本实用新型涉及医药、化工、食品烘干设备技术领域，具体为一种PLC控制的双锥回转烘干机。
背景技术：
双锥回转真空干燥机内部结构简单，清扫容易，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥，符合药品行业“GMP”管理规范的要求。
由于目前的双锥回转烘干机烘干桶内的结构简单，在旋转干燥时，干燥的物品在桶内整体的翻转，容易造成物品相互积累，需要翻转多次，才可以对物品达到干燥的效果，整体式翻转造成耗费时间较多和烘干机工作力度较大以及浪费较多人力看管的时间。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种PLC控制的双锥回转烘干机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PLC控制的双锥回转烘干机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PLC控制的双锥回转烘干机，由烘干桶和动力设备构成，所述动力设备包括电机和减速机，所述电机通过传送带与减速机连接，所述电机上设有PLC控制器；所述减速机通过链条与链轮连接，所述链轮与第一轴承连接，所述第一轴承与烘干桶一端的转动壁连接，所述第一轴承内部设有抽气管，所述抽气管的一端与抽气口连接，另一端与烘干桶内部的过滤布袋连接，所述烘干桶另一端的转动壁与第二轴承连接，所述第二轴承与旋转接头连接，所述第二轴承内部设有蒸气管，所述旋转接头上设有蒸气接口和冷凝水出口，所述烘干桶上设有入料口和出料口，所述烘干桶桶壁内部设有蒸气加热管，所述烘干桶内部设有过滤筛，所述过滤筛由钢网构成，所述过滤筛筛壁上设有固定杆，所述固定杆与烘干桶内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤筛设有两个，所述过滤筛上的钢网由多个钢柱交叉焊接构成。钢柱连接的钢网不会出现堵塞烘干物品的现象，同时也能起到减缓烘干物品在烘干桶内整体翻转的速度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干桶的入料口和出料口内壁处设有蒸气连通管，所述蒸气连通管之间的长度大小相同。蒸气连通管将蒸气传输至整个烘干桶内壁的蒸气加热管道内，从而达到烘干桶整体烘干的效果。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述入料口的桶盖与出料口的桶盖处设有橡胶密封环，所述橡胶密封环通过螺丝与桶盖固定连接。密封环的设定，保证了在烘干过程中，不会出现热量外泄，保证了烘干桶内部的烘干温度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝水出口与出水管连接，所述冷凝水出口上设有控制阀门。通过冷凝水出口可以收集一些物品的溶解液，控制阀门方便了对溶解液收集量的有效控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过PLC控制、过滤筛的钢网能够减缓物品在烘干时在两个锥体之间翻转的速率，避免了造成整体式翻转的情况，解决了整体式翻转造成烘干速率慢的情况，通过钢网能够将物品进行分散式的掉落，起到更好的烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型PLC控制的双锥回转烘干机整体外形结构示意图；图2为本实用新型PLC控制的双锥回转烘干机中过滤筛结构示意图。图中:1-烘干桶，2-动力设备，3-电机，4-减速机，5-链轮，6-第一轴承，7-抽气口，8-过滤布袋，9-第二轴承，10-旋转接头，11-蒸气接口，12-冷凝水出口，13-入料口，14-出料口，15-过滤筛，16-钢网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的PLC控制的双锥回转烘干机，由烘干桶1和动力设备2构成，所述动力设备2包括电机3和减速机4，所述电机3上设有PLC控制器；所述电机3通过传送带与减速机4连接，所述减速机4通过链条与链轮5连接，所述链轮5与第一轴承6连接，所述第一轴承6与烘干桶1一端的转动壁连接，所述第一轴承6内部设有抽气管，所述抽气管的一端与抽气口7连接，另一端与烘干桶1内部的过滤布袋8连接，所述烘干桶1另一端的转动壁与第二轴承9连接，所述第二轴承9与旋转接头10连接，所述第二轴承9内部设有蒸气管，所述旋转接头10上设有蒸气接口11和冷凝水出口12，所述烘干桶1上设有入料口13和出料口14，所述烘干桶1桶壁内部设有蒸气加热管，所述烘干桶1内部设有过滤筛15，所述过滤筛15由钢网16构成，所述过滤筛15筛壁上设有固定杆，所述固定杆与烘干桶1内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤筛15设有两个，所述过滤筛15上的钢网由多个钢柱交叉焊接构成。钢柱连接的钢网不会出现堵塞烘干物品的现象，同时也能起到减缓烘干物品在烘干桶内整体翻转的速度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干桶1的入料口13和出料口14内壁处设有蒸气连通管，所述蒸气连通管之间的长度大小相同。蒸气连通管将蒸气传输至整个烘干桶内壁蒸气加热管道内，从而达到烘干桶整体烘干的效果。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述入料口13的桶盖与出料口14的桶盖处设有橡胶密封环，所述橡胶密封环通过螺丝与桶盖固定连接。密封环的设定，保证了在烘干过程中，不会出现热量外泄，保证了烘干桶内部的烘干温度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝水出口12与出水管连接，所述冷凝水出口12上设有控制阀门。通过冷凝水出口可以收集一些物品的溶解液，控制阀门方便了对溶解液收集量的有效控制。
本实用新型PLC控制的双锥回转烘干机使用时，首先通过PLC控制板设定烘干桶1转动的速率，打开烘干桶1入料口13的桶盖，闭合出料口14的桶盖，将所要烘干的物品倒入烘干桶1内，之后将入料口13的桶盖密封，打开电机3的开关，使得电机3运转，电机3带动减速机4，减速机4带动链条，链条带动链轮5，链轮5带动第一轴承6，第一轴承6带动烘干桶1的转动，通过旋转接头10的蒸气接口11通过蒸气，蒸气进入烘干桶1的内壁的烘干管道，使得整个烘干桶1内壁生热，通入蒸气的同时，可打开冷凝水出口12，将冷热产生的积水排除或收集，同时打开抽气口7，不断将烘干桶1内部的气体抽空，保证烘干桶1内部的真空性，烘干的物品通过烘干桶1内的过滤筛15进行过滤式烘干，在烘干完成时，关闭电机3，等烘干桶1冷却后，打开出料口14的桶盖，即可收集烘干的物品。
本实用新型的烘干桶1，动力设备2，电机3，减速机4，链轮5，第一轴承6，抽气口7，过滤布袋8，第二轴承9，旋转接头10，蒸气接口11，冷凝水出口12，入料口13，出料口14，过滤筛15，钢网16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是普通烘干机整体式烘干在烘干桶翻转时容易造成物品的整体堆积，造成烘干不均匀以及耗时的问题。本实用新型采用通过过滤筛15的钢网16能够减缓物品在烘干时在两个锥体之间翻转的速率，避免了造成整体式翻转的情况，解决了整体式翻转造成烘干速率慢的情况，通过钢网16能够将物品进行分散式的掉落，起到更好的烘干效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。