本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别的，涉及。
背景技术：
因水质不同，有时冷却塔所使用的填料容易被悬浮物堵塞，影响使用性能，需要人工定期去污疏导，增加成本且造成安全隐患，因此，需要开发一种防堵塞的并且高效的薄膜式浊水塔填料。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种防堵塞高效薄膜式浊水塔填料。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种薄膜式浊水塔填料，所述薄膜式浊水塔填料由依次层叠的多个填料片粘结组成，所述填料片包括平直波结构和两个斜波结构以及多个过渡结构，所述平直波结构上包括多个间隔设置的第一凸棱，每相邻的所述第一凸棱之间形成第一凹槽，所述斜波结构包括相互连接的导流部和粘结部，所述两个斜波结构的所述导流部分别连接在所述平直波结构上，所述导流部包括多个间隔设置的第二凸棱，每相邻两个所述第二凸棱之间形成第二凹槽，所述第一凸棱和所述第一凹槽的延伸方向均平行所述填料片的长度方向设置，所述第二凸棱和所述第二凹槽的延伸方向均倾斜所述填料片的长度方向设置，所述过渡结构设置在所述导流部与所述斜波结构的连接处，所述过渡结构倾斜于所述导流部和所述斜波结构，所述粘结部包括多个间隔设置的第三凸棱，每相邻两个所述第三凸棱之间形成第三凹槽，所述粘结部连接在所述导流部远离所述平直波结构的一端，每个所述填料片翻转后通过所述填料片两端的所述粘结部粘结在另一个所述填料片上。
进一步地，所述平直波结构上设置有粘结片，所述粘结片上设置有多个粘结面，每个所述填料片通过多个粘结面粘结在另一填料片上。
进一步地，所述第一凸棱和所述第一凹槽均弯折延伸。
进一步地，所述第二凸棱和所述第二凹槽均弯折延伸。
进一步地，所述导流部上设置有多个定位凸点，每个填料片上的两个所述定位凸点卡在对应的所述填料片的所述第二凸棱上。
进一步地，所述第二凸棱与所述第一凹槽连接，所述过渡结构设置在所述第二凸棱与所述第一凹槽的连接处。
进一步地，所述第二凹槽与所述第一凸棱连接，所述过渡结构设置在所述第二凹槽与所述第一凸棱的连接处。
进一步地，所述粘结部包括多个间隔设置的第三凸棱，相邻两个所述第三凸棱之间形成第三凹槽，所述第三凸棱与所述第三凹槽的延伸方向平行于所述填料片的长度方向。
进一步地，所述第三凸棱顶部的形状与所述第三凹槽底面的形状一样，所述第三凸棱顶部的大小与所述第三凹槽底面的大小一样。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的薄膜式浊水塔填料，通过把多个填料片依次层叠设置，成型、粘结方便，荷载强度高，同时填料片上设置有相互结合的平直波结构和斜波结构，增加水气接触面积，提高换热效率，而且避免堵塞，结构简单，安装方便，适于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的薄膜式浊水塔填料的填料片的结构示意图；
图2是一实施例的薄膜式浊水塔填料的立体结构示意图；
图3是图2所示薄膜式浊水塔填料A处的局部放大图。
图中：1、填料片，11、平直波结构，111、第一凸棱，112、第一凹槽，113、粘结片，1131、褶皱，1132、粘结面，12、斜波结构，121、导流部，1211、第二凸棱，1212、第二凹槽，1213、定位凸点，122、粘结部，1221、第三凸棱，1222、第三凹槽，1223、第一连接面，1224、第二连接面，1225、第三连接面，13、过渡结构。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种薄膜式浊水塔填料，该薄膜式浊水塔填料由依次层叠设置的多个填料片1粘结组成，每个填料片1包括平直波结构11和两个斜波结构12以及过渡结构13。
请参阅图1和图2，平直波结构11包括多个间隔设置的第一凸棱111，相邻的第一凸棱111之间形成第一凹槽112，第一凸棱111和第一凹槽112均弯折延伸，使水流在平直波结构11上流通更顺畅。
