一种具有自清洁功能的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种具有自清洁功能的吸油烟机。

背景技术：

近年来，人们的生活水平不断提高，健康和环保意识日益增强，人们渴望拥有一个健康、清洁、环保的家庭厨房环境。中国专利CN200710051289公开了一种空气烟尘离心净化装置及其旋转滤网盘的制作方法，其旋转滤网盘由网盘骨架和缘圆周方向均匀缠绕布置的径向辐射状滤网构成。上述滤网盘是由一根滤网丝缠绕而成，制作方法繁杂，滤网丝容易腐蚀断裂，其滤网丝在网盘中部区域密集交错，导致油烟风阻大且油烟流动不畅阻塞滤网，使得分离油烟效率很快降低，使用寿命严重缩短。

为了解决上述问题，授权公告号为CN 204285570 U的中国实用新型专利《一种旋动离心油烟分离装置》(申请号：201420732722.1)披露了一种结构，其包括旋转网盘和风轮，旋转网盘安装在风轮进风口处，旋转网盘的边缘与风轮前环边缘连接或旋转网盘的中心与风轮中心相连或旋转网盘与风轮前环一体成形。

上述两种结构可在一定程度上实现油烟净化，但是，在使用过程中，粘附在其上的油脂是通过离心作用自然清除的，长时间使用后仍然不可避免的会粘附上顽固的油脂，进而影响其过滤性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在吸油烟机工作过程中向风机内投放洗涤介质从而防止油脂积累从而起到自清洁效果的吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括外壳及设于该外壳中的风机，所述风机具有蜗壳及设于蜗壳中的第一叶轮，其特征在于：还包括设于外壳中的溶剂盒、连接管、雾化喷嘴及能将溶剂盒中的液体通过导管输送至雾化喷嘴的动力机构，所述连接管的第一端与溶剂盒相连接，所述连接管的第二端与雾化喷嘴相连接，所述雾化喷嘴的出口端穿过蜗壳而位于蜗壳内壁与叶轮之间。

作为改进，所述的吸油烟机还包括能防止雾化喷嘴堵塞的防堵组件，该防堵组件能转动地设于蜗壳内壁上。由于雾化喷嘴出口较小，且本实用新型的自清洁功能是在吸油烟机运行状态下使用，长期使用后，雾化喷嘴的出口容易被油烟堵塞；设置上述防堵组件，可避免该问题的发生。

在上述方案中，所述的防堵组件包括防护件、第二叶轮及连接盘，所述防护件成形为半球形的圆盘，所述第二叶轮设于防护件的球面边缘处，所述连接盘设于第二叶轮上并与防护件之间形成有间隙，该连接盘能转动地连接于蜗壳内壁上，且所述防护件的球面对应雾化喷嘴的出口布置。优选地，第二叶轮具有3～4个成形为圆弧片状的叶片，且各叶片在防护件的周向上向相同方向倾斜。采用该结构，在风机运行状态下，可通过第二叶轮带动防护件旋转，雾化喷嘴喷出的洗涤介质打在防护件的球面上并在第二叶轮的叶片的带动下向四周分散，从而均匀分布在蜗壳内壁及第一叶轮上，防止油脂积累。

为了便于连接，所述蜗壳内壁上设置有连接套，所述雾化喷嘴的出口端伸入连接套内并与连接套的内壁密封连接，所述连接盘能转动地连接于该连接套上。

优选地，所述雾化喷嘴出口端设置有沿周向布置的密封片，对应的，所述连接套的内壁上凸设有环向的能与该密封片紧抵的密封圈。设置该结构，可防止洗涤介质从连接套处泄漏至蜗壳外侧。

再改进，装配完成状态下，所述防护件的球面中心处到雾化喷嘴的出口面之间的距离为5～20mm。设置这样的距离，以确保洗涤介质在喷出后能经过球面顺利向四周分散，并同时扩大洗涤介质在雾化喷嘴出口处的覆盖面，防止油垢在雾化喷嘴边缘积累，当然，防护件本身也可以起到防止油污靠近雾化喷嘴的作用。

为了便于连接，所述连接套的内周壁上开设有沿周向布置的环形槽，对应的，所述连接盘的外侧面上设置有能转动插置于该环形槽中的旋转圈。

优选地，所述溶剂盒具有伸出外壳外的投料口，所述溶剂盒的底部向下凹陷形成有靠近溶剂盒的底部边缘布置的下液槽，该下液槽中开有出液口。设置该结构，可确保溶剂盒中下液顺畅，避免堵塞。

优选地，所述的动力机构为水泵，该水泵设于溶剂盒的外侧面上，该水泵的进口端与溶剂盒的出液口相连接，该水泵的出口端与所述连接管的第一端相连接。

优选地，所述的雾化喷嘴为两个并分别靠近第一叶轮叶片的两端布置，每个雾化喷嘴分别通过导管与连接管相连接，连接管与两导管的连接处通过三通阀连接。该结构可使洗涤介质在蜗壳内壁及第一叶轮上覆盖范围更大，起到更好的自清洁效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在吸油烟机的外壳中设置了溶剂盒、连接管、雾化喷嘴及能将溶剂盒中的液体通过导管输送至雾化喷嘴的动力机构，在吸油烟机运行过程中，可通过动力机构向蜗壳中同步输送洗涤剂，被雾化的洗涤剂在风机的带动下分散至蜗壳内壁及第一叶轮上，洗涤剂与存在于蜗壳内壁及第一叶轮上的油脂融合，将油脂分解成水和其他可降解的物质并收集到吸油烟机的油杯中，从而避免油脂在蜗壳内壁及第一叶轮上积累，起到自清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中自清洁机构的结构示意图；

