本实用新型涉及内螺纹管技术领域，尤其是一种高导热内螺纹管。
背景技术：
内螺纹管是介质热交换的重要部件，介质在内螺纹管内与内螺纹管的内壁发生接触吸热，从而达到热交换的作用，热交换的效率与内螺纹管的内壁表面积有关，其表面积越大，介质热交换的面积就越大，人们通过在内螺纹管的内壁上设置凸齿来增大内螺纹管的内壁表面积，但现有的内壁表面设有凸齿的内螺纹管的热交换效率仍然偏低；因此，有必要地对内螺纹管的结构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过增大传热管内表面积，使冷媒等介质在管道内不断与管壁接触吸收周围的热量汽化，从而提高热交换效率的高导热内螺纹管。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高导热内螺纹管，包括内壁设有螺纹的管体，所述管体的内壁上呈环形分布有多个凸起的组合齿，所述组合齿由两个第一单齿组成，两个相邻的组合齿之间设有间槽，所述间槽的表面形状为波浪形表面，所述波浪形表面的顶端为第二单齿。
进一步，在所述组合齿中的每个第一单齿之间通过第一圆弧曲面过渡连接，所述第一圆弧曲面的半径R1为0.15mm~0.35mm。
进一步，在所述波浪形表面中的每个第二单齿之间通过第二圆弧曲面过渡连接，所述第二圆弧曲面的半径R2为0.2mm~0.45mm。
进一步，所述波浪形表面的两端通过第三圆弧曲面与组合齿连接过渡，所述第三圆弧曲面的半径R3为0.1mm~0.3mm。
进一步，所述组合齿的齿顶角α为20°~95°。
进一步，所述第一单齿和第二单齿的齿顶角β为15°~90°。
进一步，所述组合齿的齿高h为0.25mm~0.8mm，所述第一单齿的齿高H1为0.1mm~0.4mm。
进一步，所述第二单齿的齿高H2为为0.05mm~0.2mm。
进一步，所述间槽的宽度D为0.5mm~1mm。
本实用新型的有益效果为：在内螺纹管的内壁上设置组合齿增大介质与内壁的接触面积，同时在组合齿之间的间槽中采用波浪形的结构，可进一步增大内壁的表面积，增大介质与内壁的接触面积，从而提高热交换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为A处的放大示意图。
图中，管体1、组合齿2、第一单齿3、间槽4、波浪形表面5、第二单齿6、第一圆弧曲面7、第二圆弧曲面8、第三圆弧曲面9。
具体实施方式
如图1和图2结合所示，一种高导热内螺纹管，包括内壁设有螺纹的管体，所述管体1的内壁上呈环形分布有多个凸起的组合齿2，所述组合齿2由两个第一单齿3组成，两个相邻的组合齿2之间设有间槽4，所述间槽4的表面形状为波浪形表面5，所述波浪形表面5的顶端为第二单齿6。
在所述组合齿2中的每个第一单齿3之间通过第一圆弧曲面7过渡连接，所述第一圆弧曲面7的半径R1为0.15mm~0.35mm。
在所述波浪形表面5中的每个第二单齿6之间通过第二圆弧曲面8过渡连接，所述第二圆弧曲面8的半径R2为0.2mm~0.45mm。
所述波浪形表面5的两端通过第三圆弧曲面9与组合齿2连接过渡，所述第三圆弧曲面9的半径R3为0.1mm~0.3mm。
所述组合齿2的齿顶角α为20°~95°。
所述第一单齿3和第二单齿6的齿顶角β为15°~90°。
所述组合齿2的齿高h为0.25mm~0.8mm，所述第一单齿3的齿高H1为0.1mm~0.4mm。
所述第二单齿6的齿高H2为0.05mm~0.2mm。
所述间槽4的宽度D为0.5mm~1mm。
本实用新型在基于内螺纹管管壁上的双齿结构上，将间槽4的表面设置为波浪形表面5，进一步增大内壁的表面积，使介质与管内壁的接触面积增大，从而提高热交换效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。