气的净化作用；当集水槽中的水分收集到一定程度之后，打开堵头，可以将集水槽中的水分通过排水管排出，从而利于本实用新型的集水槽进行多次循环集水，保证集水净化气体功能。
再一方面，本实用新型的排烟筒的锥形筒状结构，再结合过滤板的倾斜安装，使烟气与排烟筒内表面的接触概率更大，同时过滤板的集水掉落速度更快，效率更高，利于提高烟气净化质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的过滤板剖视结构示意图；
图3为本实用新型的过滤板俯视结构示意图。
图中：1、窑炉；2、排烟筒；3、排烟口；4、过滤板；5、通气孔；6、集水槽；7、排水管；8、堵头；9、亲水层；10、铝片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种用于耐火砖生产窑炉1烟气排放的烟囱，包括排烟筒2以及安装在排烟筒2内的若干过滤板4，所述排烟筒2设置在窑炉1侧面，排烟筒2与窑炉1之间设置有排烟口3；所述排烟筒2的外形为锥形筒状结构，且排烟筒2的锥形直径小端位于排烟筒2上部，排烟筒2的锥形直径大端位于排烟筒2底部，且排烟筒2内部下方设置有集水槽6，集水槽6底部外侧设置有排水管7，排水管7外端设置有用于堵水的堵头8；所述过滤板4在排烟筒2内部从上到下依次倾斜固定安装，过滤板4上设置有若干用于烟气排放通过的通气孔5；过滤板4的上表面和下表面均设置有一层亲水层9。
本实用新型一方面通过排烟筒2的设置，使窑炉1内部产生的烟气通过排烟口3排放到排烟筒2中，烟气在热气影响下向排烟筒2上部流动，当烟气到达过滤板4的位置时，烟气中的水汽接触过滤板4的亲水层9，并在亲水层9上结露凝结，其余干燥气体通过通气孔5继续向上流动；此时，烟气中的二氧化硫溶于亲水层9表面的水滴中，使烟气中的二氧化硫得到有效吸收净化，减少排出的烟气造成的环境污染程度。
另一方面，本实用新型通过集水槽6的设置，使过滤板4上收集的水分流到集水槽6中进行收集，而集水槽6中的水分对烟气中的二氧化硫气体又会起到第一道溶解吸收作用，从而增强烟囱对烟气的净化作用；当集水槽6中的水分收集到一定程度之后，打开堵头8，可以将集水槽6中的水分通过排水管7排出，从而利于本实用新型的集水槽6进行多次循环集水，保证集水净化气体功能。
再一方面，本实用新型的排烟筒2的锥形筒状结构，再结合过滤板4的倾斜安装，使烟气与排烟筒2内表面的接触概率更大，同时过滤板4的集水掉落速度更快，效率更高，利于提高烟气净化质量。
作为本实施例的优选方案，所述排烟筒2下部与窑炉1之间为封闭连同，排烟筒2的壁厚为10cm-20cm。
作为本实施例的优选方案，所述亲水层9的材质为二氧化钛涂层，亲水层9厚度为0.1mm-0.5mm。
作为本实施例的优选方案，所述过滤板4的外形为圆盘形结构，过滤板4的材质为铝片10，且铝片10厚度为1mm-2mm；过滤板4的设置数量为3块或3块以上。
作为本实施例的优选方案，所述通气孔5的孔径为2mm-5mm，通气孔5的内壁为光滑壁面。
作为本实施例的优选方案，所述过滤板4在排气筒内与水平面的倾斜夹角为45°-60°。
作为本实施例的优选方案，所述排水管7与集水槽6之间为密闭连接安装，且排水管7的材质为不锈钢材料。
作为本实施例的优选方案，所述堵头8的材质为橡胶材料，堵头8与排水管7之间为过盈配合安装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。