本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种新型节能烘干设备。
背景技术：
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干，主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料，然而传统烘干设备大多采用煤炭为热源，而且不能够随意调节热量传输的速率，这种烘干方式不仅会对环境造成巨大的污染，而且会浪费很多的热量，进而严重降低了物料烘干的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型节能烘干设备，具备清洁、环保、高效和节能的优点，解决了传统烘干设备大多采用煤炭为热源，而且不能够随意调节热量传输的速率，这种烘干方式不仅会对环境造成巨大的污染，而且会浪费很多的热量，进而严重降低了物料烘干效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能烘干设备，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体的右侧设置有热量发生箱，所述热量发生箱的左侧连通有进气管，所述进气管远离热量发生箱的一端与烘干箱本体的内腔连通，所述烘干箱本体的内腔固定连接有固定板，所述固定板的内壁滑动连接有支撑架，所述烘干箱本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至烘干箱本体的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面与两个支撑架均固定连接，所述烘干箱本体的顶部连通有出气管，所述出气管的表面设置有出气阀，所述热量发生箱右侧的底部连通有天然气管，所述天然气管的表面设置有进气阀，所述烘干箱本体的顶部贯穿设置有点火器，所述点火器的数量不少于四个，所述烘干箱本体内腔左侧的顶部设置有湿度传感器，所述烘干箱本体内腔右侧的顶部设置有压力传感器；
所述湿度传感器和压力传感器的输出端均与分类模块的输入端单向电性连接，所述分类模块的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器包括存储模块，所述处理器的输出端分别与电机、出气阀、进气阀和点火器的输入端单向电性连接。
优选的，所述烘干箱本体和热量发生箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部粗糙。
优选的，所述进气管的表面固定连接有保温套，所述保温套内壁的表面积与进气管的表面积相等。
优选的，所述处理器的输出端与报警模块的输入端单向电性连接，所述报警模块包括扬声器和显示器。
优选的，所述旋转杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部与支撑架的一侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置进气管、电机、旋转杆、出气管、出气阀、天然气管、进气阀、点火器、湿度传感器、压力传感器、分类模块、处理器和存储模块，能够采用清洁能源天然气为热源，有效的减小了对环境的污染，而且能够根据情况调节热量传输的速率，减少了热量的散失，而且提高了物料烘干的效率，达到了清洁、环保、高效和节能的目标。
2、本实用新型通过支撑腿和支撑板的设置能够增加设备整体的稳定形，避免了设备在运行的过程中随意滑动导致物料烘干效率降低问题的出现，通过保温套的设置能够对进气管的表面起到保温作用，避免了热量从进气管的表面散失造成热量浪费问题的出现，通过报警模块的设置能够对设备的运行情况及时的报警，保证了设备处于正常的工作状态，通过限位板的设置能够对支撑架起到很好的支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型系统示意图。
图中：1烘干箱本体、2热量发生箱、3进气管、4固定板、5支撑架、6电机、7旋转杆、8出气管、9出气阀、10天然气管、11进气阀、12点火器、13湿度传感器、14压力传感器、15分类模块、16处理器、17存储模块、18支撑腿、19支撑板、20保温套、21报警模块、22扬声器、23显示器、24限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型节能烘干设备，包括烘干箱本体1，烘干箱本体1的右侧设置有热量发生箱2，烘干箱本体1和热量发生箱2底部的两侧均固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底部固定连接有支撑板19，支撑板19的底部粗糙，通过支撑腿18和支撑板19的设置能够增加设备整体的稳定形，避免了设备在运行的过程中随意滑动导致物料烘干效率降低问题的出现，热量发生箱2的左侧连通有进气管3，进气管3的表面固定连接有保温套20，保温套20内壁的表面积与进气管3的表面积相等，通过保温套20的设置能够对进气管3的表面起到保温作用，避免了热量从进气管3的表面散失造成热量浪费问题的出现，进气管3远离热量发生箱2的一端与烘干箱本体1的内腔连通，烘干箱本体1的内腔固定连接有固定板4，固定板4的内壁滑动连接有支撑架5，烘干箱本体1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿至烘干箱本体1的内腔并固定连接有旋转杆7，旋转杆7的底部固定连接有限位板24，限位板24的顶部与支撑架5的一侧固定连接，通过限位板24的设置能够对支撑架5起到很好的支撑作用，旋转杆7的表面与两个支撑架5均固定连接，烘干箱本体1的顶部连通有出气管8，出气管8的表面设置有出气阀9，热量发生箱2右侧的底部连通有天然气管10，天然气管10的表面设置有进气阀11，烘干箱本体1的顶部贯穿设置有点火器12，点火器12的数量不少于四个，烘干箱本体1内腔左侧的顶部设置有湿度传感器13，烘干箱本体1内腔右侧的顶部设置有压力传感器14；
湿度传感器13和压力传感器14的输出端均与分类模块15的输入端单向电性连接，分类模块15的输出端与处理器16的输入端单向电性连接，处理器16的输出端与报警模块21的输入端单向电性连接，报警模块21包括扬声器22和显示器23，通过报警模块21的设置能够对设备的运行情况及时的报警，保证了设备处于正常的工作状态，处理器16包括存储模块17，处理器16的输出端分别与电机6、出气阀9、进气阀11和点火器12的输入端单向电性连接，通过设置进气管3、电机6、旋转杆7、出气管8、出气阀9、天然气管10、进气阀11、点火器12、湿度传感器13、压力传感器14、分类模块15、处理器16和存储模块17，能够采用清洁能源天然气为热源，有效的减小了对环境的污染，而且能够根据情况调节热量传输的速率，减少了热量的散失，而且提高了物料烘干的效率，达到了清洁、环保、高效和节能的目标。
使用时，通过天然气管10将天然气导入到热量发生箱2的内腔，然后通过点火器12将天然气点燃，产生的热量通过进气管3进入到烘干箱本体1的内腔，就可以对支撑架5顶部的物料进行加热，随着烘干的进行，通过湿度传感器13检测烘干箱本体1内腔的湿度，随着烘干箱本体1内腔湿度的降低，利用处理器16控制进气阀11减小天然气的输入量，使得物料有序的烘干。
综上所述：该新型节能烘干设备，通过设置进气管3、电机6、旋转杆7、出气管8、出气阀9、天然气管10、进气阀11、点火器12、湿度传感器13、压力传感器14、分类模块15、处理器16和存储模块17，解决了传统烘干设备大多采用煤炭为热源，而且不能够随意调节热量传输的速率，这种烘干方式不仅会对环境造成巨大的污染，而且会浪费很多的热量，进而严重降低了物料烘干效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。