用于吸收丙酮的活性炭槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于吸收丙酮的活性炭槽，包括炭槽本体、布气单元、导流板、容腔槽，炭槽本体的底部设置有进气口，布气单元、容腔槽设置在炭槽本体内，容腔槽内放置有多个孔径为1-5nm中多种组合的活性炭，布气单元位于容腔槽的下方靠近进气口，导流板设置在进气口处，布气单元包括多层布气层，多层布气层上下设置，进气口向容腔槽方向的多层布气层的孔径依次减小。本实用新型能提高活性炭槽对丙酮废气吸收率。
【专利说明】用于吸收丙酮的活性炭槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活性炭槽，尤其涉及一种用于吸收丙酮的活性炭槽。
【背景技术】
[0002]现阶段对于丙酮废气的回收主要应用活性炭槽，活性炭槽内放置有活性炭，废气通过导管通到活性炭槽内，但丙酮废气无法均匀的分部到活性炭槽内，靠近导管管口的部分活性炭处丙酮废气多，而其余部分活性炭处丙酮废气较少或是无丙酮废气，从而出现丙酮废气多的活性炭处无法完全吸收丙酮废气，丙酮废气较少或无丙酮废气的活性炭处吸收不到丙酮废气的现象，过多的丙酮废气从活性碳槽内排出，导致活性炭槽对丙酮废气的吸收率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高活性炭槽对丙酮废气吸收率的用于吸收丙酮的活性炭槽。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于吸收丙酮的活性炭槽，包括炭槽本体、布气单元、导流板、容腔槽，所述炭槽本体的底部设置有进气口，所述布气单元、容腔槽设置在炭槽本体内，所述容腔槽内放置有多个孔径为l_5nm中多种组合的活性炭，所述布气单元位于容腔槽的下方靠近进气口，所述导流板设置在进气口处，所述布气单元包括多层布气层，所述多层布气层上下设置，所述进气口向容腔槽方向的多层布气层的孔径依次减小。
[0005]优选地，所述布气单元包括三层布气层，所述三层布气层从下往上依次为孔径为5mm的18号丝网、孔径为2.36mm的24号丝网以及孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布。
[0006]优选地，所述18号丝网、24号丝网、特氟龙布的编法均为平织。
[0007]优选地，所述布气单元包括两层布气层，所述两层布气层从下往上依次为孔径为5mm的18号丝网以及孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布。
[0008]优选地，所述18号丝网、特氟龙布的编法均为平织。
[0009]优选地，还包括PLC、脱附程序模块，所述进气口处设置有与其连通的进气管，所述进气管上设置有进气风门，所述炭槽本体的顶部设置有出气口，所述出气口处设置有与其连通的出气管，所述出气管上设置有漏失检测口、出气风门，所述漏失检测口设置有与其连接的检测器，所述PLC分别与检测器、进气风门、出气风门、脱附程序模块连接。
[0010]优选地，还包括警报器、切换开关，所述警报器与PLC连接，所述切换开关与PLC连接。
[0011]本实用新型的优点是:在进气口处设置导流板，并在炭槽本体内设置布气单元，构成布气单元的多层布气层上下设置，且进气口向容腔槽方向的多层布气层的孔径依次减小，使得从进气管进入的丙酮废气能在活性炭槽内均匀分布，使得每个活性炭吸收丙酮的量一致，不会出现部分活性炭因丙酮废气过多而无法吸收完全的现象，提高了活性炭槽对 丙酮的吸收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1是本实施例的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1-炭槽本体；2_漏失检测口 ；3-导流板；4_容腔槽；5_进气口 ；6_活性炭；7_18号丝网；8-24号丝网；9_特氟龙布；10-进气管；11-出气口 ；12_出气管；13-进气风门；
14-出气风门；15- PLC ；16-检测器；17_脱附程序模块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1所示，一种用于吸收丙酮的活性炭槽，包括炭槽本体1、布气单元、导流板
3、容腔槽4，炭槽本体I的底部设置有进气口 5，布气单元、容腔槽4设置在炭槽本体I内，容腔槽4内放置有多个孔径为孔径为l_5nm中多种组合的活性炭6，布气单元位于容腔槽4的下方靠近进气口 5,导流板3设置在进气口 5处,布气单兀包括多层布气层，多层布气层上下设置，进气口 5向容腔槽4方向的多层布气层的孔径依次减小，达到布气均匀的效果。
[0018]实施例一，
[0019]炭槽本体I较大时，当炭槽本体I的体积大于IOm3时,则布气单元包括三层布气层，三层布气层从下往上依次为孔径为5mm的18号丝网7、孔径为2.36mm的24号丝网8以及孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布9。
