本实用新型属于陶瓷制备技术领域，特别涉及一种防尘陶瓷坯体烘干装置。
背景技术：
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主 要原料的各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫 陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成 形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的 范围，陶瓷坯体的制作一般是把含有一定量水份的泥块投入石膏模型内，然后把 石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下转放到干 燥坯体的场所进行干燥脱水。
但传统烘干装置的不仅操作复杂，劳动量大，而且不能均匀的将陶瓷坯体烘干，同时烘干时间全凭操作经验而定，这样也很容易导致陶瓷杯坯过度烘干或者在烘干过程中受热不均匀而导致产品龟裂、无效，从而整体降低产品的生产效率和合格率，鉴于此，有必要设计制造一种操作简单，能均匀烘干陶瓷坯体，且能防止陶瓷坯体过度烘干的设备，而且能够在烘干的工程当中去除灰尘，以免灰尘影响陶瓷的质量，这是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种防尘陶瓷坯体烘干装置，本实用新型能够对陶瓷坯体进行全面的加热烘干，防止陶瓷坯体过度烘干造成陶瓷坯体的龟裂，并且能够在烘干的工程中吹除陶瓷坯体表面上的灰尘，提高陶瓷的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防尘陶瓷坯体烘干装置，包括烘干箱和环形传送链，所述环形传送链设置于烘干箱内部，所述环形传送链上设置有陶瓷杯座，所述烘干箱顶部设置有传送控制箱、通风孔和报警器，所述烘干箱一侧设置有显示器，在显示器底部设置有时间调节器，所述烘干箱内腔一侧设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器与湿度传感器均电连接有主控制系统，所述烘干箱内腔底部设置有加热器，所述环形传送链上方设有除尘装置，所述除尘装置包括暖风制备机和防尘管，所述暖风制备机通过暖风输送管与防尘管连接，所述防尘管上设有多个出风口。
进一步的，所述防尘管平行于所述环形传送链顶部设置。平行设置利于防尘。
进一步的，所述防尘管上设有3-10个出风口。多个出风口利于对多个陶瓷坯体进行防尘。
进一步的，所述防尘管上设有6个出风口。6个出风口最适合防尘。
进一步的，所述设于防尘管左端出风口的方向向右侧倾斜设置，所述设于防尘管中部出风口设置向下设置，所述设于防尘管右端出风口设置向左侧倾斜设置。设置不同方向的出风口，能够给陶瓷坯体不同方向的风，防尘效果更加好。
进一步的，所述传送控制箱内部设置有变频控制器。变频控制器远程控制器根据通讯信号不同可分为数字式和模拟式。
进一步的，所述主控制系统还与显示器、报警器和加热器电连接。能实时监控烘干箱里面的具体环境变化情况。
进一步的，所述显示器为LED显示器。LED显示器显示更加清晰。
本实用新型的工作原理是：
通过环形传送链能均匀的带动陶瓷杯坯体，从而保证了均匀干燥效果，防止陶瓷坯体龟裂，温度传感器和湿度传感器能实时监控烘干箱内的温度和湿度，并通过显示器直观的显示出来，同时，主控制系统经过分析烘干箱内的湿度值，判断陶瓷坯体是否烘干，若陶瓷坯体已烘干，即使烘干时间设置值未到，也能及时关闭加热器，避免过度烘干；由于在烘干的过程中会产生一些灰尘，暖风制备机会制备出暖风通过暖风输送管将暖风送入防尘管，暖风会从出风口中喷出，将陶瓷坯体上的灰尘去掉。
本实用新型的有益效果为：
1、出风口设置成不同方向的出风口，设于防尘管左端出风口的方向向右侧倾斜设置，设于防尘管中部出风口设置向下设置，设于防尘管右端出风口设置向左侧倾斜设置。设置不同方向的出风口，能够给陶瓷坯体不同方向的风，防尘效果更加好。
2、环形传送链上设有陶瓷杯座，陶瓷杯座主要用于放置陶瓷坯体，陶瓷坯体通过加热器加热，经过环形传送链匀速传送，陶瓷坯体受热更加均匀，防止陶瓷坯体龟裂。
3、主控制系统经过分析烘干箱内的湿度值，判断陶瓷坯体是否烘干，若陶瓷坯体已烘干，即使烘干时间设置值未到，也停止加热器加热，避免过度烘干。
4、温度传感器和湿度传感器能实时监控烘干箱内的温度和湿度，并通过显示器直观的显示出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2本实用新型控制系统结构示意图。
