本发明涉及工业炉和节能降耗领域,具体而言,是一种接力传动双斜组合炉体加热炉装置。
背景技术：
如今，步进式加热炉已经成为了大部分钢铁企业对板坯或者管坯铸锭加热的首选加热装置，其优点是运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外，料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热且自动化程度较高，但步进炉结构复杂，造价很高，步进炉炉底的水梁会带走大量的热量；活动梁上耐材有牙槽，受钢材冲击容易受到破坏，特别是出炉口处由于冷风的作用，温度变化剧烈，热震引起牙槽开裂，寿命更短，需经常停炉维修；对于圆形料坯，步进梁在运送过程中，圆形料坯能够反转的角度有限，料坯温差较大，加热时间较长，链条式输送能够较好解决圆料坯滚动，受热较均匀，温差小，升温快，而且链条传送热损失相对较少，但链条拨爪的工作温度受限，一般在900°C以下环境中作业；斜底炉设备简单，维护费用很低，但由于圆形料坯由于各种原因不能自动滚动下落，需要不断用人工勾动料坯，工作量大，环境恶劣，由于单一斜坡面的原因，炉内易形成通风通道，不利于均热段的保温，热量散失较多，一般炉长都在20米以下，双斜底炉能较好地解决了炉内形成过风通道的问题，能够大大提高了保温效果和热量利用率，能够进一步加大了斜底炉体长度，增加产量。以上传动各有优点，各自缺点也比较明显。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种接力传动双斜组合炉体加热炉装置。主要是在保证炉料灵活运送的前提下，解决链条不能在高温炉环境中作业的问题，综合斜底炉的一系列优点：寿命长，维护费用低。炉头端部封闭，侧面设置料口，可由于低位差而抵消一部分料口的炉压，使炉门散热减少。出料口处采用较小炉门的管坯侧出方式，减少炉门处的辐射散热，达到提高热利用率问题。
为了实现上述目的，本发明的具体方案是：接力传动双斜组合炉体加热炉装置，其炉底包括中间高两端低的双斜底段，包括：前斜底段、后斜底段。后斜底段安装链条传动装置，链条传动装置的两个传送链中间和两侧各安装一架固定梁，固定梁外侧是炉底部分；前斜底段安装三架梁，与两挂链条传动装置相对应的前斜底段安装斜底固定梁，斜底段固定梁两侧是斜底段旋转活动梁，斜底段旋转活动梁顶端下方连接液压缸顶升装置，低端固定在安装有立柱支撑的旋转轴上，前斜底段低端炉体两侧设有料口，料口安装炉门，炉门外侧分别布置推钢机和导轨。
上述接力传动双斜组合炉体加热炉装置中，所述后斜底段中，链条与拨爪上部在炉底链盒内运行，炉底中间部位，链条的端部与下部均在与炉底焊接严密的链箱内运行，以保持炉底密封；前斜底段旋转活动梁与斜底段固定梁及旋转活动梁外侧与炉底之间采用水密封装置保持炉底密封。
上述接力传动双斜组合炉体加热炉装置中，所述推钢机和导轨都具有高度方向的抬升和水平方向的伸缩功能。
上述接力传动双斜组合炉体加热炉装置的工作原理，包括以下步骤：坯料由炉尾（预热段）送入运行链条，在后斜底段由拨爪带动圆形坯料在炉底由低向高滚动前进，至炉底最高处由拨爪将圆坯料翻入前斜底段，通过斜底段炉底的液压装置控制旋转活动梁围绕斜炉底底端旋转轴旋转的角度，从而控制管坯在前斜底段的滚落速度，出料时，推钢机和导轨同时经料口伸入炉内料坯底部一段距离，接着推钢机和导轨同时升高一段距离，由推钢机推送到导轨上面后，推钢机和导轨退回到炉外，各自下降回归原位，导轨料坯被运送出导轨，然后推钢机和导轨重复动作推出下一个料坯。
