一种流水式LED铝基板隧道烤炉的制作方法

本实用新型涉及铝基板生产线设备技术领域，尤其涉及一种流水式LED铝基板隧道烤炉。

背景技术：

铝基板制造工艺中，根据每一步工艺的不同，铝基板需要由一个装置运送至另一个装置，其中铝基板隧道烤炉是将一定数量的铝基板放在烤炉中进行烘烤，但是目前铝基板是直接放在烤炉中进行烘烤的，不能够旋转，烘干效率低，且自动化程度不高，因此我们提出了一种流水式LED铝基板隧道烤炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流水式LED铝基板隧道烤炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流水式LED铝基板隧道烤炉，包括烤炉本体，所述烤炉本体的两侧内壁上均开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上焊接有第一弧形板，且两个第一弧形板相接触，两个第一弧形板的内侧均转动安装有第二弧形板，且两个第二弧形板相互靠近的一侧均开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有透气板，且放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有透气孔；

所述烤炉本体的顶部内壁上开设有第二安装槽，且第二安装槽内安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有推动板，且推动板的底部开设有第三安装槽，所述第三安装槽内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的底端与两个第二弧形板的顶部均相接触，所述烤炉本体的底部内壁上安装有传送带，且传送带上安装有多个支撑板，所述支撑板的顶部放置有铝基板本体。

优选的，两个放置槽内安装有同一个铝基板本体，且两个透气板相互靠近的一侧均与铝基板本体相接触。

优选的，位于放置槽顶部内壁和底部内壁上的透气孔的数量均为五到八个，且五到八个透气孔等间距设置。

优选的，两个第一推杆电机相互远离的一侧均焊接有第一安装板，且第一推杆电机通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽远离第一安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，所述驱动电机的顶部焊接有第二安装板，且驱动电机通过第二安装板螺纹固定于第三安装槽的顶部内壁上。

优选的，所述支撑板的数量为十六到二十个，且十六到二十个支撑板等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过烤炉本体、第一安装槽、第一推杆电机、第一弧形板、第二弧形板和放置槽相配合，启动第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴带动第一弧形板进行移动，第一弧形板带动第二弧形板进行移动，使得铝基板本体卡入放置槽内并与透气板相接触；

(2)通过透气板、透气孔、铝基板本体、第二安装槽、第二推杆电机、推动板、第三安装槽、驱动电机、转轴、传送带和支撑板相配合，启动第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴带动推动板进行移动，当转轴与第二弧形板紧密接触时，关闭第二推杆电机，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转轴进行转动，使得第二弧形板在第一弧形板的内侧进行转动，有效的提高了铝基板本体的烘干效率，且自动化程度高。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一弧形板和第二弧形板，方便铝基板本体的固定，并且通过推动板和转轴，有效的提高了铝基板本体的烘干效率，且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流水式LED铝基板隧道烤炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种流水式LED铝基板隧道烤炉的A部分的结构示意图。

图中：1烤炉本体、2第一安装槽、3第一推杆电机、4第一弧形板、5第二弧形板、6放置槽、7透气板、8透气孔、9铝基板本体、10第二安装槽、11第二推杆电机、12推动板、13第三安装槽、14驱动电机、15转轴、16传送带、17支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种流水式LED铝基板隧道烤炉，包括烤炉本体1，烤炉本体1的两侧内壁上均开设有第一安装槽2，且第一安装槽2内安装有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴上焊接有第一弧形板4，且两个第一弧形板4相接触，两个第一弧形板4的内侧均转动安装有第二弧形板5，且两个第二弧形板5相互靠近的一侧均开设有放置槽6，放置槽6内固定安装有透气板7，且放置槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有透气孔8；烤炉本体1的顶部内壁上开设有第二安装槽10，且第二安装槽10内安装有第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出轴上焊接有推动板12，且推动板12的底部开设有第三安装槽13，第三安装槽13内安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴上焊接有转轴15，转轴15的底端与两个第二弧形板5的顶部均相接触，烤炉本体1的底部内壁上安装有传送带16，且传送带16上安装有多个支撑板17，支撑板17的顶部放置有铝基板本体9，通过烤炉本体1、第一安装槽2、第一推杆电机3、第一弧形板4、第二弧形板5和放置槽6相配合，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴带动第一弧形板4进行移动，第一弧形板4带动第二弧形板5进行移动，使得铝基板本体9卡入放置槽6内并与透气板8相接触；通过透气板7、透气孔8、铝基板本体9、第二安装槽10、第二推杆电机11、推动板12、第三安装槽13、驱动电机14、转轴15、传送带16和支撑板17相配合，启动第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出轴带动推动板12进行移动，当转轴15与第二弧形板5紧密接触时，关闭第二推杆电机11，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转轴15进行转动，使得第二弧形板5在第一弧形板4的内侧进行转动，有效的提高了铝基板本体9的烘干效率，且自动化程度高，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一弧形板4和第二弧形板5，方便铝基板本体9的固定，并且通过推动板12和转轴15，有效的提高了铝基板本体9的烘干效率，且自动化程度高。

本实用新型中，两个放置槽6内安装有同一个铝基板本体9，且两个透气板7相互靠近的一侧均与铝基板本体9相接触，位于放置槽6顶部内壁和底部内壁上的透气孔8的数量均为五到八个，且五到八个透气孔8等间距设置，两个第一推杆电机3相互远离的一侧均焊接有第一安装板，且第一推杆电机3通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽2远离第一安装槽2开口的一侧内壁上，驱动电机14的顶部焊接有第二安装板，且驱动电机14通过第二安装板螺纹固定于第三安装槽13的顶部内壁上，支撑板17的数量为十六到二十个，且十六到二十个支撑板17等间距设置，通过烤炉本体1、第一安装槽2、第一推杆电机3、第一弧形板4、第二弧形板5和放置槽6相配合，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴带动第一弧形板4进行移动，第一弧形板4带动第二弧形板5进行移动，使得铝基板本体9卡入放置槽6内并与透气板8相接触；通过透气板7、透气孔8、铝基板本体9、第二安装槽10、第二推杆电机11、推动板12、第三安装槽13、驱动电机14、转轴15、传送带16和支撑板17相配合，启动第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出轴带动推动板12进行移动，当转轴15与第二弧形板5紧密接触时，关闭第二推杆电机11，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转轴15进行转动，使得第二弧形板5在第一弧形板4的内侧进行转动，有效的提高了铝基板本体9的烘干效率，且自动化程度高，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一弧形板4和第二弧形板5，方便铝基板本体9的固定，并且通过推动板12和转轴15，有效的提高了铝基板本体9的烘干效率，且自动化程度高。

工作原理：使用中，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴带动第一弧形板4进行移动，第一弧形板4带动第二弧形板5进行移动，使得铝基板本体9卡入放置槽6内并与透气板8相接触，方便铝基板本体9的固定，启动第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出轴带动推动板12进行移动，当转轴15与第二弧形板5紧密接触时，关闭第二推杆电机11，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转轴15进行转动，使得第二弧形板5在第一弧形板4的内侧进行转动，第二弧形板5带动铝基板本体9进行转动，有效的提高了铝基板本体9的烘干效率，且自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。