本实用新型涉及生物质发电物料干燥技术领域，具体而言，涉及一种生物质物料干燥装置。
背景技术：
目前，能源和环境问题已成为全球关注的焦点，能源短缺问题是长期困扰人类社会发展的主要问题之一。石油、煤、天然气目前仍是燃料的主要来源。
随着化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发利用洁净可再生能源已经成为紧迫的课题。面对这种严峻的形式，人类迫切要求寻找新的替代能源，为可持续发展寻求出路。在此背景下，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源，其高效转换和可洁净利用的优势，受到各国的普遍关注，开发利用生物质能资源迫在眉睫。
在我国，以煤为主要燃料的工业锅炉和生活锅炉，因其在社会生产和生活中的大量使用，不但造成了能源浪费，而且也对环境造成了非常恶劣的影响。据统计：我国每年排入大气的污染物中，80％的CO2、79％的尘埃、87％的SO2、69％的NOx来源于煤的直接燃烧。针对这种状况，为了提高锅炉热效率和减少污染排放，在改进工业锅炉及配套产品结构的同时，应同时改变工业锅炉长期燃用原煤的状况，发展和推广生物质成型燃料是经济而有效的途径。成型后的生物质燃料燃烧性能得到极大改善，利用效率提高，同时便于储运，扩大了应用范围，且其热值与我国一些地区的层燃炉用煤相当。生物质燃料还具有挥发分高、易燃烧、飞灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、SO2和NOx排放低、降低重金属污染物排放、灰渣可还田等优良的环保特性，可称之为绿色能源。生物质成型燃料来源充足，经济，制造成本低廉，比现在价格高涨的原煤及型煤具有较大的价格优势，利于推广使用。生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用生物质能亦具有重大的能源战略意义。
然而，由于生物质本身水分大、热值低、挥发分高、热稳定性差、燃点低等特性，其中水分含量对其性质的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。
为了解决上述问题，需要对堆垛物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率，但是现有的干燥方法多采用风干、晾晒然后倒料的方式进行。现有的干燥方式只能干燥表面一层燃料，无法干燥料垛内部，只能通过反复倒料来实现燃料均匀干燥，干燥效率低，且干燥效果差。而采用通风管伸入物料的方式进行通风时，由于物料的堆垛位置不定，因此每次进行物料堆垛时，均需重新进行布管，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型实施例中提供一种生物质物料干燥装置，能够提高物料干燥装置的适用性，满足不同位置的物料堆垛需求，节省资源。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种生物质物料干燥装置，包括行走机构和设置在行走机构上的布风管道，布风管道包括设置在行走机构上的第一主管，第一主管上连接有第一支管。
优选地，生物质物料干燥装置还包括第二主管，第二主管上连接有第二支管。
优选地，第一主管和第二主管平行设置，第一支管和第二支管平行设置。
优选地，第一支管和第二支管上设置有多个通风孔，通风孔的孔口高度高于其所在位置处的支管内周壁底壁高度。
优选地，行走机构包括支架、底座和滚轮，底座设置在滚轮上，支架固定在底座上，第一主管和第二主管固定在支架上。
优选地，第一支管和第二支管沿着第一主管的长度方向交替设置。
优选地，生物质物料干燥装置还包括吹风机和抽风机，吹风机通过第一软管与第一主管连接，抽风机通过第二软管与第二主管连接。
优选地，第一主管和第二主管竖直设置，第一支管和第二支管水平设置。
优选地，沿着靠近第一主管的方向，第一支管的内周壁底部高度逐渐降低；和/或，沿着靠近第二主管的方向，第二支管的内周壁底部高度逐渐降低。
优选地，第一主管相对于水平面的倾斜角度为3至5度；和/或，第二主管相对于水平面的倾斜角度为3至5度。
应用本实用新型的技术方案，生物质物料干燥装置包括行走机构和设置在行走机构上的布风管道，布风管道包括设置在行走机构上的第一主管，第一主管上连接有第一支管。由于布风管道设置在行走机构上，因此可以随行走机构一同移动，可以根据物料的堆垛位置来调整布风管道的位置，调整简单方便，而且可以重复利用，有效提高了物料干燥装置的适用性，避免了布风管道的重复布设，提高了干燥装置的利用效率，节省了资源。
附图说明
图1是本实用新型实施例的生物质物料干燥装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的生物质物料干燥装置的第二支管的结构示意图。
附图标记说明：1、行走机构；2、第一主管；3、第二主管；4、第一支管；5、第二支管；6、通风孔；7、支架；8、底座；9、滚轮；10、吹风机；11、抽风机；12、第一软管；13、第二软管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
