本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种可有效减少热量和水蒸发浪费，减少压缩空气设备的投资和成本，避免气力输送氧化铝带来设备磨损的焙烧炉氧化铝余热回收装置。
背景技术：
传统的焙烧炉氧化铝降温多采用在流化床上安装换热管束进行降温，氧化铝热量由循环水带至冷却塔排放到大气中，造成热量和水蒸发浪费；流化床使用气力输送氧化铝，消耗压缩空气的同时，氧化铝会严重磨损设备，增加检修成本。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的焙烧炉氧化铝热量和水蒸发浪费，气力输送氧化铝严重磨损设备，增加检修成本的不足，提供了一种可有效减少热量和水蒸发浪费，减少压缩空气设备的投资和成本，避免气力输送氧化铝带来设备磨损的焙烧炉氧化铝余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种焙烧炉氧化铝余热回收装置，包括管式换热器，设于管式换热器上部的氧化铝进料口，设于管式换热器下部的氧化铝出料口，设于氧化铝出料口下方的皮带，与管式换热器连接的循环母液加热套管，与循环母液加热套管连接的循环水池及与循环水池连接的循环水泵；循环水泵与管式换热器相连。
管式换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备，通过这种设备，可使一种流体降温另一种流体升温。焙烧炉氧化铝余热回收装置中的管式换热器是利用循环水对热氧化铝进行降温。
来自焙烧炉的热氧化铝通过氧化铝加料口落入管式换热器，与循环水进行热交换，经加热后的循环热水通过加循环母液加热套管对循环母液进行加热，提高循环母液的温度，降低了氧化铝的温度，加热后的循环母液进入下一工序，经热交换后的循环水，排至循环水池内循环利用。
因此，本实用新型有效利用热氧化铝余热，减少热量与水蒸发浪费，且减少气力输送氧化铝造成的设备磨损。
作为优选，管式换热器上部与循环母液加热套管上部通过循环热水管道连接。循环热水管道将管式换热器的热水输送至循环母液加热套管。
作为优选，循环母液加热套管内部套有中空的内管，循环母液加热套管内管上端设有循环母液进口。循环母液加热套管利用循环热水对内管的循环母液进行加热。
作为优选，循环母液加热套管通过排水管与循环水池相连接，排水管位于循环母液加热套管下部。循环水池用于储存循环水。
作为优选，循环水泵通过抽水管道与循环水池相连接。
作为优选，循环水泵通过循环冷水管道与管式换热器下部连接。循环水泵将循环水池中的水提升至管式换热器内。
作为优选，排水管和循环冷水管道上均设有阀门。
作为优选，循环母液加热套管呈S形。
因此，本实用新型具有如下有益效果：利用氧化铝余热加热循环母液，提高循环母液的温度，既降低氧化铝温度，又减少蒸汽消耗；氧化铝不采用气力输送，减少压缩空气设备投资和生产成本，避免气力输送氧化铝带来的设备磨损。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：管式换热器1，氧化铝进料口2，氧化铝出料口3，皮带4，循环母液加热套管5，循环水池6，循环水泵7，循环热水管道8，内管9，循环母液进口10，排水管11，抽水管道12，循环冷水管道13，阀门14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例是一种焙烧炉氧化铝余热回收装置，包括管式换热器1，设于管式换热器上部的氧化铝进料口2，设于管式换热器下部的氧化铝出料口3，设于氧化铝出料口下方的皮带4，与管式换热器连接的循环母液加热套管5，与循环母液加热套管连接的循环水池6及与循环水池连接的循环水泵7；循环水泵与管式换热器相连。管式换热器上部与循环母液加热套管上部通过循环热水管道8连接。循环母液加热套管内部套有中空的内管9，循环母液加热套管内管上端设有循环母液进口10。循环母液加热套管通过排水管11与循环水池相连接，排水管位于循环母液加热套管下部。循环水泵通过抽水管道12与循环水池相连接。循环水泵通过循环冷水管道13与管式换热器下部连接。排水管和循环冷水管道上均设有阀门14。循环母液加热套管呈S形。
本实用新型的工作过程如下：
来自焙烧炉的热氧化铝通过氧化铝进料口进入管式换热器，在换热器内与来自循环水池的循环水进行热交换，降温后的氧化铝由出料口传至皮带上，输送至仓库；
经加热后的循环热水通过循环热水管道进入循环母液加热套管，对循环母液加热套管内管的循环母液进行加热，加热后的循环母液进入下一工序(蒸发器)进行加热提纯，循环母液加热套管中经过热交换后的循环水通过排水管排至循环水池内进行循环利用。
应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。