本实用新型涉及到一种炉辊，尤其是一种内螺纹炉辊。
背景技术：
目前炉辊主要有两种形式：一种为无水冷的炉辊，另一种为中间通冷却水的炉辊。无水冷的炉辊的炉温比较高，炉辊的热量会传到轴承处，致使轴承发热，降低了轴承使用寿命；中间通冷却水的炉辊，虽然克服了轴承使用寿命短的缺点，但也会因冷却的不充分而容易发生辊面变形和辊面结瘤加快的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述存在的问题。
本实用新型是这样实现的：一种内螺纹炉辊，包括辊体，所述辊体两侧为冷却通道，所述冷却通道外侧为冷却介质口，其特征在于：所述辊体中部内侧设有螺纹，所述螺纹右侧并排设有辊孔，所述辊孔内设有滚珠，所述辊孔右侧设有挡板，所述挡板中部设有冷却管，所述冷却管右侧设置有固定件。
进一步地，所述的固定件配合冷却通道和冷却管。
进一步地，所述的冷却管左端与挡板平齐并且紧贴挡板。
进一步地，所述滚珠从辊孔内沿螺纹进入辊体吸收热量，从辊体内沿螺纹出来，带走热量，待滚珠冷却好后进而继续进入辊体，重复操作。
本实用新型在现有炉辊的基础上，利用滚珠和螺纹的配合进一步的对炉辊进行冷却，不容易发生变形和结瘤；由于采用了滚珠，冷却效率更高同时也降低了成本更加环保，结构简单，使用寿命长，节约成本，并且损耗资源少。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图；
图中：1，冷却介质口；2，冷却通道；3，螺纹；4，辊体；5，辊孔；6，冷却管；7，固定件；8，挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图，一种内螺纹炉辊，包括辊体4，所述辊体4两侧为冷却通道2，所述冷却通2道外侧为冷却介质口1，其特征在于：所述辊体4中部内侧设有螺纹3，所述螺纹3右侧并排设有辊孔5，所述辊孔5内设有滚珠，所述辊孔右侧设有挡板8，所述挡板8中部设有冷却管6，所述冷却管6右侧设置有固定件7。
进一步地，所述的固定件7配合冷却通2道和冷却管6。
进一步地，所述的冷却管6左端与挡板8平齐并且紧贴挡板8。
进一步地，所述滚珠从辊孔5内沿螺纹3进入辊体4吸收热量，滚珠在辊体4内沿螺纹3循环运动，待滚珠冷却好后再次通过设置在辊体4表面的辊孔5进入辊体4，重复操作。
本实用新型在现有炉辊的基础上，利用滚珠和螺纹的配合进一步的对炉辊进行冷却，不容易发生变形和结瘤；由于采用了滚珠，冷却效率更高同时也降低了成本更加环保，结构简单，使用寿命长，节约成本，并且损耗资源少。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。