图中：1-烘干箱，2-环形传送链，3-陶瓷杯座，4-传送控制箱，5-变频控制器，6-通风孔，7-报警器，8-温度传感器，9-湿度传感器，10-显示器，11-时间调节器，12-加热器，13-主控制系统，14-暖气制备机，15-防尘管，16-出风口，17-暖风输送管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1、2所示，一种防尘陶瓷坯体烘干装置，包括烘干箱1和环形传送链2，环形传送链2设置于烘干箱1内部，环形传送链2上设置有陶瓷杯座3，烘干箱1顶部设置有传送控制箱4、通风孔6和报警器7，烘干箱1一侧设置有显示器10，在显示器10底部设置有时间调节器11，烘干箱1内腔一侧设置有温度传感器8和 湿度传感器9，温度传感器8与湿度传感器9均电连接有主控制系统13，烘干箱1内腔底部设置有加热器12，环形传送链2上方设有除尘装置，除尘装置包括暖风制备机14和防尘管15，暖风制备机14通过暖风输送管17与防尘管15连接，防尘管15上设有多个出风口16。
本实施例的工作原理为：
通过环形传送链2能均匀的带动陶瓷杯坯体，从而保证了均匀干燥效果，防止陶瓷坯体龟裂，温度传感器8和湿度传感器9能实时监控烘干箱内的温度和湿度，并通过显示器10直观的显示出来，同时，主控制系统13经过分析烘干箱内的湿度值，判断陶瓷坯体是否烘干，若陶瓷坯体已烘干，即使烘干时间设置值未到，也能及时关闭加热器12，避免过度烘干；由于在烘干的过程中会产生一些灰尘，暖风制备机14会制备出暖风通过暖风输送管17将暖风送入防尘管15，暖风会从出风口16中喷出，将陶瓷坯体上的灰尘去掉。
实施例2：
如图1、2所示，一种防尘陶瓷坯体烘干装置，包括烘干箱1和环形传送链2，环形传送链2设置于烘干箱1内部，环形传送链2上设置有陶瓷杯座3，烘干箱1顶部设置有传送控制箱4、通风孔6和报警器7，烘干箱1一侧设置有显示器10，在显示器10底部设置有时间调节器11，烘干箱1内腔一侧设置有温度传感器8和 湿度传感器9，温度传感器8与湿度传感器9均电连接有主控制系统13，烘干箱1内腔底部设置有加热器12，环形传送链2上方设有除尘装置，除尘装置包括暖风制备机14和防尘管15，暖风制备机14通过暖风输送管17与防尘管15连接，防尘管15上设有多个出风口16。
防尘管15平行于环形传送链2顶部设置。平行设置利于防尘。
防尘管15上设有6个出风口16。6个出风口最适合防尘。
设于防尘管15左端出风口16的方向向右侧倾斜设置，设于防尘管15中部出风口16设置向下设置，设于防尘管15右端出风口16设置向左侧倾斜设置。设置不同方向的出风口，能够给陶瓷坯体不同方向的风，防尘效果更加好。
本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相同。
实施例3：
如图1、2所示，一种防尘陶瓷坯体烘干装置，包括烘干箱1和环形传送链2，环形传送链2设置于烘干箱1内部，环形传送链2上设置有陶瓷杯座3，烘干箱1顶部设置有传送控制箱4、通风孔6和报警器7，烘干箱1一侧设置有显示器10，在显示器10底部设置有时间调节器11，烘干箱1内腔一侧设置有温度传感器8和 湿度传感器9，温度传感器8与湿度传感器9均电连接有主控制系统13，烘干箱1内腔底部设置有加热器12，环形传送链2上方设有除尘装置，除尘装置包括暖风制备机14和防尘管15，暖风制备机14通过暖风输送管17与防尘管15连接，防尘管15上设有多个出风口16
防尘管15上设有3个出风口16。3个出风口有利于防尘。
主控制系统13还与显示器10、报警器7和加热器12电连接。能实时监控烘干箱里面的具体环境变化情况。
显示器10为LED显示器。LED显示器显示更加清晰。
本实施例与实施例1的工作原理相同。
实施例4：
如图1、2所示，一种防尘陶瓷坯体烘干装置，包括烘干箱1和环形传送链2，环形传送链2设置于烘干箱1内部，环形传送链2上设置有陶瓷杯座3，烘干箱1顶部设置有传送控制箱4、通风孔6和报警器7，烘干箱1一侧设置有显示器10，在显示器10底部设置有时间调节器11，烘干箱1内腔一侧设置有温度传感器8和 湿度传感器9，温度传感器8与湿度传感器9均电连接有主控制系统13，烘干箱1内腔底部设置有加热器12，环形传送链2上方设有除尘装置，除尘装置包括暖风制备机14和防尘管15，暖风制备机14通过暖风输送管17与防尘管15连接，防尘管15上设有多个出风口16。
防尘管15平行于环形传送链2顶部设置。平行设置利于防尘。
防尘管15上设有3-10个出风口16。多个出风口利于对多个陶瓷坯体进行防尘。
防尘管15上设有6个出风口16。6个出风口最适合防尘。
设于防尘管15左端出风口16的方向向右侧倾斜设置，设于防尘管15中部出风口16设置向下设置，设于防尘管15右端出风口16设置向左侧倾斜设置。设置不同方向的出风口，能够给陶瓷坯体不同方向的风，防尘效果更加好。
传送控制箱4内部设置有变频控制器5。变频控制器远程控制器根据通讯信号不同可分为数字式和模拟式。
主控制系统13还与显示器10、报警器7和加热器12电连接。能实时监控烘干箱里面的具体环境变化情况。
显示器10为LED显示器。LED显示器显示更加清晰。
本实施例与实施例1的工作原理相同。