本申请涉及热交换技术领域，具体而言，涉及一种热交换装置。
背景技术：
对于一些热交换装置而言，这些热交换装置常常会出现污染。例如，油冷机通常需要在油污较严重环境中使用，导致该油冷机的换热器(如冷凝器或蒸发器)上较容易地沾染油污。
这些油污会影响换热器换热，因而需要对换热器进行清洗。一方面换热器较难从热交换装置上拆除，因此，对换热器的清洗较为麻烦。另一方面，需要人工对换热器进行清洗，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种热交换装置，其能较为容易地对冷凝器进行清洗。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种热交换装置，包括壳体、设置在所述壳体内的换热器、设置在所述壳体内并能向所述换热器喷出清洗液体的喷淋装置。
进一步地，所述喷淋装置位于所述换热器的上方。
进一步地，所述喷淋装置包括喷孔、与所述喷孔连通的喷淋空间、分别与所述喷淋空间连通的清洁剂输送机构和水输送机构。
进一步地，所述清洁剂输送机构和/或所述水输送机构上设置有用于进行开闭控制的控制阀。
进一步地，所述喷淋装置包括喷淋盒、设置在所述喷淋盒上的喷孔、设置在所述喷淋盒内的隔板，所述隔板将所述喷淋盒分隔为喷淋空间以及存储空间，所述喷淋空间与所述喷孔连通，所述存储空间用于存储清洁剂，并且所述存储空间能与所述喷淋空间连通，所述喷淋空间还能与水源连通。
进一步地，所述换热器的出风口处设置有能够调节所述换热器的出风口开度的格栅机构。
进一步地，所述热交换装置具有清洗状态，在所述热交换装置处于清洗状态时，所述格栅机构将所述换热器的出风口处于关闭状态，所述喷淋装置处于打开状态。
进一步地，所述换热器的出风口位于所述换热器的侧部，所述格栅机构位于所述换热器的出风口的对应侧。
进一步地，所述热交换装置在所述格栅机构背向于所述换热器的出风口的一侧设置有换热风机、压缩机、节流装置中的至少一个。
进一步地，所述热交换装置包括至少部分设置在所述喷淋装置上方的电控箱。
进一步地，所述壳体上设置过滤网，所述过滤网能与所述换热器的出风口连通形成换热通道，所述喷淋装置能对所述过滤网进行清洗。
进一步地，所述格栅机构包括围框、能转动地设置在所述围框上并且间隔排布的多个格栅片、能驱动所述格栅片转动的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括电机、用于将多个所述格栅片中的一个与所述电机传动连接的第一传动连杆、以及用于将多个所述格栅片传动连接的第二传动连杆。
进一步地，所述壳体的底部具有底盘，所述底盘具有排水口。
进一步地，所述热交换装置为油冷机。
进一步地，所述热交换装置包括控制装置，所述控制装置与所述喷淋装置电性连接，从而用于对所述喷淋装置进行控制。
进一步地，所述换热器的出风口处设置有能够调节所述换热器的出风口开度的格栅机构，所述控制装置与所述格栅机构电性连接，从而用于对所述格栅机构进行控制。
进一步地，所述换热器为冷凝器或蒸发器。
根据本实用新型的热交换装置，所述喷淋装置可以向所述换热器喷出清洗液体，从而在不需要拆除所述换热器的情况下较为容易地自动地对换热器进行清洗，解决人工清洗的困扰，并且可以使换热器的换热性能始终处于较优状态，降低能耗。该喷淋装置以及格栅机构可以实现自动对换热器进行清洁。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例中的热交换装置的结构示意图。
图2为图1中的喷淋装置的结构示意图。
图3为图1中的喷淋装置的结构示意图。
图4为图1中的底盘的结构示意图。