[0020]其中，18号丝网7、24号丝网8、特氟龙布9的编法均为平织。
[0021]实施例二，
[0022]炭槽本体I较小时，当炭槽本体I的体积小于等于IOm3时，则布气单元包括两层布气层，两层布气层从下往上依次为孔径为5mm的18号丝网7以及孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布9。
[0023]其中，18号丝网7、特氟龙布9的编法均为平织。
[0024]用于吸收丙酮的活性炭槽还包括PLC15、脱附程序模块17，进气口 5处设置有与其连通的进气管10，进气管10上设置有进气风门13，炭槽本体I的顶部设置有出气口 11，出气口 11处设置有与其连通的出气管12，出气管12上设置有漏失检测口 2、出气风门14，漏失检测口 2设置有与其连接的检测器16，PLC15分别与检测器16、进气风门13、出气风门14、脱附程序模块17连接。PLC15通过控制进气风门13的开启大小以及出气风门14的开启大小来控制丙酮废气的进气以及出气流量与速度，并且通过检测器16与PLC15的配合，来实时检测丙酮废气是否均被活性炭6完全吸附，在PLC15上预先设定好丙酮废气泄露时的浓度，一旦检测器16检测到从出气管10流出的丙酮废气浓度达到预定值时，则检测器16发送信号至PLC15，PLC15控制进气风门13以及出气风门14关闭，PLC15自动切到脱附程序模块17对活性炭进行脱附。除了可以自动切换到脱附程序模块17，还可以设置成手动切换，若要设置成手动切换，则用于吸收丙酮的活性炭槽还包括警报器、切换开关，警报器与PLC15连接，切换开关与PLC15连接。同样当检测器16检测到从出气管10流出的丙酮废气浓度达到预定值时，则检测器16发送信号至PLC15，PLC15控制进气风门13以及出气风门14关闭，与此同时，PLC15控制警报器开启，提醒操作人员手动转动切换开关使得PLC15切换到脱附程序模块17，对活性炭进行脱附。
[0025]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于:包括炭槽本体、布气单元、导流板、容腔槽，所述炭槽本体的底部设置有进气ロ，所述布气単元、容腔槽设置在炭槽本体内，所述容腔槽内放置有多个孔径为l_5nm中多种组合的活性炭，所述布气単元位于容腔槽的下方靠近进气ロ，所述导流板设置在进气ロ处，所述布气単元包括多层布气层，所述多层布气层上下设置，所述进气ロ向容腔槽方向的多层布气层的孔径依次减小。
2.根据权利要求1所述的用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于:所述布气単元包括三层布气层，所述三层布气层从下往上依次为孔径为5mm的18号丝网、孔径为2.36mm的24号丝网以及孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布。
3.根据权利要求2所述的用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于:所述18号丝网、24号丝网、特氟龙布的编法均为平织。
4.根据权利要求1所述的用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于:所述布气単元包括两层布气层，所述两层布气层从下往上依次为孔径为5mm的18号丝网以及孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布。
5.根据权利要求4所述的用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于:所述18号丝网、特氟龙布的编法均为平织。
6.根据权利要求1所述的用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于:还包括PLC、脱附程序模块，所述进气ロ处设置有与其连通的进气管，所述进气管上设置有进气风门，所述炭槽本体的顶部设置有出气ロ，所述出气ロ处设置有与其连通的出气管，所述出气管上设置有漏失检测ロ、出气风门，所述漏失检测ロ设置有与其连接的检测器，所述PLC分别与检测器、进气风门、出气风门、脱附程序模块连接。
7.根据权利要求6所述的用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于:还包括警报器、切換开关，所述警报器与PLC连接，所述切换开关与PLC连接。
【文档编号】B01D53/04GK203425685SQ201320552953
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】林泽兵, 周裕 申请人:苏州巨联科技有限公司