本实用新型主要涉及到物料样品的采制、分析设备领域，具体涉及一种样品干燥系统。
背景技术：
对于物料（如矿石、煤料）的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。样品采制、分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的试验分析。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。在煤炭的采制样和分析过程中，会使用到水分测试仪器以对煤样的水分含量进行试验分析。煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量变化和发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。因此，准确测定煤中水分对煤的生产管理及经营有重大的意义。当然，对于其他的物料样品，必要时也同样需要对水分含量进行试验分析。
目前，行业内对风透干燥技术的研究正在不断进行，但现有风透干燥设备不能满足样品采制自动化的作业需求。其基本上只能依靠人工入料、人工控制入料时间、人工控制干燥时间、人工转运干燥后物料等，均需要人工参与，不但智能、自动化程度偏低，极大的降低了工作效率，而且煤样也存在不能充分干燥的风险，带来管理漏洞。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种自动化智能化程度高、干燥效率高、干燥效果好、能满足样品采制自动化作业需求的样品干燥系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种样品干燥系统，与样品自动制样系统对接，包括分矿留样装置、风透干燥装置、入料输送装置、转运装置和用于实现智能控制的控制系统，所述分矿留样装置与自动制样系统连接、以用于实现来样的分批次称重、存放和等待，所述入料输送装置连通于分矿留样装置与风透干燥装置之间、以用于将分矿留样装置中的样品输入至风透干燥装置内进行风透干燥，所述转运装置连通于风透干燥装置与自动制样系统之间、以用于将风透干燥后的样品转运至自动制样系统。
作为本实用新型的进一步改进，所述入料输送装置包括输送皮带机、多斗提升输送机、单斗提升输送机中的任意一种或者组合。
作为本实用新型的进一步改进，所述分矿留样装置包括底开门分矿留样机，所述底开门分矿留样机的底部卸料端与入料输送装置的输入端密封连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述分矿留样装置包括侧开门分矿留样机，所述侧开门分矿留样机设有提升倒料装置、以用于将样品提升倒入至入料输送装置内，所述提升倒料装置与入料输送装置的输入端密封连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述风透干燥装置包括样品干燥箱，所述样品干燥箱的上部连通有鼓风组件和加热组件、以用于将外界空气加热后送入样品干燥箱内进行风透干燥，所述样品干燥箱上还设有排风除湿组件、以用于将干燥后气流排出样品干燥箱外。
作为本实用新型的进一步改进，所述风透干燥装置包括样品干燥箱，所述样品干燥箱的上部连通有空气干燥器，所述样品干燥箱的下部连通有负压产生组件用于使样品干燥箱内形成真空负压、以使外界空气从空气干燥器进入样品干燥箱后吹过样品形成风透干燥。
作为本实用新型的进一步改进，所述风透干燥装置包括样品干燥箱，所述样品干燥箱的上部连通有净化加热组件以用于使外界空气净化加热后进入样品干燥箱内，所述样品干燥箱的下部连通有负压产生组件用于使样品干燥箱内形成真空负压、以使净化加热后的热风吹过样品后再排出以形成风透干燥。
作为本实用新型的进一步改进，所述风透干燥装置包括设于箱体内的输送带，所述箱体上设有热风供给组件、以用于朝输送带上输送的样品吹热风进行干燥，所述箱体上还设有排风除湿组件、以用于将干燥后气流排出箱体外，所述输送带上方还设有辅助加热组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述样品干燥箱内设有可翻转的带孔托盘、以用于承载样品进行风透干燥/或翻转后使样品掉落。
作为本实用新型的进一步改进，所述转运装置包括输送皮带机、多斗提升输送机、单斗提升输送机中的任意一种或者组合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的样品干燥系统，通过分矿留样装置、入料输送装置、转运装置和控制系统使得风透干燥装置能够和自动制样系统实现完美对接：分矿留样装置能够实现对来样的分批次称重、存放、等待，节约人工等待时间；分矿留样装置配置称重模块，称重模块用于测量待干燥煤样的重量，导入控制系统内，以根据煤样重量来匹配风透干燥装置的干燥时间。在风透干燥装置前端设置入料输送装置，实现物料均匀进入风透干燥装置，确保风透干燥装置入料口不堆堵。入料输送装置出料口与风透干燥装置入料口密封对接，杜绝人为旁路加入煤样，干预实验。设置入料输送装置可解决来料端和风透干燥装置入料口存在水平和高度距离差的问题，实现来料端和风透干燥装置入料口存在空间距离差情况下的无缝对接，确保风透干燥装置能很好的嵌入到自动制样流程内。通过设置转运装置，又使得风透干燥装置风透干燥后的样品能够实时的转运至自动制样系统内，最终使得本实用新型的样品干燥系统这个小系统很好的融入了样品自动制样系统这个大系统，使得本系统自动化智能化程度高、干燥效率高、干燥效果好，杜绝了人为干预的风险，很好的满足了样品采制自动化作业需求。
附图说明
图1是本实用新型在具体应用实施例1中的结构原理示意图1。
