烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，在日常生活中，一种双加热或多加热控制装置(电磁加热、红外加热、煤气加热，或其组合)，采用控制技术，控制烹饪功能，然而，处于安规考虑，其加热额定功率需要在限定范围内，但在用户角度的考虑，当只有单个加热单元的加热时，其功率要做的比较高，否则影响用户体验。即加热过程中，控制加热总功率不能超限额，这样，需要两个加热控制装置功率智能调配，但功率智能调配，需要两个加热控制装置相互通信，成本较高。

相关技术中，如图1所示的双加热控制装置，其中，18’为操作显示板，18a’为1#加热控制装置操作显示板，18b’为2#加热控制装置操作显示板，20’为主控板，20a’为1#加热控制装置主控板，20b’为2#加热控制装置主控板，22’为加热载体控制板，22a’为1#加热载体控制板，22b’为2#加热载体控制板，两个加热控制装置之间彼此孤立，无法实现相互间通信，进而造成加热单元数量发生改变时无法自动匹配功率，严重影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括加热平台，加热平台上设置有至少两个加热单元，用于加热放置在至少两个加热单元上的至少两个加热载体，烹饪器具还包括至少两个加热控制装置，分别与至少两个加热单元连接，用于控制至少两个加热单元工作；其中，至少两个加热控制装置之间相互连接，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元的加热功率，根据加热平台的加热总功率调节至少两个加热单元中至少一个加热单元的加热功率。

本实用新型提供的烹饪器具包括：加热平台、至少两个加热控制装置，其中，加热平台上设置有至少两个加热单元，且至少两个加热控制装置之间可以互相连接，控制所对应的加热单元的加热功率，并可相互通信，根据加热平台的总功率调节至少一个加热单元的加热功率，例如，当用户关闭其中一个加热单元时，至少两个加热控制装置之间相互连接，进而调节正在工作中的加热单元，自动增大其加热功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，在只需单个加热单元工作时，至少两个加热控制装置之间可以相互通信，进而自动提高该加热单元的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，自动化程度高，弥补了现有技术中多个加热控制装置之间彼此孤立，无法实现相互间通信，进而造成工作中的加热单元数量发生改变时无法自动匹配功率的缺陷，进而提升用户的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，每个加热控制装置包括：操作显示板，用于接收控制指令；主控板，用于根据控制指令控制至少一个加热单元工作。

在该技术方案中，每个加热控制装置包括操作显示板及主控板，其中，操作显示板用于操作，接收控制指令，而主控板则根据此控制指令控制调节至少两个加热单元中至少一个加热单元的加热功率，从而确保对至少两个加热单元的精准智能控制。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个加热控制装置对应的主控板之间通过数据线相连接；其中，当至少两个加热单元中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元的加热功率，通过主控板之间的数据传输调节至少两个加热单元中至少一个加热单元的加热功率。

在该技术方案中，通过将至少两个加热控制装置的主控板相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元，此时，至少两个加热控制装置的主控板间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元的加热功率，根据加热单元的总功率智能调节工作中加热单元的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个加热控制装置对应的操作显示板之间通过数据线相连接；其中，当至少两个加热单元中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元的加热功率，通过操作显示板之间的数据传输调节至少两个加热单元中至少一个加热单元的加热功率。

在该技术方案中，通过将至少两个加热控制装置的操作显示板相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元，此时，至少两个加热控制装置的操作显示板间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元的加热功率，根据加热单元的总功率智能调节工作中加热单元的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：第一无线通信装置，设置在至少两个加热单元中的一个上，第一无线通信装置与其所在的加热单元的加热控制装置的主控板相连接；其中，至少两个加热控制装置对应的主控板之间，通过第一无线通信装置进行无线连接；当至少两个加热单元中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元的加热功率，通过主控板之间的数据传输调节至少两个加热单元中至少一个加热单元的加热功率。

在该技术方案中，通过将至少两个加热控制装置的主控板相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元，此时，至少两个加热控制装置的主控板间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元的加热功率，根据加热单元的总功率智能调节工作中加热单元的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进一步地，通过设置有第一无线通信装置以实现至少两个加热控制装置对应的主控板之间的连接，一方面，确保对至少两个加热载体的精准控制；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：第二无线通信装置，设置在至少两个加热单元中的一个上，第二无线通信装置与其所在的加热单元的加热控制装置的操作显示板相连接；其中，至少两个加热控制装置对应的操作显示板之间，通过第二无线通信装置进行无线连接；当至少两个加热单元中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元的加热功率，通过操作显示板之间的数据传输调节至少两个加热单元中至少一个加热单元的加热功率。

