本实用新型是一种新型耐火材料的烘干设备，属于烘干设备领域。
背景技术：
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。
现有技术公开了申请号为：CN201420742236.8的一种新型耐火材料的烘干设备，包括筒体、支撑装置、轮带、筒盖、螺栓、螺母、垫圈、密封装置、出料罩、翻板阀、底座、传动装置等；所述设备本体的总体由支撑装置支撑筒体，前端为筒盖，后端为出料罩；所述筒体由传动装置带动轮带转动；所述设备有底座通过螺母与地面连接；所述前端由密封装置与筒盖进行密封；所述后端由螺栓连接筒体与出料罩，使用密封装置进行密封；所述设备翻板阀通过螺栓与筒体连接。但是其不足之处在于对耐火材料滚动烘干时，无法在滚动过程中对设备减震，易使震动过大对设备内部损坏或移位，影响设备对耐火材料的烘干效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型耐火材料的烘干设备，以解决上述设备对耐火材料滚动烘干时，无法在滚动过程中对设备减震，易使震动过大对设备内部损坏或移位，影响设备对耐火材料的烘干效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型耐火材料的烘干设备，其结构包括辊圈、外壳、底板、轴承座、转轴、电机、减震器、烘干室、打散器，所述外壳呈“凸”字型，整体由一体浇注构成，所述外壳外侧表面两端间隙配合辊圈内侧表面，所述底板顶部表面边沿通过螺丝固定连接减震器底部表面两端，所述外壳内侧表面设有烘干室，所述打散器内侧表面一端嵌入外壳内侧表面中央，外侧表面设在烘干室内侧表面中央，所述辊圈外侧表面边沿贴合轴承座外侧表面活动连接；所述减震器由安装板、支撑柱、弹簧器、顶板、螺栓、套管组成，所述安装板底部表面两端通过螺丝贯穿紧固于底板顶部表面边沿，所述支撑柱底部表面嵌入焊接于安装板顶部表面两侧，两者构成型，所述弹簧器两侧表面套设在套管内侧表面，所述顶板底部表面螺纹连接螺栓，顶部表面间隙贴合轴承座底部表面，所述螺栓底部表面末端贯穿固定在支撑柱和套管顶部表面中央，所述安装板内侧表面中央设有套管。
进一步地，所述减震器顶部表面设在轴承座底部表面下方。
进一步地，所述轴承座内侧表面中央通过内设钢珠间隙配合转轴侧方表面末端。
进一步地，所述转轴两侧表面末端嵌入贴合于电机侧方表面中央。
进一步地，所述电机设有4个，底部表面边沿经螺丝固定设于底板顶部表面中央边沿。
进一步地，所述外壳外侧表面经辊圈和轴承座设在底板顶部表面上方，两者无直接连接关系。
进一步地，所述电机的型号为Y2-100L1-4-2.2KW。
进一步地，所述外壳与烘干室配套使用。
有益效果
本实用新型一种新型耐火材料的烘干设备，设有减震器，支撑柱支撑固定顶板，在外壳滚动过程中产生的震动经辊圈和轴承座传动到顶板上，使顶板通过螺栓和套管带动弹簧器对外壳减震，避免震动过大对外壳内的烘干室造成损坏或移位，有效提高烘干设备的使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型耐火材料的烘干设备的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的减震器示意图。
图中：辊圈-1、外壳-2、底板-3、轴承座-4、转轴-5、电机-6、减震器-7、安装板-701、支撑柱-702、弹簧器-703、顶板-704、螺栓-705、套管-706、烘干室-8、打散器-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐火材料的烘干设备，其结构包括辊圈1、外壳2、底板3、轴承座4、转轴5、电机6、减震器7、烘干室8、打散器9，所述外壳2呈“凸”字型，整体由一体浇注构成，所述外壳2外侧表面两端间隙配合辊圈1内侧表面，所述底板3顶部表面边沿通过螺丝固定连接减震器7底部表面两端，所述外壳2内侧表面设有烘干室8，所述打散器9内侧表面一端嵌入外壳2内侧表面中央，外侧表面设在烘干室8内侧表面中央，所述辊圈1外侧表面边沿贴合轴承座4外侧表面活动连接；所述减震器7由安装板701、支撑柱702、弹簧器703、顶板704、螺栓705、套管706组成，所述安装板701底部表面两端通过螺丝贯穿紧固于底板3顶部表面边沿，所述支撑柱702底部表面嵌入焊接于安装板701顶部表面两侧，两者构成型，所述弹簧器703两侧表面套设在套管706内侧表面，所述顶板704底部表面螺纹连接螺栓705，顶部表面间隙贴合轴承座4底部表面，所述螺栓705底部表面末端贯穿固定在支撑柱702和套管706顶部表面中央，所述安装板701内侧表面中央设有套管706。所述减震器7顶部表面设在轴承座4底部表面下方。所述轴承座4内侧表面中央通过内设钢珠间隙配合转轴5侧方表面末端。所述转轴5两侧表面末端嵌入贴合于电机6侧方表面中央。所述电机6设有4个，底部表面边沿经螺丝固定设于底板3顶部表面中央边沿。所述外壳2外侧表面经辊圈1和轴承座4设在底板3顶部表面上方，两者无直接连接关系。
本专利所说的减震器7，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡冲击。
在进行使用时，将减震器7顶部表面安装在轴承座4底部表面下方，把耐火材料经外壳2进出料放入到烘干室8内烘干，电机6接通电能带动转轴5旋转，使转轴5控制轴承座4配合辊圈1带动外壳2旋转，同时打散器9对烘干室8的耐火材料打散，支撑柱702支撑固定顶板704，在外壳2滚动过程中产生的震动经辊圈1和轴承座4传动到顶板704上，使顶板704通过螺栓705和套管706带动弹簧器703对外壳2减震，避免震动过大对外壳2内的烘干室8造成损坏或移位，有效提高烘干设备的使用效果。
本实用新型解决的问题是上述设备对耐火材料滚动烘干时，无法在滚动过程中对设备减震，易使震动过大对设备内部损坏或移位，影响设备对耐火材料的烘干效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有减震器，支撑柱支撑固定顶板，在外壳滚动过程中产生的震动经辊圈和轴承座传动到顶板上，使顶板通过螺栓和套管带动弹簧器对外壳减震，避免震动过大对外壳内的烘干室造成损坏或移位，有效提高烘干设备的使用效果。具体如下所述:
所述安装板701底部表面两端通过螺丝贯穿紧固于底板3顶部表面边沿，所述支撑柱702底部表面嵌入焊接于安装板701顶部表面两侧，两者构成型，所述弹簧器703两侧表面套设在套管706内侧表面，所述顶板704底部表面螺纹连接螺栓705，顶部表面间隙贴合轴承座4底部表面，所述螺栓705底部表面末端贯穿固定在支撑柱702和套管706顶部表面中央，所述安装板701内侧表面中央设有套管706。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。