本实用新型涉及一种篦板，特别涉及一种锥形篦板。
背景技术：
目前水泥生产过程中，篦板不仅要对熟料进行冷却，还需要完成热回收和熟料输送。现有的篦板大多冷却效率低，供风不稳定，容易出现冷却不均和供风中断，难以满足生产需要。同时篦板的寿命和故障率直接影响水泥生产线的运行，从而影响企业的经济效益。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种锥形篦板。
本实用新型的锥形篦板包括顶部的载料部、两侧的冷却部、底部的支撑部以及冷却部和支撑部之间的连接部，顶部的载料部平行于底部的支撑部，冷却部的两端分别与载料部和支撑部连接，冷却部与支撑部之间有第一夹角，支撑部上开有进风口，冷却部上开有出风口，冷却部包括若干弯折板，弯折板包括依序连接的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分与篦板推动方向平行，第一部分与第二部分之间有第二夹角，第二部分和第三部分之间有第三夹角，第三部分与第四部分之间有第四夹角，且第三夹角等于第四夹角，出风口为相邻弯折板之间、弯折板与载料部之间以及弯折板与连接部之间的缝隙。
较佳地，第一夹角与第三夹角互补。
较佳地，第一夹角为60度，第二夹角为170度，第三夹角和第四夹角均为120度。
较佳地，从所述出风口出来的气流沿篦板推动方向斜向上的角度不大于所述第二夹角的补角。
较佳地，连接部的厚度大于弯折板和载料部的厚度。
较佳地，连接部的下表面设有圆柱孔。
较佳地，进风口处于支撑部的中心。
与现有技术相比，本实用新型的锥形篦板通过两侧的冷却部可实现对熟料的充分冷却，同时出风口的弯折和倾斜设计有效地避免了细小熟料漏入风腔内，另外弯折板第二部分和第三部分之间的夹角设计可有效减少冷却部的磨损，延长其使用寿命。
附图说明
图1为锥形篦板的截面示意图。
图2为弯折板的放大示意图。
图3为锥形篦板的底面示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1所示的一种锥形篦板，包括顶部的载料部1、两侧的冷却部2、底部的支撑部3以及冷却部2和支撑部3之间的连接部4，顶部的载料部1平行于底部的支撑部3，冷却部2的两端分别与载料部1和连接部4连接，冷却部2与支撑部3之间有对称的第一夹角α，支撑部3上开有进风口31，冷却部2上开有出风口22，冷却部2包括若干弯折板21，出风口22为相邻弯折板21之间、弯折板21与载料部1之间以及弯折板21与连接部4之间的缝隙。
如图2所示，弯折板21包括依序连接的第一部分211、第二部分212、第三部分213和第四部分214，第一部分211与篦板推动方向平行，第一部分211与第二部分212之间有第二夹角β，第二部分212与第三部分213之间有第三夹角γ，第三部分与第四部分之间有第四夹角δ，且第三夹角γ等于第四夹角δ。
第一夹角α与第三夹角γ互补，以使得冷却板上熟料承载面与支撑面的夹角等于第二夹角β的补角，通过调整第二夹角β即可调整冷却板上熟料承载面的倾斜角，从而实现对熟料输送的控制。在一优选的实施方式中，第一夹角α为60度，第二夹角β为170度，第三夹角γ和第四夹角δ均为120度，这样就使得上一个弯折板的第四部分与下一个弯折板的第一部分之间夹角为10度，从而从出风口22出来的气流为沿篦板推动方向不超过10度的斜向上，这样对熟料的冷却更加有效，冷却部2也得到了冷却，同时气流对熟料的输送起到了推动作用，输送熟料的效率更高。出风口22初始段为一弯折和一斜坡，这样的结构有效地避免了熟料漏入到风腔内。另外，第三部分213几乎与支撑部3平行，使得使用时第二部分212和第三部分213之间容易堆积熟料，从而形成熟料与熟料之间的摩擦，将冷却部2保护起来，减少其磨损，延长其使用寿命。
出风口22出来的气流沿篦板推动方向斜向上的角度不大于所述第二夹角β的补角，通过调整第二夹角β即可实现对冷却气流喷射角度的调节。
连接部4的厚度大于弯折板21和载料部1的厚度，以延长其使用寿命。
连接部4的下表面设有圆柱孔。
如图3所示，进风口31处于支撑部3的中心，以使熟料均匀冷却。
本实用新型的锥形篦板通过两侧的冷却部可实现对熟料的充分冷却，同时出风口的弯折和倾斜设计有效地避免了细小熟料漏入风腔内，另外弯折板第二部分和第三部分之间的夹角设计可有效减少冷却部的磨损，延长其使用寿命。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。