结合参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，生物质物料干燥装置包括行走机构1和设置在行走机构1上的布风管道，布风管道包括设置在行走机构1上的第一主管2，第一主管2上连接有第一支管4。在具体实施过程中，布风管道包括若干平行设置的第一主管2，所有第一主管2可以设置在同一平面上，固定在行走机构1上，每个第一主管2上都设置有若干第一支管4。
由于布风管道设置在行走机构1上，因此可以随行走机构1一同移动，可以根据物料的堆垛位置来调整布风管道的位置，调整简单方便，而且可以重复利用，有效提高了物料干燥装置的适用性，避免了布风管道的重复布设，提高了干燥装置的利用效率，节省了资源。
优选地，生物质物料干燥装置还包括第二主管3，第二主管3上连接有第二支管5。在具体实施过程中，可以设置若干平行设置的第二主管3，所有第二主管3可以设置在同一平面上，固定在行走机构1上，每个第二主管3上都设置有若干第二支管5。
由于第一支管4连接在第一主管2上，第二支管5连接在第二主管3上，因此可以形成两套管道系统，能够同时对物料形成抽吸操作，提高物料内部的空气流动效率，提高对物料内部的干燥效率。
优选地，第一主管2和第二主管3平行设置，第一支管4和第二支管5平行设置。由于第一主管2和第二主管3均设置在行走机构上，两者平行设置，可以使得行走机构1的结构设置可以更加合理，能够根据第一主管2和第二主管3的设置方向对行走机构1的结构进行合理布局，减小行走机构1的体积占用，从而提高行走机构1位置调整的灵活性和方便性，避免行走机构1体积过大不便于进行操作，也避免对物料堆垛造成影响。第一支管4和第二支管5平行设置，能够使得第一支管4和第二支管5的布设规律，在物料内部的送风和抽风也可以均匀设置，从而提高物料内部空气流动的均匀性，提高空气与物料内部的换热效率，提高物料的干燥效率。
优选地，第一支管4和第二支管5上设置有多个通风孔6，通风孔6的孔口高度高于其所在位置处的支管内周壁底壁高度。当第一支管4和第二支管5中的一个作为抽风支管来使用时，容易在抽风支管的内形成冷凝水，这部分冷凝水容易沿着抽风支管的内壁从通风孔6处回流至物料内，导致物料内部的干燥效率下降。将通风孔6的孔口高度设置为高于其所在位置处的支管内周壁底部高度，此时当冷凝水沿着抽风支管的内壁流动时，高度无法到达通风孔6的孔口高度，因此也就无法从通风孔6处回流至物料内部，提高了物料内部的干燥效率。
优选地，行走机构1包括支架7、底座8和滚轮9，底座8设置在滚轮9上，支架7固定在底座8上，第一主管2和第二主管3固定在支架7上。通过在底座8底部设置滚轮9，可以方便地对行走机构1的位置进行调节，从而方便地将布风管道调整至所需位置处，更加便于进行物料的堆垛。
优选地，第一支管4和第二支管5沿着第一主管2的长度方向交替设置，从而使得物料内部的空气吹吸位置能够错开，使得空气在物料内部能够充分流动，提高物料内部的干燥效率。
优选地，生物质物料干燥装置还包括吹风机10和抽风机11，吹风机10通过第一软管12与第一主管2连接，抽风机11通过第二软管13与第二主管3连接。在本实施例中，第一主管2与吹风机10连接，因此作为吹风主管来使用，第二主管3与抽风机11连接，因此作为抽风主管来使用。由于吹风机10通过第一软管12与第一主管2连接，抽风机11通过第二软管13与第二主管3连接，因此使得第一主管2与吹风机10之间可发生相对运动，第二主管3与抽风机11之间可发生相对运动，吹风机10与抽风机11可以不与行走机构1一同运动，固定不动，只需调节布风管道的位置即可，因此降低了生物质物料干燥装置位置调节时的工作量，降低了调节难度。当然，吹风机10与抽风机11也可以直接固定设置在行走机构1上，随行走机构1一同运动。
优选地，第一主管2和第二主管3竖直设置，第一支管4和第二支管5水平设置，更加便于进行物料内部的送风和抽风操作。
优选地，沿着靠近第一主管2的方向，第一支管4的内周壁底部高度逐渐降低；和/或，沿着靠近第二主管3的方向，第二支管5的内周壁底部高度逐渐降低。在本实施例中，第二支管5作为抽风支管来使用，因此将第二支管5的内周壁高度设置为沿着抽风方向逐渐降低，能够在第二支管5工作过程中，使得冷凝水沿着抽风方向向外流动，避免冷凝水在第二支管5内发生积聚，导致冷凝水回流至物料内的问题，保证物料的干燥效果。该结构可以与上述的通风孔6的孔口高度高于其所在位置处的支管内周壁底壁高度的方案配合使用，从而更加有效地避免冷凝水沿着第二支管5回流至物料内部。
优选地，第一主管2相对于水平面的倾斜角度为3至5度；和/或，第二主管3相对于水平面的倾斜角度为3至5度。
优选地，由于抽走的部分水蒸气可能在抽风支管冷凝的水沿抽风主管下流，因此可在抽风主管与第一软管12的接口处设置存水装置。
使用时，将行走机构1移动至固定位置，将物料倒入第一支管4和第二支管5之间的空隙，利用第一主管2和第一支管4送入生物质物料的干燥风，通过第二主管3和第二支管5将含水蒸气的风抽走，从而对物料进行干燥。物料干燥完毕后，行走机构1带动第一支管4和第二支管5从物料中抽出，方便工作人员将干燥物料移走。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。