本实用新型属于低汞触媒生产技术领域，特别涉及一种低汞触媒烘干装置。
背景技术：
步入现代社会以来，聚氯乙烯树脂得到大量的应用，通常生产氯乙烯主要两种方法，电石法和乙炔法。我国多煤少油，因此；电石法，比较适合我国国情，电石法生产氯乙烯过程中，汞触媒做为催化剂有着不可取代的作用，随着多年工艺发展，人们逐步认识到废汞回收带来的难题，因此，逐步开发出一种低汞触媒，可以起到相同的催化效果，可以减少汞的消耗量。低汞触媒半成品采用侵渍液析出的方法获得，传统烘干装置对于不同湿度的汞触媒半成品不加区别的进行烘干，一方面能源利用率低，另一方面，烘干不均匀也会降低低汞触媒品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种对不同湿度的低汞触媒半成品加以区分烘干的一体烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种低汞触媒烘干装置，包括烘干筒，烘干筒的底部设有底座；所述烘干筒包括烘干室和烘干室外部设置的筒壁，烘干室包括依次连接的一号烘干室、二号烘干室及三号烘干室，所述烘干室与筒壁间形成热风腔，烘干筒一侧底部设置有热风进气口，另一侧上部设置有热风出气口；所述一号烘干室、二号烘干室及三号烘干室上部均设置有进料口，底部设置有浸渍液储槽及出料口；所述烘干筒外部还设置有驱动电机、驱动电机连接有一号转轴，一号转轴另一端连接有一号轴承，一号轴承通过连接的一号支架固定于底座上；所述一号转轴中部连接有一号蜗杆涡轮，所述一号蜗杆涡轮竖向连接有二号转轴，所述二号转轴下部连接有三号轴承，三号轴承通过支架固定于底座上，二号转轴上部连接至设置于烘干室顶部的二号轴承上；所述二号转轴上部设置有二号蜗杆涡轮，所述二号蜗杆涡轮上连接有三号转轴，三号转轴通过两轴承固定于一号烘干室和三号烘干室的两端；所述三号转轴于一号烘干室中部连接有三号蜗杆涡轮，三号蜗杆涡轮竖向连接有四号转轴，所述三号转轴于三号烘干室中部连接有四号蜗杆涡轮，四号蜗杆涡轮竖向连接有五号转轴，所述四号转轴及五号转轴两端分别连接两轴承，轴承通过连接的支架竖向固定于烘干室内；所述二号转轴、四号转轴及五号转轴上还设有至少一组搅拌盘。
本实用新型的有益效果在于：烘干室分为多组，通过外部电机驱动转轴，并通过多组不同尺寸涡轮蜗杆转向及轴承的固定，实现每组烘干室内，不同的搅拌速率，也就是不同的烘干速度，不同湿度程度的低汞触媒可分类加以烘干，提高烘干速率及能源利用率。避免混合式烘干造成能源浪费。
进一步，上述的一种低汞触媒烘干装置，所述热风进气口上设有过滤网，过滤网过滤热风中的杂质，避免灰尘在热风腔内的堆积。
进一步，上述的一种低汞触媒烘干装置，所述二号转轴、四号转轴及五号转轴上都设有四组搅拌盘，四组搅拌盘的设置可使搅拌更加均匀，提高了烘干效率。
进一步，上述的一种低汞触媒烘干装置，所述烘干筒对应一号烘干室、二号烘干室及三号烘干室还分别设有排气口，可用于排出烘干时产生的蒸气，为烘干室减压，提高烘干装置运行安全性。
进一步，上述的一种低汞触媒烘干装置，所述驱动电机与一号转轴间还设有减速机，减速机设置增加了转速调试范围，提高了低汞触媒烘干装置烘干范围。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种低汞触媒烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干筒1、底座2、筒壁3、烘干室4、热风进气口5、热风出气口6、进料口7、浸渍液储槽8、出料口9、驱动电机10、一号转轴11、一号轴承12、一号支架13、一号蜗杆涡轮14、二号转轴15、二号轴承16、三号轴承17、支架18、二号蜗杆涡轮19、三号转轴20、轴承21、三号蜗杆涡轮22、四号转轴23、四号蜗杆涡轮24、五号转轴25、搅拌盘26、过滤网27、排气口28、减速机29、热风腔30、一号烘干室41、二号烘干室42、三号烘干室43。