附图标记说明：1、底盘；2、压缩机；3、蒸发器；4、换热风机；5、电控箱；6、显示板；7、喷淋装置；71喷淋盒；72注液口；73、第一连接管；74、第一控制机构；75、喷孔；76、第二连接管；77、第二控制机构；78、喷淋空间；79、存储空间；710、隔板；8、格栅机构；81、第一传动连杆；82、第二传动连杆；83、电机；84、格栅片；85、框架；86、第三传动连杆；9、过滤网；10、冷凝器；11、节流装置；12、排水口；13、壳体。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1所示，本申请实施例公开了一种热交换装置，包括壳体13、设置在所述壳体13内的换热器、设置在所述壳体13内并能向所述换热器喷出清洗液体的喷淋装置7。具体的，换热器为冷凝器10。
借由上述结构，通过设置所述喷淋装置7，使所述喷淋装置7可以向所述冷凝器10喷出清洗液体，从而在不需要拆除所述冷凝器10的情况下较为容易地自动地对冷凝器10进行清洗，解决人工清洗的困扰，并且可以使冷凝器10的换热性能始终处于较优状态，降低能耗。
在本实施方式中，所述喷淋装置7位于所述冷凝器10的上方。由此，喷淋液体可以借由重力作用于冷凝器10上，从而更佳对所述冷凝器10进行清洗。
参照图2所示，具体的，所述喷淋装置7包括喷淋盒71、设置在所述喷淋盒71下部的喷孔75、设置在所述喷淋盒71内的隔板710。所述隔板710能将所述喷淋盒71分隔为上下两个相互独立的空间。其中，位于隔板710上侧的空间为用于存储清洁剂的存储空间79。位于隔板710下侧的空间为喷淋空间78，并且与所述喷孔75连通，从而能通过所述喷孔75向所述冷凝器10喷出清洗液体。所述喷淋空间78和所述存储空间79之间可以通过第一连接管73连接。所述第一连接管73上设置有能对所述第一连接管73进行开闭控制的第一控制机构74(例如电磁开关阀)。所述存储空间79还设置有用于向其内添加清洁剂的注液口72。由此，所述存储空间79、所述第一连接管73以及所述第一控制机构74等可以构成所述清洁剂输送机构，从而能向所述喷淋空间78输送清洁剂。所述喷淋空间78连接有能与水源连接的第二连接管76。所述第二连接管76上设置有能对所述第二连接管76进行开闭控制的第二控制机构77(例如电磁开关阀)。所述第二连接管76以及所述第二控制机构77等可以构成所述水输送机构，从而能向所述喷淋空间78输送水。由此，所述喷淋装置7可以根据实际需要向所述冷凝器10喷出清洗液体。例如，可以先向所述冷凝器10喷出清洁剂，在静置一阶段时间后，再向所述冷凝器10喷出水，从而能对冷凝器10更佳地进行清洗。
参照图1所示，进一步地，所述冷凝器10的出风口处设置有能够调节所述冷凝器10的出风口开度的格栅机构8。在本实施方式中，所述冷凝器10的出风口位于所述冷凝器10的右侧，相应的，所述格栅机构8也位于所述冷凝器10的右侧。
格栅机构8可以在该热交换装置处于清洗状态时(即所述喷淋装置7向所述冷凝器10喷出清洗液体时)，使所述冷凝器10的出风口的开度处于较小状态(甚至关闭)，从而使清洗液体不会作用至壳体13内的其他部件，避免清洗液体对其他部件造成损害。格栅机构8可以在该热交换装置处于换热状态下(此时喷淋装置7处于停止工作状态)，使所述冷凝器10的出风口的开度处于较大状态，从而使冷凝器10正常出风。
参照图3所示，具体的，所述格栅机构8包括框架85、能转动地设置在所述框架85上并且间隔排布的多个格栅片84、能驱动所述格栅片84转动的驱动机构。
在本实施方式中，所述框架85具有大体沿竖直方向延伸的侧壁以及大体沿水平方向延伸的顶壁和底壁。其中，多个所述格栅片84沿竖直方向间隔排布。并且各个所述格栅片84能够沿水平方向相对所述框架85的侧壁转动。所述驱动机构包括设置在所述框架85的顶壁上的电机83。所述电机83通过第一传动连杆81与位于最上方的所述格栅片84传动连接。所述第一传动连杆81的两端分别与所述电机83以及位于最上方的所述格栅片84枢接。各个所述格栅片84之间设置有第二传动连杆82。第二传动连杆82与各个所述格栅片84枢轴连接。借由上述机构，当电机83驱动第一传动连杆81转动时，位于最上方的所述格栅片84可以带动所述第二传动连杆82转动，进而带动其余的所述格栅片84运动，实现对所述冷凝器10的出风口的打开或关闭。优选地，所述第一传动连杆81和所述电机83之间还设置有第三传动连杆86。第三传动连杆86两端分别与所述第一传动连杆81和所述电机83枢轴连接。
