本实用新型涉及干燥设备，尤其涉及一种箱式碳酸钙粉体干燥设备。
背景技术：
碳酸钙粉体根据生产方法的不同，可以分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙及晶体碳酸钙等几大类。其中，通过粉碎法及湿法研磨制得的超细碳酸钙，能够应用于橡胶、造纸、油墨、涂料、塑料等行业，为了提升碳酸钙粉体的掺入量和掺入效果，改性碳酸钙粉体在碳酸钙粉体的深加工利用中占据了十分广阔的市场份额。
对于碳酸钙粉体，特别是超细碳酸钙及湿法碳酸钙，在加工完成后，往往含有大量的水分，含水量过大的碳酸钙粉体会造成粉体团聚，影响分散均匀性；同时，在后期掺入有机基质中，会导致与基质相容性变差，影响添加效果。因此，在碳酸钙粉体入库和包装前的干燥处理十分关键，现有的干燥设备存在效率低、占地面积大、自动化程度不高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种箱式碳酸钙粉体干燥设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种箱式碳酸钙粉体干燥设备，包括料仓、螺旋运输机、进料口、箱体、隔热层、热风机、进风口、摇床系统、传送带及滚轮，所述料仓位于箱体左上方位置，所述进料口位于箱体上方，所述螺旋运输机连接料仓至进料口位置，所述热风机及进风口位于箱体两侧，所述摇床系统由摆动器、连接杆及多孔板组成，所述摇床系统位于箱体中部，所述传送带位于箱体下方，所述滚轮安装于箱体底部。
进一步的是，所述进料口设有三个进料分口。
进一步的是，所述进风口正对进料口下方位置。
进一步的是，所述摇床系统在水平方向上进行往返运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，可以完成碳酸钙粉体的进料、干燥及出料，箱体下部设有滚轮，能够与其它碳酸钙粉体设备进行对接，进而进行干燥处理；箱体内部设有两组摇床系统，摇床系统在水平方向上进行往返运动，使得碳酸钙粉体在充满热风的箱体中达到动态干燥的效果，极大地提升了干燥效果；干燥完成后的碳酸钙粉体通过传送带运送至仓库或进行下一级处理。本实用新型的箱式碳酸钙粉体干燥设备具有干燥效率高、效果好、自动化程度高的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1是料仓，2是螺旋运输机，3是进料口，4是箱体，5是隔热层，6是热风机，7是进风口，8是摇床系统，801是摆动器，802是连接杆，803是多孔板，9是传送带，10是滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，一种箱式碳酸钙粉体干燥设备，包括料仓1、螺旋运输机2、进料口3、箱体4、隔热层5、热风机6、进风口7、摇床系统8、传送带9及滚轮10，所述料仓1位于箱体4左上方位置，所述进料口3位于箱体4上方，所述螺旋运输机2连接料仓1至进料口3位置，所述热风机6及进风口7位于箱体4两侧，所述摇床系统8由摆动器801、连接杆802及多孔板803组成，所述摇床系统8位于箱体4中部，所述传送带9位于箱体4下方，所述滚轮10安装于箱体4底部。
进一步的是，所述进料口3设有三个进料分口。
进一步的是，所述进风口7正对进料口3下方位置。
进一步的是，所述摇床系统8在水平方向上进行往返运动。
工作时，料仓1中的碳酸钙粉体通过螺旋运输机2运送至进料口3，碳酸钙粉体通过出料分口开始进入箱体4内部，热风机6和进风口7的配合使用，使得箱体4内部充满热风，进入箱体4后碳酸钙粉体下落至摇床系统8，碳酸钙粉体在摇床系统8的左右往返运动下达到动态干燥，并通过摇床系统8中的多孔板803下落至下一摇床系统8；完成干燥后的碳酸钙粉体最终通过传送带9传送至仓库或下一级处理。同时，箱体4设有隔热层5，可以起到密封作用，防止热量的散失，节约成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。