高位收水塔的填料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高位收水塔技术领域，特别是涉及一种高位收水塔的填料系统。
【背景技术】
[0002]高位收水塔是大型发电厂中重要的热力设备之一，其运行性能对电厂的安全性和经济性都有很大影响。传统高位收水塔的填料装置的填料为均匀布置，运行中存在填料分布和填料空气动力场匹配不当和配水分布于空气动力场匹配不当等问题，使得内区进塔空气的吸热吸湿能力未能充分利用，影响到内区循环水的进一步冷却；同时外区存在空气不足的问题，影响到外区循环水的冷却，导致高位收水塔的冷却不均匀，冷却效率较低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种高位收水塔的填料系统，提高高位收水塔的冷却能力及冷却均匀性，提高其冷却效率。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种高位收水塔的填料系统，包括塔芯装置，所述塔芯装置以高位收水塔的中心轴线为圆心，且依次向外分为三个环状分布区:内区、中区及外区；所述塔芯装置包括填料装置，所述填料装置包括多块填料片，分布于所述内区的相邻所述填料片之间的最大间距为al，分布于所述中区的相邻所述填料片之间的最大间距为a2，分布于所述外区的相邻所述填料片之间的最大间距为a3，其中，al < a2或al < a3。
[0006]在其中一个实施例中，al < a2 < a3。
[0007]在其中一个实施例中，al= 20mm, a2 = 22mm, a3 = 25mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述内区的面积为Sl，所述中区的面积为S2，所述外区的面积为 S3 ;其中，0 < S1 彡(0.3R)2jt，(0.3R)2jt -SI < S2 彡(0.75R)2jt-S1，(0.75R)2jt-S2-S1 < S3彡R2 31-S2-S1，其中，R表示塔芯装置以其中心轴线为圆心的最大半径。
[0009]在其中一个实施例中，分布于所述内区的所述填料片的高度为hi，分布于所述中区的所述填料片的高度为h2，分布于所述外区的所述填料片的高度为h3 ;其中，hi >h2>
h3o
[0010]在其中一个实施例中，hi= 1.75m，h2 = 1.5m，h3 = 1.25m。
[0011]在其中一个实施例中，所述塔芯装置还包括配水装置，分布于所述内区的所述配水装置的淋雨密度为bl，分布于所述中区的所述配水装置的淋雨密度为b2，分布于所述内区的所述配水装置的淋雨密度为b3 ;其中，bl < b2或bl < b3o
[0012]在其中一个实施例中，bl < b2 < b3o
[0013]在其中一个实施例中，高位收水塔设有进风口，所述填料装置至所述进风口的最小距离为Hl，3m < H1 < 4.5m ;所述配水装置与所述填料装置之间的最小距离为H2，1.0m H2 2m。
[0014]在其中一个实施例中，所述塔芯装置还包括多个收水斜板、多个收水槽及集水槽；多个所述收水斜板均设置于所述填料装置下方；多个所述收水槽设置于均所述收水斜板下方，并与所述集水槽相连通。
[0015]上述本发明的有益效果:
[0016]上述高位收水塔的填料系统使用时，外界空气进入高位收水塔后经过集水装置区域进入填料区域，由于集水装置区域对空气的一定导向作用使得空气流速越靠近高位收水塔中心区域空气流速越大，越靠近外部区域的空气流速越小；在保证填料总用量不变的情况下，减小所述内区的相邻所述填料片之间的最大间距，增大所述外区的相邻所述填料片之间的最大间距(间距越大通风量越大)，降低所述外区上升空气阻力，从而增大所述外区空气流速，即增大所述内区的填料密度，而相应的降低所述外区的填料密度，提高外区的通风量，降低内区的通风量，进而提高高位收水塔的冷却效率。本发明的高位收水塔的填料系统结构可靠，充分利用所述各个分布区的上升空气的吸热吸湿能力，进一步对所述内区循环水进行冷却，提高高位收水塔的冷却能力及冷却均匀性，提高其冷却效率；同时可以节省高位收水塔的运行成本，降低能耗。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述的高位收水塔的填料系统示意图；
[0018]图2为本发明所述的高位收水塔的截面图。
[0019]附图标记说明:
[0020]100、塔芯装置，110、填料装置，120、配水装置，130、收水斜板，140、收水槽，150、集水槽，102、内区，104、中区，106、外区。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范区。
[0022]从图1、2所示，本发明所述一种高位收水塔的填料系统，包括塔芯装置100，所述塔芯装置100以高位收水塔的中心轴线为圆心，且依次向外分为三个环状分布区:内区、中区及外区；所述塔芯装置100包括填料装置110，填料装置110包括多块填料片(未标注)，分布于内区102的相邻填料片之间的最大间距为al，分布于中区104的相邻填料片之间的最大间距为a2，分布于外区106的相邻填料片之间的最大间距为a3，其中，al < a2或al <a3 ο
[0023]高位收水塔的填料系统使用时，外界空气进入高位收水塔后经过集水装置区域进入填料区域，由于集水装置区域对空气的一定导向作用使得空气流速越靠近高位收水塔中心区域空气流速越大，越靠近外部区域的空气流速越小，使得内围进塔空气的吸热吸湿能力未能充分利用，影响到内围循环水的进一步冷却；同时外围存在空气不足的问题，也影响到外围循环水的冷却。；在保证填料总用量不变的情况下，减小内区102的相邻填料片之间的最大间距，增大外区106的相邻填料片之间的最大间距(间距越大通风量越大)，降低所述外区上升空气阻力，从而增大所述外区空气流速，即增大内区102的填料密度，而相应的降低外区104的填料密度，在总进风量不变的情况下，提高外区106的通风量，降低内区102的通风量，充分利用高位收水塔的各个区域的冷却能力，提高高位收水塔的冷却效率。本发明的高位收水塔的填料系统结构可靠，充分利用各个分布区的上升空气的吸热吸湿能力，细分区域对循环水进行冷却，提高高位收水塔的冷却能力及冷却均匀性，提高其冷却效率；同时可以节省高位收水塔的运行成本，降低能耗(在原配水淋雨密度下，因各个区域的冷却效果的提高，循环水的水温得到降低，进而可以增加配水淋雨密度，提高高位收水塔的冷却能力，即高位收水塔处理循环水的容量增大)。
[0024]内区102的面积为S1，中区104的面积为S2，外区106的面积为S3 ;其中，0 < S1 彡(0.3R)2jt , (0.3R)2jt -SI < S2 彡(0.75R)2 π-SI，(0.75R)2 π-S2-S1 <S3 <R2 -S2-S1，其中，R表示塔芯装置以其中心轴线为圆心的最大半径。根据高位收水塔的类型、配水高度及其他技术指标综合考虑，选择内区102、中区104及外区106的面积分布大小，以达到最优的解决效果。内区、中区及外区之间的相邻填料片之间的最大间距之比:al < a2 < a3 ;根据不同区域空气流速的大小，细分内区102、中区104及外区106的填料片之间的最大间距，由于集水装置区域对空气的一定导向作用使得空气流速越靠近高位收水塔中心区域空气流速越大，为了获得更好的