图2是本实用新型在具体应用实施例1中的结构原理示意图2。
图3是本实用新型在具体应用实施例1中的结构原理示意图3。
图4是本实用新型在具体应用实施例1中的结构原理示意图4。
图5是本实用新型在具体应用实施例2中的结构原理示意图1。
图6是本实用新型在具体应用实施例2中的结构原理示意图2。
图7是本实用新型在具体应用实施例2中的结构原理示意图3。
图8是本实用新型在具体应用实施例2中的结构原理示意图4。
图9是本实用新型在具体应用实施例3中的结构原理示意图。
图10是本实用新型在具体应用实施例4中的结构原理示意图。
图例说明：
1、分矿留样装置；2、风透干燥装置；3、入料输送装置；4、转运装置；5、控制系统。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图10所示，本实用新型提供一种样品干燥系统，与样品自动制样系统对接，包括分矿留样装置1、风透干燥装置2、入料输送装置3、转运装置4和用于实现智能控制的控制系统5，分矿留样装置1与自动制样系统连接、以用于实现来样的分批次称重、存放和等待，入料输送装置3连通于分矿留样装置1与风透干燥装置2之间、以用于将分矿留样装置1中的样品输入至风透干燥装置2内进行风透干燥，转运装置4连通于风透干燥装置2与自动制样系统之间、以用于将风透干燥后的样品转运至自动制样系统。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：
本实用新型的样品干燥系统，通过分矿留样装置1、入料输送装置3、转运装置4和控制系统5使得风透干燥装置2能够和自动制样系统实现完美对接：分矿留样装置1能够实现对来样的分批次称重、存放、等待，节约人工等待时间；分矿留样装置1配置称重模块，称重模块用于测量待干燥煤样的重量，导入控制系统5内，以根据煤样重量来匹配风透干燥装置2的干燥时间。在风透干燥装置2前端设置入料输送装置3，实现物料均匀进入风透干燥装置2，确保风透干燥装置2入料口不堆堵。入料输送装置3出料口与风透干燥装置2入料口密封对接，杜绝人为旁路加入煤样，干预实验。设置入料输送装置3可解决来料端和风透干燥装置2入料口存在水平和高度距离差的问题，实现来料端和风透干燥装置2入料口存在空间距离差情况下的无缝对接，确保风透干燥装置2能很好的嵌入到自动制样流程内。通过设置转运装置4，又使得风透干燥装置2风透干燥后的样品能够实时的转运至自动制样系统内，最终使得本实用新型的样品干燥系统这个小系统很好的融入了样品自动制样系统这个大系统，使得本系统自动化智能化程度高、干燥效率高、干燥效果好，杜绝了人为干预的风险，很好的满足了样品采制自动化作业需求。入料输送装置3包括输送皮带机、多斗提升输送机、单斗提升输送机中的任意一种或者组合。转运装置4包括输送皮带机、多斗提升输送机、单斗提升输送机中的任意一种或者组合。
为便于理解，在此提供以下几个具体应用实施例，需要特别说明的是，在本说明书公开的技术特征的启示下，并不限于以下几种实施方式的保护形式：
具体应用实施例1：
如图1至图4所示，在本实施例中，分矿留样装置1包括底开门分矿留样机，底开门分矿留样机的底部卸料端与入料输送装置3的输入端密封连接。入料输送装置3的输出端与风透干燥装置2的入料口密封连接，风透干燥装置2的输出端与转运装置4密封连接、用于将风透干燥后的样品实时转运至自动制样系统内。
在本实施例中，入料输送装置3和转运装置4均包括输送皮带机A和多斗提升输送机B，能够实现空间距离差情况下的无缝对接，确保风透干燥装置2能很好的嵌入到自动制样流程内。
在本实施例中，风透干燥装置2包括样品干燥箱C，样品干燥箱C的上部连通有鼓风组件D和加热组件E、以用于将外界空气加热后送入样品干燥箱C内进行风透干燥，样品干燥箱C上还设有排风除湿组件F、以用于将干燥后气流排出样品干燥箱C外。样品干燥箱C内设有可翻转的带孔托盘、以用于承载样品进行风透干燥/或翻转后使样品掉落。
具体应用实施例2：
如图5至图8所示，在本实施例中，分矿留样装置1包括侧开门分矿留样机，侧开门分矿留样机设有提升倒料装置、以用于将样品提升倒入至入料输送装置3内，提升倒料装置与入料输送装置3的输入端密封连接。入料输送装置3的输出端与风透干燥装置2的入料口密封连接，风透干燥装置2的输出端与转运装置4密封连接、用于将风透干燥后的样品实时转运至自动制样系统内。
在本实施例中，入料输送装置3和转运装置4均包括输送皮带机A和单斗提升输送机G，能够实现空间距离差情况下的无缝对接，确保风透干燥装置2能很好的嵌入到自动制样流程内。
在本实施例中，风透干燥装置2包括样品干燥箱H，样品干燥箱H的上部连通有空气干燥器I，样品干燥箱H的下部连通有负压产生组件J用于使样品干燥箱H内形成真空负压、以使外界空气从空气干燥器I进入样品干燥箱H后吹过样品形成风透干燥。样品干燥箱I内设有可翻转的带孔托盘、以用于承载样品进行风透干燥/或翻转后使样品掉落。
具体应用实施例3：
如图9所示，在本实施例中，风透干燥装置2包括样品干燥箱K，样品干燥箱K的上部连通有净化加热组件L以用于使外界空气净化加热后进入样品干燥箱K内，样品干燥箱K的下部连通有负压产生组件M用于使样品干燥箱K内形成真空负压、以使净化加热后的热风吹过样品后再排出以形成风透干燥。
具体应用实施例4：
如图10所示，在本实施例中，风透干燥装置2包括设于箱体内的输送带N，箱体上设有热风供给组件O、以用于朝输送带N上输送的样品吹热风进行干燥，箱体上还设有排风除湿组件P、以用于将干燥后气流排出箱体外，输送带上方还设有辅助加热组件Q。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。