图4为图3中防堵组件的结构示意图；

图5为图3的分解图；

图6为图3中溶剂盒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的具有自清洁功能的吸油烟机包括外壳1、风机2及自清洁机构。风机2及自清洁机构均设于外壳1中，风机2具有蜗壳21及设于蜗壳21中的第一叶轮22。本实施例的自清洁机构用以对蜗壳21内壁及第一叶轮22上的油脂进行清理。

具体的，自清洁机构包括溶剂盒3、连接管4、雾化喷嘴5及能将溶剂盒3中的液体通过连接管4输送至雾化喷嘴5的动力机构7。溶剂盒3设于外壳1中并通过螺钉安装在外壳1的内壁上；溶剂盒3具有伸出外壳1外的投料口31，溶剂盒3的顶部敞开布置并安装有可脱卸的顶盖32，溶剂盒3的底部开有出液口33。连接管4的第一端与溶剂盒3相连接，连接管4的第二端与雾化喷嘴5相连接，雾化喷嘴5的出口端穿过蜗壳21而位于蜗壳21内壁与第一叶轮22之间。

在本实施例中，自清洁机构还具有能防止雾化喷嘴5堵塞的防堵组件6，该防堵组件6能转动地设于蜗壳21内壁上。由于雾化喷嘴5出口较小，且本实施例的自清洁功能是在吸油烟机运行状态下使用，长期使用后，雾化喷嘴5的出口容易被油烟堵塞；设置上述防堵组件6，可避免该问题的发生。本实施例的防堵组件6包括防护件61、第二叶轮62及连接盘63，防护件61成形为半球形的圆盘，第二叶轮62设于防护件61的球面边缘处，连接盘63设于第二叶轮62上并与防护件61之间形成有间隙，该连接盘63能转动地连接于蜗壳21内壁上，且防护件61的球面对应雾化喷嘴5的出口布置。装配完成状态下，防护件61的球面中心处到雾化喷嘴5的出口面之间的距离为5～20mm。设置这样的距离，以确保洗涤介质在喷出后能经过球面顺利向四周分散，并同时扩大洗涤介质在雾化喷嘴出口处的覆盖面，防止油垢在雾化喷嘴边缘积累，当然，防护件61本身也可以起到防止油污靠近雾化喷嘴5的作用。第二叶轮62具有3～4个成形为圆弧片状的叶片621，且各叶片621在防护件61的周向上向相同方向倾斜。采用该结构，在风机2运行状态下，可通过第二叶轮62带动防护件61旋转，雾化喷嘴5喷出的洗涤介质打在防护件61的球面上并在第二叶轮62的叶片621的带动下向四周分散，从而均匀分布在蜗壳21内壁及第一叶轮22上，防止油脂积累。

为了便于连接，蜗壳21内壁上设置有连接套64，雾化喷嘴5的出口端伸入连接套64内并与连接套64的内壁密封连接，连接盘63能转动地连接于该连接套64上。雾化喷嘴5出口端设置有沿周向布置的密封片51，对应的，连接套64的内壁上凸设有环向的能与该密封片51紧抵的密封圈641，设置该结构，可防止洗涤介质从连接套64处泄漏至蜗壳21外侧。连接套64的内周壁上开设有沿周向布置的环形槽642，对应的，连接盘63的外侧面上设置有能转动插置于该环形槽642中的旋转圈631。

本实施例的溶剂盒3的底部向下凹陷形成有靠近溶剂盒3的底部边缘布置的下液槽34，出液口33开设于该下液槽34中，以可确保溶剂盒3中下液顺畅，避免堵塞。动力机构7为水泵，该水泵设于溶剂盒3的外侧面上，该水泵的进口端与溶剂盒3的出液口33相连接，该水泵的出口端与连接管4的第一端相连接。本实施例的雾化喷嘴5为两个并分别靠近第一叶轮22叶片的两端布置，每个雾化喷嘴5分别通过导管41与连接管4相连接，连接管4与两导管41的连接处通过三通阀42连接。该结构可使洗涤介质在蜗壳21内壁及第一叶轮22上覆盖范围更大，起到更好的自清洁效果。

使用本实施例的吸油烟机，在吸油烟机运行过程中，可通过动力机构7向蜗壳21中同步输送洗涤剂，被雾化的洗涤剂在风机2的带动下分散至蜗壳21内壁及第一叶轮22上，洗涤剂与存在于蜗壳21内壁及第一叶轮22上的油脂融合，将油脂分解成水和其他可降解的物质并收集到吸油烟机的油杯中，从而避免油脂在蜗壳21内壁及第一叶轮22上积累，起到自清洁的效果。