本实用新型涉及收尘罩技术领域，特别是涉及一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩。
背景技术：
铝加工行业的熔炼、保温炉在使用过程中，炉门口的进料、扒渣、精炼剂加入等工艺操作均需要开启炉门，此时炉门上部的炉门收尘罩的收尘效果决定了设备使用中人员安全和环境安全，而不同的炉前工艺操作对收尘罩高度有不同的要求，收尘罩结构设计需适应不同炉前操作要求可有效保证操作人员免受高温烟尘的危害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是不同的炉前工艺操作对收尘罩高度有不同的要求，克服现有技术的缺点，提供一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩，包括位于炉门上方的收尘罩罩体，所述收尘罩罩体一侧面靠近炉门的位置开设有开口，其余侧面的底端设有固定横梁且均低于炉门上沿；
所述收尘罩在开口处设有活动面板，所述活动面板与开口之间通过铰接座铰接，所述收尘罩罩体底部靠近开口两侧的固定横梁上均铰接有带座气缸，所述带座气缸的输出端与活动面板铰接；
所述带座气缸连接有气动系统，并受控于气动系统工作。
技术效果：为保证优良的收尘效果收尘罩三面设计均低于炉门上沿，一侧罩面设置有两侧带座气缸开启的结构，可在铝熔炼保温炉炉前有高度要求的操作时自动打开收尘罩前部罩面，本发明设计新颖，采用收尘罩前部罩面可自动开启结构有效降低了收尘罩底面高度，既保证了收尘罩的优良收尘效果，又满足了炉前工艺操作的高度要求。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，所述气动系统包括有依次连接的手动球阀以及三位五通电磁阀，所述手动球阀接通有压缩空气，所述三位五通电磁阀连通带座气缸。
前所述的一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩，所述固定横梁位于两个带座气缸相互远离的一侧设有防护罩。
前所述的一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩，所述活动面板朝向收尘罩罩体内部的一侧设有弧形弹性板，所述弧形弹性板的外侧朝向活动面板设置。
前所述的一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩，当所述活动面板闭合到收尘罩罩体上时，所述弧形弹性板远离活动面板的一端与炉门内侧壁紧密抵触且低于炉门下沿，当所述活动面板偏离初始位置70°时，所述弧形弹性板远离活动面板的一端脱离炉门。
前所述的一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩，所述弧形弹性板靠近活动面板的一端开设有进尘口。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设有防护罩，防止带座气缸工作时对操作人员造成伤害；
（2）本实用新型设有的弧形弹性板，当活动面板在初始位置与偏离初始位置70°之间时，弧形弹性板远离活动面板的一端始终与炉门内侧壁紧密抵触且低于炉门下沿，这样在向保温炉内添加物料以及精炼剂时，将活动面板的偏离程度在初始位置与偏离初始位置70°之间，弧形弹性板持续抵触在炉门内侧，封闭了活动面板与炉门之间开口，向保温炉内添加物料以及精炼剂时，将弧形弹性板向除尘罩罩体内部推动，弧形弹性片发生形变，与保温炉之间产生缝隙，此时便可以将物料以及精炼剂添加至保温炉内，然后松开弧形弹性板，弧形弹性板复位继续与保温炉抵触，从而继续封闭活动面板与保温炉之间的开口，让灰尘无法通过开口溢出到外部，另外，当需要对保温炉扒渣时，利用带座气缸将活动面板推动至偏离初始位置70°以外，此时，弧形弹性板不在与炉门内侧抵触，可以较方便的扒渣，且在扒渣时，保温炉内的灰尘碰撞到弧形弹性板内侧时，会被导向至收尘罩罩体内部，可以较大程度的防止灰尘外泄。
（3）本实用新型在弧形弹性板上设置进尘口，在扒渣时，保温炉内的灰尘会有一部进入到活动面板与弧形弹性板之间，开设有进尘口可以使进入到活动面板与弧形弹性板之间的灰尘进入到收尘罩罩体内部，从而较大程度的防止灰尘外泄。