实施例基本如附图1所示：
一种低汞触媒烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1的底部设有底座2；烘干筒1包括烘干室4和烘干室4外部设置的筒壁3，烘干室4包括依次连接的一号烘干室41、二号烘干室42及三号烘干室43，烘干室4与筒壁3间形成热风腔30，烘干筒1一侧底部设置有热风进气口5，另一侧上部设置有热风出气口6；每组烘干室4上部设置有进料口7，烘干室4底部设置有浸渍液储槽8及出料口9；烘干筒1外部还设置有驱动电机10、驱动电机10连接有一号转轴11，一号转轴11另一端连接有一号轴承12，一号轴承12通过连接的一号支架13固定于底座2上；一号转轴11中部连接有一号蜗杆涡轮14，一号蜗杆涡轮14竖向连接有二号转轴15，二号转轴15下部连接有三号轴承17，三号轴承17通过支架18固定于底座2上，二号转轴15上部连接至设置于烘干室4顶部的二号轴承16上；二号转轴15上部设置有二号蜗杆涡轮19，二号蜗杆涡轮19上连接有三号转轴20，三号转轴20通过两轴承21固定于一号烘干室41和三号烘干室43的两端；三号转轴20于一号烘干室41中部连接有三号蜗杆涡轮22，三号蜗杆涡轮22竖向连接有四号转轴23，三号转轴20于三号烘干室43中部连接有四号蜗杆涡轮24，四号蜗杆涡轮24竖向连接有五号转轴25，四号转轴23及五号转轴25两端分别连接两轴承21，轴承21通过连接的支架18竖向固定于烘干室4内；二号转轴15、四号转轴23及五号转轴25上还设有至少一组搅拌盘26。
低汞触媒半成品从浸渍液析出后，按湿度进行区分，并分别通过进料口7投放至一号烘干室41、二号烘干室42及三号烘干室43内，烘干筒1外部驱动电机10带动一号转轴11转动，一号转轴11上连接的一号蜗杆涡轮14带动竖向设置的二号转轴15水平向转动，二号蜗杆涡轮19与烘干室4上部设置的二号蜗杆涡轮19实现竖向与水平向的转换，二号蜗杆涡轮19上水平连接的三号转轴20贯通于烘干室4并固定于一号烘干室41和三号烘干室43两端，三号转轴20于一号烘干室41及三号烘干室43中部设置不同尺寸的三号蜗杆涡轮22和四号蜗杆涡轮24，三号蜗杆涡轮22及四号蜗杆涡轮24分别固定的四号转轴23和五号转轴25，二号转轴15、四号转轴23及五号转轴25上连接的搅拌盘26可实现对低汞触媒半成品的搅拌，因一号蜗杆涡轮14、三号蜗杆涡轮22及四号蜗杆涡轮24尺寸不同，转速也不一样，可根据实际转速投入不同湿度的低汞触媒半成品，提高烘干效率及能源利用率。
进一步的，热风进气口5上设有过滤网27，过滤网27过滤热风中的杂质，避免灰尘在热风腔30内的堆积；二号转轴15、四号转轴23及五号转轴25上都设有四组搅拌盘26，四组搅拌盘26的设置可使搅拌更加均匀，提高了烘干效率；烘干筒1对应一号烘干室41、二号烘干室42及三号烘干室43还分别设有排气口28，可用于排出烘干时产生的蒸气，为烘干室4减压，提高烘干装置运行安全性；驱动电机10与一号转轴11间还设有减速机29，减速机29设置增加了转速调试范围，提高了低汞触媒烘干装置烘干范围。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。