本发明的有益效果是：链条的工作环境改善，圆料坯受热更加均匀，升温速度加快，结合前斜炉底段的优点，圆料坯始终受热均匀，不再有阴阳面之分。由于头尾两端低，低位差抵消一部分料口的炉压，使料口散热减少，炉子保温效果更好，热利用率大幅提升。
附图说明
图1为本发明实施例提供的接力传动加热炉装置双斜组合炉体长度方向剖面图
图2为本发明实施例提供的接力传动加热炉装置双斜组合炉体平面布置图
图3为本发明实施例提供的接力传动加热炉装置双斜组合炉体链条系统安装图
1——链条传动装置 2——双斜组合炉体后斜底段 3——双斜组合炉体前斜底段4——双斜组合炉体料口 5——传送链 6——双斜组合炉体后斜段固定梁 7——斜底段旋转活动梁 8——前斜底固定梁 9——推钢机 10——导轨 11——链箱 12——链轮 13——炉底链盒 14——拨爪 15——液压缸 16——旋转轴。
具体实施方式
接力传动双斜组合炉体加热炉装置，其炉底包括中间高两端低的两个斜底段包括：前斜底段3、后斜底段2。后斜底段2安装链条传动装置1，链条传动装置1的两个传送链5中间和两侧各安装一架固定梁6，固定梁外侧是炉底部分；前斜底段安装三架梁，与两挂传送链5相对应的前斜底段3安装前斜底固定梁8，前斜底段固定梁8两侧是斜底段旋转活动梁7，斜底段旋转活动梁7顶端下方连接液压缸15顶升装置，低端固定在安装有立柱支撑的旋转轴16上，前斜底段低端炉体两侧设有料口4，料口4安装炉门，炉门外侧分别布置推钢机9和导轨10。
上述接力传动双斜组合炉体加热炉装置中，所述后斜底段2中，传送链5、链轮12与拨爪14上部在炉底链盒13内运行，炉底中间部位，传送链5的端部与下部均在与炉底焊接严密的链箱11内运行，以保持炉底密封；前斜底段3，旋转活动梁7与斜底段固定梁8及旋转活动梁7外侧与炉底之间采用水密封装置保持炉底密封。
上述接力传动双斜组合炉体加热炉装置中，所述推钢机9和导轨10都具有高度方向的抬升和水平方向的伸缩功能。
本发明的工作原理是，包括以下步骤：对于双斜组合炉体，坯料由炉尾（预热段）送入运行链条传动装置1，在后斜底段2由拨爪14带动圆形坯料在炉底由低向高滚动前进，至炉底最高处由拨爪14将圆坯料翻入前斜底段3，通过斜底段炉底的液压缸15装置控制旋转活动梁7围绕斜炉底底端旋转轴16旋转的角度，从而控制管坯在前斜底段3的滚落速度，出料时，推钢机9和导轨10同时经料口4伸入炉内料坯底部一段距离，接着推钢机9和导轨10同时升高一段距离，由推钢机9推送到导轨10上面后，推钢机9和导轨10退回到炉外，各自下降回归原位，导轨10料坯被运送出导轨10，然后推钢机9和导轨10重复动作推出下一个料坯。
本发明的有益效果是：双斜组合炉体使链条的工作环境改善，最高温度约700°C，圆料坯受热更加均匀，升温速度加快，结合前斜炉底段的优点，圆料坯始终受热均匀，不再有阴阳面之分。由于头尾两端低，低位差抵消一部分料口的炉压，使料口散热减少，炉子保温效果更好，热利用率大幅提升，由原来的68%（蓄热式烧嘴）提高到80%，通过调节斜底段炉底的液压顶升装置带动旋转活动梁可以控制管坯在斜底段的滚落速度，进而可以调节整个生产节奏。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的装置设计和工作原理而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的装置设计和工作原理进行修改或者等同替换，而不脱离本发明装置设计和工作原理的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。