附图说明
图1为本实用新型的用于体现保护罩的结构示意图；
图2为本实用新型的用于体现活动面板闭合在收尘罩罩体上的结构示意图；
图3为本实用新型的用于体现开口被打开的结构示意图；
图4为图3中A的放大图；
图5为本实用新型的用于体现弧形弹性板的结构示意图；
图6为本实用新型的用于体现气动系统的结构示意图。
其中：1、收尘罩罩体；11、开口；12、固定横梁；2、炉门；3、活动面板；4、带座气缸；41、手动球阀；42、三位五通电磁阀； 5、弧形弹性板；51、进尘口；6、防护罩。
具体实施方式
本实施例提供的一种铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩，结构如图1-6所示。
该铝熔炼保温炉带启闭结构炉门收尘罩，包括位于炉门2上方的收尘罩罩体1，收尘罩罩体1一侧面靠近炉门2的位置开设有开口11，可以通过开口11向保温炉内添加物料，其余侧面的底端设有固定横梁12，用于加固收尘罩罩体1，且固定横梁12均低于炉门2上沿，这样可以防止保温炉内的灰尘从侧面溢出收尘罩罩体1外。
收尘罩在开口11处设有活动面板3，活动面板3与开口11之间通过铰接座铰接，收尘罩罩体1底部靠近开口11两侧的固定横梁12上均铰接有带座气缸4，带座气缸4的输出端与活动面板3铰接，即带座气缸4可以驱动活动面板3转动，从而控制开口11于外界的接触范围。
在固定横梁12位于两个带座气缸4相互远离的一侧设有防护罩6，防止带座气缸4运行时对操作人员造成损伤。
带座气缸4连接有气动系统，气动系统控制带座气缸4进行工作。
气动系统包括有依次连接的手动球阀41以及三位五通电磁阀42，手动球阀41接通有压缩空气，三位五通电磁阀42连通带座气缸4，操作人员可以通过控制手动球阀41控制压缩空气的接入以及三位五通电磁阀42的工作，从而控制带座气缸4的输出轴收缩。
在活动面板3朝向收尘罩罩体1内部的一侧设有弧形弹性板5，弧形弹性板5的外侧朝向活动面板3设置，内侧朝向炉门2设置。
当活动面板3闭合到收尘罩罩体1上时，弧形弹性板5远离活动面板3的一端与炉门2内侧壁紧密抵触且低于炉门2下沿，当活动面板3偏离初始位置70°时，弧形弹性板5远离活动面板3的一端完全脱离炉门2，即活动面板3在初始位置与偏离初始位置70°之间时，弧形弹性板5利用自身的弹力抵触在炉门2内侧壁。
在弧形弹性板5靠近活动面板3的一端开设有进尘口51，在扒渣时，保温炉内的灰尘会有一部进入到活动面板3与弧形弹性板5之间，开设有进尘口51可以使进入到活动面板3与弧形弹性板5之间的灰尘进入到收尘罩罩体1内部，从而较大程度的防止灰尘外泄。
具体实施说明如下：
当需要向保温炉内添加物料和精炼剂时，在向保温炉内添加物料以及精炼剂时，控制手动球阀41启动带座气缸4，将活动面板3的偏离程度在初始位置与偏离初始位置70°之间，弧形弹性板5持续抵触在炉门2内侧，封闭了活动面板3与炉门2之间开口11，保温炉内的灰尘无法外泄，向保温炉内添加物料以及精炼剂时，将弧形弹性板5向除尘罩罩体内部推动，弧形弹性片发生形变，与保温炉之间产生缝隙，此时便可以将物料以及精炼剂添加至保温炉内，首次添加完毕后，松开弧形弹性板5，弧形弹性板5复位继续与保温炉抵触，从而继续封闭活动面板3与保温炉之间的开口11，让灰尘无法通过开口11溢出到外部，可以按照上述方式进行多次添加，最终添加完毕后，控制手动球阀41使带座气缸4带着活动面板3回复到初始位置，另外，当需要对保温炉扒渣时，利用带座气缸4将活动面板3推动至偏离初始位置70°以外，此时，弧形弹性板5不在与炉门2内侧抵触，可以较方便的扒渣，且在扒渣时，保温炉内的灰尘碰撞到弧形弹性板5内侧时，会被导向至收尘罩罩体1内部，可以较大程度的防止灰尘外泄，本发明为保证优良的收尘效果收尘罩三面设计均低于炉门2上沿，可在铝熔炼保温炉炉前有高度要求的操作时自动打开收尘罩前部罩面，本发明设计新颖，采用收尘罩前部罩面可自动开启结构有效降低了收尘罩底面高度，既保证了收尘罩的优良收尘效果，又满足了炉前工艺操作的高度要求。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。