在该技术方案中，通过将至少两个加热控制装置的操作显示板相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元，此时，至少两个加热控制装置的操作显示板间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元的加热功率，根据加热单元的总功率智能调节工作中加热单元的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进一步地，通过设置有第二无线通信装置以实现至少两个加热控制装置对应的操作显示板之间的连接，一方面，确保对至少两个加热载体的精准控制；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用。

在上述任一技术方案中，优选地，每个加热载体包括：第三无线通信装置，设置在加热载体上，第三无线通信装置与至少两个加热控制装置相连接，用于实现与至少两个加热控制装置之间的无线通信；控制板，设置在加热载体上，与第三无线通信装置相连接，控制板通过第三无线通信装置与至少两个加热控制装置相连接，控制至少两个加热单元工作。

在该技术方案中，通过设置在加热载体上的第三无线通信装置实现至少两个加热控制装置的无线通信及数据的传输，进而在加热单元工作数量发生改变时，工作中的加热单元可以根据实际工作情况及额定功率调节其加热功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验；进一步地，通过将设置在加热载体上的控制板与第三无线通信装置相连接，从而是实现了加热载体与控制装置之间的连接，确保对至少两个加热载体的精准控制，准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用。

在上述任一技术方案中，优选地，每个加热载体包括：第四无线通信装置，设置在加热载体上，第四无线通信装置与至少两个加热控制装置相连接，用于实现与至少两个加热控制装置之间的无线通信；控制板，设置在加热载体上，与第四无线通信装置相连接，控制板通过第四无线通信装置与至少两个加热控制装置相连接，控制至少两个加热单元工作；其中，控制板与至少两个加热控制装置对应的主控板之间采用无线通信的连接方式；和/或控制板与至少两个加热控制装置对应的操作显示板之间采用无线通信的连接方式。

在该技术方案中，通过设置在加热载体上的第四无线通信装置实现至少两个加热控制装置的无线通信及数据的传输，进而在加热单元工作数量发生改变时，工作中的加热单元可以根据实际工作情况及额定功率调节其加热功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验；进一步地，通过将设置在加热载体上的控制板与第四无线通信装置相连接，从而是实现了加热载体与控制装置之间的连接，一方面，确保对至少两个加热载体的精准控制；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用；更进一步地，设置在加热载体上的控制板与至少两个加热控制装置的主控板或操作显示板之间采用无线通信的连接方式，一方面，确保加热载体的控制板与至少两个加热控制装置的之间通信数据高效传输；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，且，在可以智能匹配每一个加热单元的加热功率的前提下，减少无线通信装置的使用数量，从而降低使用成本，便于批量生产及提高市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，每个加热载体均设置有可更换式供电装置和/或充电装置，用于为至少两个加热载体供电。

在该技术方案中，通过设置可更换式供电装置和/或充电装置，利用可更换式供电装置和/或充电装置，实现对至少一个加热载体的电量供给，进而实现至少一个加热载体的工作。具体地，可更换式供电装置可为干电池。

在上述任一技术方案中，优选地，当加热载体设置有充电装置时，充电装置为以下充电装置中的任一种：温差充电装置、电磁耦合充电装置和磁共振充电装置。

在该技术方案中，充电装置的形式有可多种，如，温差充电装置、电磁耦合充电装置和磁共振充电装置，可根据具体实际使用需求设置相应的充电装置。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个加热载体包括以下至少一种或其组合：饭煲、锅具、水壶及煎锅。

在该技术方案中，加热载体具有多种形式，如包括以下至少一种或其组合：饭煲、锅具、水壶及煎锅。具体地，放置在加热平台上的加热载体可为同一种，如在加热平台上的两个加热单元分别放置了饭煲；放置在加热平台上的加热载体可为不同种类，如在加热平台上的两个加热单元分别放置了饭煲和锅具。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个加热单元包括以下至少一种或其组合：电磁加热单元、红外加热单元及燃气加热单元。