参照图1所示，为了进一步减小该热交换装置的体积以及避免清洗液体对其他部件的影响，换热风机4、压缩机2、节流装置11以及蒸发器3可以均位于格栅机构8的右侧。
并且，由于电控箱5具有能保护电控箱5内元件的柜体，因此，所述热交换装置的电控箱5可以设置在所述喷淋装置7上方，以进一步减小该热交换装置的体积。在所述电控箱5的外侧壁还可以设置有显示板6。
结合图1和图4所示，优选地，所述壳体13的底部具有底盘1，所述底盘1的底部具有排水口12，从而可以将清洗液体排出或收集。例如，可以通过与排式口连接的排水管连接到下水道，以使清洗后的清洗液体直接排到下水道中。
参照图1所示，优选地，在所述冷凝器10的入风口处，在所述壳体13上设置有能对进入冷凝器10的空气进行过滤的过滤网9。通常而言，过滤网9可以拆下来进行清洗。但是为了更佳方便的对过滤网9进行清洗，喷淋装置7在可以对冷凝器10进行清洗的同时，也可以对过滤网9进行清洗。
优选地，介于油冷机的工作环境具有较多油污，因此该热交换装置可以为油冷机。
在本实施方式中，所述热交换装置还可以包括控制装置，该控制装置可以分别与喷淋装置7和所述格栅机构8电性连接，从而用于对所述喷淋装置7和所述格栅机构8进行控制。
具体的，所述控制装置可以与所述喷淋装置7的第一控制单元、第二控制单元以及格栅机构8的电机83电性连接，从而使该热交换装置在清洗状态和换热状态之间进行切换。
本申请实施例中的热交换装置的控制方法，包括以下步骤：当满足预设条件时，喷淋装置7向冷凝器10喷出清洗液体，以对冷凝器10进行清洗。
在一个实施方式中，当热交换装置连续运行一段时间(如一周)，热交换装置进入待自动清洁状态，当符合条件(例如油冷机的机床停止工作)时，热交换装置的格栅机构8可以关闭冷凝器10的出风口，使冷凝器10处于一个较为独立的空间，然后热交换装置的喷淋装置7可以向冷凝器10喷出清洗液体。
具体的，控制装置给格栅机构8的电机83发送动作信号，电机83工作，通过第一传动连杆81、第二传动连杆82将格栅片84关闭。
控制装置给喷淋装置7发送动作信号，第一控制机构74打开，清洁剂喷淋到冷凝器10的翅片上，完成后，第一控制机构74关闭。静置5分钟，等待清洁剂与翅片表面油污反应溶解。
达到设定的静置时间后，控制装置给喷淋装置7发送清洁信号，第二控制机构77打开，自来水喷淋到冷凝器10的翅片上，将表面的清洁剂与油污反应产物冲刷到底盘1上。
清洗完成后，第二控制机构77关闭。
在上述清洗过程中，底盘1上的油污等可以通过排水口12排到下水道。
在另一个可选的实施方式中，预设条件还可以包括该热交换装置中的冷凝器10的换热温差是否达到预设值。在整机正常运行时，冷凝温度与环温差值(即冷凝器10的换热温差)是有一个最大值的(即压缩机2最高频率，负荷最大时)，当冷凝器10上附着油污等污垢后，冷凝器10换热性能变差，冷凝器10换热温差会变大，污垢越多，换热温差越大。因而，可以基于换热温差来对是否需要进行清理进行判断。例如，预设条件为冷凝温度与环温差(即冷凝器10的换热温差)是否大于5℃，如果结果为“是”，则喷淋装置7开始运行。
在另一个可选的实施方式中，预设条件还可以包括该热交换装置的中的冷凝器10的最高压力是否达到设定值。当冷凝器10换热温差变大，冷凝器10的最高压力也会升高，冷凝器10的最高压力与换热温差是正相关的。因而，可以基于冷凝器10的最高压力来对是否需要进行清理进行判断。预设条件为冷凝器10的最高压力是否大于3.9MPa。
基于上述方法，该喷淋装置7以及格栅机构8可以自动对冷凝器10进行清洁，从而使冷凝器10一直处于较佳的换热状态。当然的，在其他可选的实施方式中，该喷淋装置7以及格栅机构8也可以基于需要手动控制进行作业。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。