进一步地，平直波结构11的中间设置有粘结片113，粘结片113垂直于多个间隔设置的第一凸棱111设置，粘结片113为相互连接的多个褶皱1131形成，褶皱1131的截面呈梯形，多个褶皱1131贴合设置在多个第一凸棱111和多个第一凹槽112的底面上，其中每个褶皱1131位于第一凸棱111顶部的位置形成粘结面1132，粘结面1132为平面。
请参阅图1和图2，斜波结构12包括相互连接的导流部121和粘结部122，导流部121包括多个间隔设置的第二凸棱1211，相邻的第二凸棱1211之间形成第二凹槽1212，第二凸棱1211和第二凹槽1212相互平行，第二凸棱1211和第二凹槽1212倾斜于第一凸棱111和第一凹槽112设置，第二凸棱1211和第二凹槽1212均弯折延伸。
进一步地，导流部121上设置有多个定位凸点1213，其中每两个定位凸点1213之间设置有一定间距，两个定位凸点1213之间的间距大于第二凸棱1211的厚度，本实施方式中，导流部121上设置有四个定位凸点1213。
两个斜波结构12的导流部121分别连接在平直波结构11的两端，其中，第二凸棱1211与第一凹槽112连接，第二凹槽1212与第一凸棱111连接，过渡结构13设置在第二凸棱1211与第一凹槽112的连接处，过渡结构13倾斜于第二凸棱1211和第一凹槽112，相邻两个过渡结构13设置在第一凸棱111与第二凹槽1212的连接处，过渡结构13倾斜于第一凸棱111设置。
请参阅图1至图3，粘结部122连接在导流部121远离平直波结构11的一端，粘结部122包括多个间隔设置的第三凸棱1221，相邻的第三凸棱1221之间形成第三凹槽1222，第三凸棱1221和第三凹槽1222相互平行且平行于第一凸棱111和第一凹槽112，第三凸棱1221与第二凸棱1211连接，第三凹槽1222与第二凹槽1212连接。
进一步地，第三凸棱1221包括第一连接面1223、第二连接面1224和第三连接面1225，第一连接面1223和第三连接面1225连接在第二连接面1224两侧，第二连接面1224为第三凸棱1221的顶部，第二连接面1224为平面，第一连接面1223和第三连接面1225倾斜于第二连接面1224设置，第三凹槽1222形成于每个第三凸棱1221的第三连接面1225和相邻的第三凸棱1221的第一连接面1223之间的空间，第三凹槽1222的底部为平面，第三凹槽1222底面的形状和第二连接面1224的形状一样，第三凹槽1222底面的大小和第二连接面1224的大小一样。
下面结合附图说明本实用新型的薄膜式浊水塔填料的安装和使用过程。
把一个填料片1翻转过来后粘结在另一个填料片1上，其中，一个填料片1的斜波结构12的粘结部122与另一个填料片1的斜波结构12的粘结部122相互连接，其中一个斜波结构12的第三凹槽1222底部粘结到另一个斜波结构12的第三凸棱1221的第二连接面1224上，两个斜波结构12的粘结部122粘结，形成的截面为多个间隔放置的六边形孔。
由于两个填料片1反向设置，所以两个斜波结构12的导流部121之间的空隙形成交叉排列的导流通道，延长水流在填料10上通过的时间，即延长热质交换时间，提高冷却效果。
进一步地，其中一个填料片1上的两个定位凸点1213卡在另一个填料片1对应的第二凸棱1211上面，方便每个填料片1粘结时相互粘结定位，提高粘结效率。
两个填料片1的粘结片113通过粘结面1132粘结连接，两个填料片1的平直波结构11之间由于第一凹槽112的设置，使两个填料片1的平直波结构11之间形成的导流空间较大，不易堵塞。
过渡结构13设置在斜波结构12与平直波结构11的连接处，由于倾斜设置，方便填料10中的水流从第二凸棱1211流到第一凹槽112和从第二凹槽1212流到第一凸棱111，增大水气接触面积的同时不易堵塞。
本实用新型的薄膜式浊水塔填料，通过把多个填料片1依次层叠设置，成型、粘结方便，荷载强度高，同时填料片1上设置有相互结合的平直波结构11和斜波结构12，增加水气接触面积，提高换热效率，而且避免堵塞，结构简单，安装方便，适于推广使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。