在该技术方案中，至少两个加热单元具有多种加热形式，如包括以下至少一种或其组合：电磁加热单元、红外加热单元及燃气加热单元。具体地，如两个加热单元为同一种类，都为电磁加热单元；两个加热单元为不同种类，分别为电磁加热单元和红外加热单元。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了现有技术中双加热控制装置连接框图；

图2示出了本实用新型所提供的烹饪器具的智能烹饪装置的框图；

图3示出了本实用新型一个实施例的烹饪器具的控制连接框图；

图4示出了本实用新型一个实施例的烹饪器具的控制连接框图；

图5示出了本实用新型一个实施例的烹饪器具的控制连接框图；

图6示出了本实用新型一个实施例的烹饪器具的控制连接框图；

图7示出了本实用新型一个实施例的烹饪器具的控制连接框图；

图8示出了本实用新型一个实施例的烹饪器具的控制连接框图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

18’操作显示板，18a’1#加热控制装置操作显示板，18b’2#加热控制装置操作显示板，20’主控板，20a’1#加热控制装置主控板，20b’2#加热控制装置主控板，22’控制板，22a’1#加热载体控制板，22b’2#加热载体控制板；

其中，图2至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1加热平台，12加热单元，12a 1#加热单元，12b 2#加热单元，14加热载体，14a 1#加热载体，14b 2#加热载体，16a第一无线通信装置，16b第二无线通信装置，16c第三无线通信装置，16d第四无线通信装置，18操作显示板，18a 1#加热控制装置操作显示板，18b 2#加热控制装置操作显示板，20主控板，20a 1#加热控制装置主控板，20b 2#加热控制装置主控板，22.控制板，22a 1#加热载体控制板，22b 2#加热载体控制板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪器具。

如图2所示，本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括加热平台1，加热平台1上设置有至少两个加热单元12，用于加热放置在至少两个加热单元12上的至少两个加热载体14，烹饪器具还包括至少两个加热控制装置，分别与至少两个加热单元12连接，用于控制至少两个加热单元12工作；其中，至少两个加热控制装置之间相互连接，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元12的加热功率，根据加热平台1的加热总功率调节至少两个加热单元12中至少一个加热单元12的加热功率。

本实用新型提供的烹饪器具包括：加热平台1、至少两个加热控制装置，其中，加热平台1上设置有至少加热单元12，且至少两个加热控制装置之间可以互相连接，控制所对应的加热单元12的加热功率，并可相互通信根据加热平台1的总功率调节至少一个加热单元12的加热功率，具体地，当用户关闭其中一个加热单元12时，至少两个加热控制装置之间相互连接，进而调节正在工作中的加热单元12，自动增大其加热功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，在只需单个加热单元12工作时，至少两个加热控制装置之间可以相互通信，进而自动提高该加热单元12的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，自动化程度高，弥补了现有技术中多个加热控制装置之间彼此孤立，无法实现相互间通信，进而造成工作中的加热单元12数量发生改变时无法自动匹配功率的缺陷，进而提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，每个加热控制装置包括：操作显示板18，用于接收控制指令；主控板20，用于根据控制指令控制至少一个加热单元12工作。

在该实施例中，每个加热控制装置包括操作显示板18及主控板20，其中，操作显示板18用于操作，接收控制指令，而主控板20则根据此控制指令控制调节至少两个加热单元12中至少一个加热单元12的加热功率，从而确保对至少两个加热单元12的精准智能控制。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个加热控制装置对应的主控板20之间通过数据线相连接；其中，当至少两个加热单元12中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元12的加热功率，通过主控板20之间的数据传输调节至少两个加热单元12中至少一个加热单元12的加热功率。

在该实施例中，通过将至少两个加热控制装置的主控板20相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元12中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元12，此时，至少两个加热控制装置的主控板20间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元12的加热功率，根据加热单元12的总功率智能调节工作中加热单元12的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个加热控制装置对应的操作显示板18之间通过数据线相连接；其中，当至少两个加热单元12中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元12的加热功率，通过操作显示板18之间的数据传输调节至少两个加热单元12中至少一个加热单元12的加热功率。

