自动加煤防漏烟供热装置的制作方法

本实用新型属于烟草加工领域，具体地说，尤其涉及一种自动加煤防漏烟供热装置。

背景技术：

我国是世界上最大的烤烟生产国，目前现有的烤烟工艺是烟叶在烤烟房内经过高温烘烤，使烟叶体内水分排出，烟叶内的水分汽化后排出烤烟房，使烟叶烤黄、烤干，从而呈现出烤烟所特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业的优质原料。目前，现有的烤烟装置主要以煤炭为燃料进行供热，在供热过程中，燃料入口处存在大量回烟的问题，导致生产环境恶劣，工人在观察及调整供热炉内情况及加煤时，回烟使工人眼睛及呼吸道不适，严重工人健康；同时，由于生产环境恶劣，不能及时调整炉温，影响了烤烟的质量和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种自动加煤防漏烟供热装置，其结构简单，增设回烟罩，回烟罩与烟囱连接，烟囱出烟过程中形成局部负压，将料斗上方的回烟吸走，从而改善生产环境。

所述的自动加煤防漏烟供热装置，包括炉体，炉体上设有烟囱和热源出口，炉体内下部设有炉排，炉体内上部设有散热装置，所述炉体上设有自动进料装置，所述自动进料装置包括料斗，料斗底部设有螺旋进料器，螺旋进料器与炉排连接，料斗上方设有回烟罩，回烟罩通过管道与烟囱连接。

进一步地，所述炉体下方设有进风口，进风口上设有旋转炉门，旋转炉门与电机A连接，电机A通过控制线与控制装置连接。

进一步地，所述炉体内散热装置上方设有风机，风机与热源出口相配合。

进一步地，还包括鼓风机，鼓风机与炉排连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机C控制螺旋进料器，实现自动进料，同时在料斗上方增设回烟罩，利用烟囱出烟形成的局部负压，将料斗上方的回烟吸走，不需要增加动力装置，结构简单，改善了生产环境，保障了工人的健康；

2、供热炉下方设有旋转炉门，通过旋转炉门调整进风口的大小，从而控制供热炉进风量及排湿速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为螺旋进料器的主视图；

图4为螺旋进料器的左视图。

图中，1、回烟罩；2、料斗；3、螺旋进料器；4、电机C；5、鼓风机；6、进风口；7、电机A；8、控制装置；9、炉体；10、散热装置；11、风机；12、热源出口；13、电机B；14、烟囱；15、旋转炉门；16、炉排。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，自动加煤防漏烟供热装置，包括炉体9，炉体9上设有烟囱14和热源出口12，炉体9内下部设有炉排16，炉体9内上部设有散热装置10，其特征在于：所述炉体9上设有自动进料装置，所述自动进料装置包括料斗2，料斗2底部设有螺旋进料器3，螺旋进料器3与炉排16连接，料斗2上方设有回烟罩1，回烟罩1通过管道与烟囱14连接；所述炉体9内散热装置10上方设有风机11，风机11与热源出口12相配合；鼓风机5与炉排16连接。

如图1、图3和图4所示，所述炉体9下方设有进风口6，进风口6上设有旋转炉门15，旋转炉门15与电机A7连接，电机A7通过控制线与控制装置8连接。

本实用新型在使用时，热源出口12与烤烟房连接。供热时，燃料放入料斗2内，启动电机C4，电机C4带动螺旋进料器3进行自动进料，燃料在炉排16上燃烧，燃烧产生的热烟气经过散热装置10换热，电机B13带动风机11转动，将换热后的热风通过热源出口12送入烤烟房内。鼓风机5向炉排16鼓风助燃，从而控制炉体9内的温度；当需要排湿时，控制装置8控制电机A7，带动旋转炉门15旋转开启，实现自动排湿。