在该实施例中，通过将至少两个加热控制装置的操作显示板18相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元12中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元12，此时，至少两个加热控制装置的操作显示板18间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元12的加热功率，根据加热单元12的总功率智能调节工作中加热单元12的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：第一无线通信装置，设置在至少两个加热单元12中的一个上，第一无线通信装置与其所在的加热单元12的加热控制装置的主控板20相连接；其中，至少两个加热控制装置对应的主控板20之间，通过第一无线通信装置进行无线连接；当至少两个加热单元12中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元12的加热功率，通过主控板20之间的数据传输调节至少两个加热单元12中至少一个加热单元12的加热功率。

在该实施例中，通过将至少两个加热控制装置的主控板20相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元12中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元12，此时，至少两个加热控制装置的主控板20间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元12的加热功率，根据加热单元12的总功率智能调节工作中加热单元12的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进一步地，通过设置有第一置无线通信装置以实现至少两个加热控制装置对应的主控板20之间的连接，一方面，确保对至少两个加热载体14的精准控制；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：第二无线通信装置，设置在至少两个加热单元12中的一个上，第二无线通信装置与其所在的加热单元12的加热控制装置的操作显示板18相连接；其中，至少两个加热控制装置对应的操作显示板18之间，通过第二无线通信装置进行无线连接；当至少两个加热单元12中的至少一个工作状态发生改变时，至少两个加热控制装置分别获取其对应的加热单元12的加热功率，通过操作显示板18之间的数据传输调节至少两个加热单元12中至少一个加热单元12的加热功率。

在该实施例中，通过将至少两个加热控制装置的操作显示板18相连接的方式实现至少两个加热控制装置的相互通信；进一步地，当至少两个加热单元12中的一个加热状态发生变化时，例如，关闭其中一个加热单元12，此时，至少两个加热控制装置的操作显示板18间相互通信，并且相对应的加热控制装置获取每个加热单元12的加热功率，根据加热单元12的总功率智能调节工作中加热单元12的加热功率，以确保在不超过总功率的前提下，保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，以确保加热效率，缩短加热时间，进一步地，通过设置有第二无线通信装置以实现至少两个加热控制装置对应的操作显示板18之间的连接，一方面，确保对至少两个加热载体14的精准控制；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，每个加热载体14包括：第三无线通信装置16c，设置在加热载体14上，第三无线通信装置16c与至少两个加热控制装置相连接，用于实现与至少两个加热控制装置之间的无线通信；控制板22，设置在加热载体14上，与第三无线通信装置16c相连接，控制板22通过第三无线通信装置16c与至少两个加热控制装置相连接，控制至少两个加热单元12工作。

在该实施例中，通过设置在加热载体14上的第三无线通信装置16c实现至少两个加热控制装置的无线通信及数据的传输，进而在加热单元12工作数量发生改变时，工作中的加热单元12可以根据实际工作情况及额定功率调节其加热功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验；进一步地，通过将设置在加热载体14上的控制板22与第三无线通信装置16c相连接，从而是实现了加热载体14与控制装置之间的连接，确保对至少两个加热载体14的精准控制，准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，每个加热载体14包括：第四无线通信装置16d，设置在加热载体14上，第四无线通信装置16d与至少两个加热控制装置相连接，用于实现与至少两个加热控制装置之间的无线通信；控制板22，设置在加热载体14上，与第四无线通信装置16d相连接，控制板22通过第四无线通信装置16d与至少两个加热控制装置相连接，控制至少两个加热单元12工作；其中，控制板22与至少两个加热控制装置对应的主控板20之间采用无线通信的连接方式；和/或控制板22与至少两个加热控制装置对应的操作显示板18之间采用无线通信的连接方式。

在该实施例中，在该技术方案中，通过设置在加热载体14上的第四无线通信装置16d实现至少两个加热控制装置的无线通信及数据的传输，进而在加热单元12工作数量发生改变时，工作中的加热单元12可以根据实际工作情况及额定功率调节其加热功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态，缩短加热时间，进而提升用户的使用体验；进一步地，通过将设置在加热载体14上的控制板22与四无线通信装置相连接，从而是实现了加热载体14与控制装置之间的连接，一方面，确保对至少两个加热载体14的精准控制；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，进而方便用户操作使用；更进一步地，设置在加热载体14上的控制板22与至少两个加热控制装置的主控板20或操作显示板18之间采用无线通信的连接方式，一方面，确保加热载体14的控制板22与至少两个加热控制装置的之间通信数据高效传输；另一方面，无线通信的连接方式准确度高，操作方便，且，在可以智能匹配每一个加热单元12的加热功率的前提下，减少无线通信装置16的使用数量，从而降低使用成本，便于批量生产及提高市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，每个加热载体14均设置有可更换式供电装置和/或充电装置，用于为至少两个加热载体14供电。

在该实施例中，通过设置可更换式供电装置和/或充电装置，利用可更换式供电装置和/或充电装置，实现对至少一个加热载体14的电量供给，进而实现至少一个加热载体14的工作。具体地，可更换式供电装置可为干电池。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当加热载体14设置有充电装置时，充电装置为以下充电装置中的任一种：温差充电装置、电磁耦合充电装置和磁共振充电装置。

在该实施例中，充电装置的形式有可多种，如，温差充电装置、电磁耦合充电装置和磁共振充电装置，可根据具体实际使用需求设置相应的充电装置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个加热载体14包括以下至少一种或其组合：饭煲、锅具、水壶及煎锅。

在该实施例中，加热载体14具有多种形式，如包括以下至少一种或其组合：饭煲、锅具、水壶及煎锅。具体地，放置在加热平台1上的加热载体14可为同一种，如在加热平台1上的两个加热单元12分别放置了饭煲；放置在加热平台1上的加热载体14可为不同种类，如在加热平台1上的两个加热单元12分别放置了饭煲和锅具。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个加热单元12包括以下至少一种或其组合：电磁加热单元12、红外加热单元12及燃气加热单元12。

在该实施例中至少两个加热单元12具有多种加热形式，如包括以下至少一种或其组合：电磁加热单元12、红外加热单元12及燃气加热单元12。具体地，如两个加热单元12为同一种类，都为电磁加热单元12；两个加热单元12为不同种类，分别为电磁加热单元12和红外加热单元12。

具体实施例中，如图3所示，图中虚线部分表示无线连接，其中，加热单元12设置有1#加热单元12a及2#加热单元12b，在1#加热单元12a及2#加热单元12b上分别放置有1#加热载体14a及2#加热载体14b，将1#加热控制装置主控板20a与2#加热控制装置主控板20b相连接，实现两个加热控制装置之间的数据传输，进而智能匹配每一个加热单元12的加热功率，一方面，确保所有加热单元12的总功率不超过额定范围，以确保烹饪器具的安全使用；另一方面，加热单元12的工作数目发生改变时，至少两个加热控制装置之间相互通信，进而自动匹配该加热单元12的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，可以实现在加热单元12的工作数目发生改变时，该加热单元12可以自动匹配合适功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态；进一步地，1#加热载体控制板22a及2#加热载体控制板22b分别采用无线连接的方式与1#加热控制装置操作显示板18a及2#加热控制装置操作显示板18b进行通信，从而实现了两个加热载体14与两个加热控制装置之间的连接，以保证用户的正常操作。

具体实施例中，如图4所示，图中虚线部分表示无线连接，其中，加热单元12设置有1#加热单元12a及2#加热单元12b，在1#加热单元12a及2#加热单元12b上分别放置有1#加热载体14a及2#加热载体14b，将1#加热控制装置操作显示板18a与2#加热控制装置操作显示板18b相连接，实现两个加热控制装置之间的数据传输，进而智能匹配每一个加热单元12的加热功率，一方面，确保所有加热单元12的总功率不超过额定范围，以确保烹饪器具的安全使用；另一方面，加热单元12的工作数目发生改变时，至少两个加热控制装置之间相互通信，进而自动提高该加热单元12的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，可以实现加热单元12的工作数目发生改变时，该加热单元12可以自动匹配合适功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态；进一步地，1#加热载体控制板22a及2#加热载体控制板22b分别采用无线连接的方式与1#加热控制装置操作显示板18a及2#加热控制装置操作显示板18b进行通信，从而实现了两个加热载体14与两个加热控制装置之间的连接，以保证用户的正常操作。

具体实施例中，如图5所示，图中虚线部分表示无线连接，其中，加热单元12设置有1#加热单元12a及2#加热单元12b，在1#加热单元12a及2#加热单元12b上分别放置有1#加热载体14a及2#加热载体14b，将1#加热控制装置操作显示板18a与2#加热控制装置操作显示板18b相连接，实现两个加热控制装置之间的数据传输，进而智能匹配每一个加热单元12的加热功率，一方面，确保所有加热单元12的总功率不超过额定范围，以确保烹饪器具的安全使用；另一方面，加热单元12的工作数目发生改变时，至少两个加热控制装置之间相互通信，进而自动提高该加热单元12的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，可以实现加热单元12的工作数目发生改变时，该加热单元12可以自动匹配合适功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态；进一步地，1#加热载体控制板22a及2#加热载体控制板22b分别采用无线连接的方式与1#加热控制装置主控板20a及2#加热控制装置主控板20b进行通信，从而实现了两个加热载体14与两个加热控制装置之间的连接，以保证用户的正常操作。

具体实施例中，如图6所示，图中虚线部分表示无线连接，其中，加热单元12设置有1#加热单元12a及2#加热单元12b，在1#加热单元12a及2#加热单元12b上分别放置有1#加热载体14a及2#加热载体14b，将1#加热控制装置主控板20a与2#加热控制装置主控板20b相连接，实现两个加热控制装置之间的数据传输，进而智能匹配每一个加热单元12的加热功率，一方面，确保所有加热单元12的总功率不超过额定范围，以确保烹饪器具的安全使用；另一方面，加热单元12的工作数目发生改变时，至少两个加热控制装置之间相互通信，进而自动提高该加热单元的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，可以实现加热单元12的工作数目发生改变时，该加热单元12可以自动匹配合适功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态；进一步地，1#加热载体控制板22a及2#加热载体控制板22b分别采用无线连接的方式与1#加热控制装置主控板20a及2#加热控制装置主控板20b进行通信，从而实现了两个加热载体14与两个加热控制装置之间的连接，以保证用户的正常操作。

具体实施例中，如图7所示，图中虚线部分表示无线连接，其中，加热单元12设置有1#加热单元12a及2#加热单元12b，在1#加热单元12a及2#加热单元12b上分别放置有1#加热载体14a及2#加热载体14b，将1#加热控制装置主控板20a与2#加热控制装置主控板20b通过第一无线通信装置16a相连接，实现两个加热控制装置之间的数据传输，进而智能匹配每一个加热单元12的加热功率，一方面，确保所有加热单元12的总功率不超过额定范围，以确保烹饪器具的安全使用；另一方面，加热单元12的工作数目发生改变时，至少两个加热控制装置之间相互通信，进而自动提高该加热单元12的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，可以实现加热单元12的工作数目发生改变时，该加热单元可以自动匹配合适功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态；进一步地，1#加热载体控制板22a及2#加热载体控制板22b通过第一无线通信装置16a与1#加热控制装置主控板20a及2#加热控制装置主控板20b之间无线连接，从而实现了两个加热载体14与两个加热控制装置之间的连接，以保证用户的正常操作，且两个加热载体共用第一无线通信装置16a，简化结构，降低成本。

具体实施例中，如图8所示，图中虚线部分表示无线连接，其中，加热单元12设置有1#加热单元12a及2#加热单元12b，在1#加热单元12a及2#加热单元12b上分别放置有1#加热载体14a及2#加热载体14b，加热单元设置有1#加热单元12a及2#加热单元12b，在1#加热单元12a及2#加热单元12b上分别放置有1#加热载体14a及2#加热载体14b，将1#加热控制装置操作显示板18a与2#加热控制装置操作显示板18b通过第二无线通信装置16b相连接，实现两个加热控制装置之间的数据传输，进而智能匹配每一个加热单元12的加热功率，一方面，确保所有加热单元12的总功率不超过额定范围，以确保烹饪器具的安全使用；另一方面，加热单元12的工作数目发生改变时，至少两个加热控制装置之间相互通信，进而自动提高该加热单元的加热功率，以确保加热效率，缩短加热时间，进而提高用户的使用体验，相比较于现有烹饪器具，可以实现加热单元12的工作数目发生改变时，该加热单元12可以自动匹配合适功率，以保证烹饪器具处于最佳烹饪状态；进一步地，1#加热载体控制板22a及2#加热载体控制板22b通过第二无线通信装置16b与1#加热控制装置操作显示板18a及2#加热控制装置操作显示板18b之间无线连接，从而实现了两个加热载体14与两个加热控制装置之间的连接，以保证用户的正常操作，且两个加热载体共用第二无线通信装置16b，简化结构，降低成本。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。