本实用新型涉及干燥领域，尤其涉及一种干燥系统。
背景技术：
在现有技术中，造粒机换热器是造粒干燥过程中主要热量的提供部件，干燥器换热盘管中加热介质为0.5至0.8MPa的过热蒸汽，蒸汽温度160-260℃；但由于过热蒸汽温度过高，物料落在干燥盘管上，会发生再融熔，造成物料粘管、无法造粒的状况。目前造粒机换热器处于过热蒸汽断开，无法投用状况，极大影响了造粒机的干燥效率和产能。而由于过热蒸汽制造设备与换热盘管之间需要传输，过热蒸汽制造设备生成的过热蒸汽温度是相同的，但在传输过程中过热蒸汽会有热损耗，而热损耗程度和环境温度相关，因此不同季节的热损耗不同，导致进入换热盘管中的过热蒸汽温度极不稳定。蒸汽温度差可达到100℃，而正是因为这种较大的温差，使得换热盘管的使用寿命大幅降低，而当换热盘管承受的温度和压力变化较大，容易引起开裂或断裂，进而会有蒸汽进入物料中增加物料水分，反而使得物料湿度增加。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种干燥系统，主要目的是稳定造粒机内干燥温度，降低管道压力，防止物料熔融，延长造粒机部件的使用寿命，降低维修成本，同时循环节约水资源。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种干燥系统，包括：
造粒机，包括干燥管和干燥部；所述干燥管盘绕于所述干燥部，用于对所述干燥部的原料进行加热干燥；
加热装置，包括箱体和加热器；所述加热器固定连接于所述箱体，所述箱体用于加热水，形成高温水蒸气；
换热装置，包括减温箱和喷头；所述箱体出口连接于所述减温箱入口，所述减温箱出口固定连接于所述减温箱，所述喷头固定连接于所述减温箱，用于向所述减速箱内的高温水蒸汽喷水降温；
冷凝装置，所述冷凝装置的入口固定连接于所述干燥管，所述冷凝装置的出口固定连接于所述喷头和所述箱体。
进一步的，还包括温度传感器、流量传感器和第一PLC；所述温度传感器为两个，分别为第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器；所述第一温度传感器设置在所述减温箱入口，所述第二温度传感器设置在所述喷头入口；所述流量传感器为两个，分别为第一流量传感器和第二流量传感器，所述第一流量传感器设置在所述减温箱入口，所述第二流量传感去设置在所述喷头入口；所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第一流量传感器和所述第二流量传感器均连接于所述第一PLC；所述第一PLC连接于所述喷头；所述第一PLC根据接收的温度和流量信息调整所述喷头流量。
进一步的，还包括第三温度传感器和第二PLC；所述第三温度传感器设置在所述减温箱出口，并连接于所述减温箱出口阀门；所述第二PLC连接于所述减温箱进口阀门、所述喷头和所述第三温度传感器；当所述减温箱温度处于所述第三温度传感器的预设范围内时，所述减温箱出口阀门打开；处于所述第三温度传感器的预设范围外时，所述减温箱出口阀门关闭，所述第二PLC调节所述减温箱进口阀门和所述喷头。
进一步的，还包括湿度传感器和警报器，所述湿度传感器设置在所述干燥部中并连接于所述警报器；当所述干燥部湿度大于所述湿度传感器预设值时，所述警报器响起。
进一步的，所述喷头为多个，均匀的设置在所述减温箱。
进一步的，所述干燥管和所述减温箱之间、所述冷凝装置和所述喷头之间均设有加压阀或减压阀。
本实用新型实施例提出的一种干燥系统，包括：造粒机、加热装置、换热装置和冷凝装置；造粒机包括干燥管和干燥部；干燥管盘绕于干燥部，用于对干燥部的原料进行加热干燥；加热装置包括箱体和加热器；加热器固定连接于箱体，箱体用于加热水，形成高温水蒸气；换热装置包括减温箱和喷头；箱体出口连接于减温箱入口，减温箱出口固定连接于减温箱，喷头固定连接于减温箱，用于向减速箱内的高温水蒸汽喷水降温；冷凝装置的入口固定连接于干燥管，冷凝装置的出口固定连接于喷头和箱体。在现有技术中由于过热蒸汽温度过高，物料落在干燥盘管上，会发生再融熔，造成物料粘管、无法造粒的状况。目前造粒机换热器处于过热蒸汽断开，无法投用状况，极大影响了造粒机的干燥效率和产能。而由于过热蒸汽制造设备与换热盘管之间需要传输，过热蒸汽制造设备生成的过热蒸汽温度是相同的，但在传输过程中过热蒸汽会有热损耗，而热损耗程度和环境温度相关，因此不同季节的热损耗不同，导致进入换热盘管中的过热蒸汽温度极不稳定。蒸汽温度差可达到100℃，而正是因为这种较大的温差，使得换热盘管的使用寿命大幅降低，而当换热盘管承受的温度和压力变化较大，容易引起开裂或断裂，进而会有蒸汽进入物料中增加物料水分，反而使得物料湿度增加。而本实用新型通过换热装置对进入干燥管的过热蒸汽进行降温从而降低干燥管中蒸汽温度，温度降低也减小了干燥管中压力，从而使得干燥管的使用寿命有效延长，同时能够使得进入干燥管中的过热蒸汽更加稳定，而降温后的干燥管无法达到原料熔融温度，使得原料干燥能够正常进行，保证了工作效率，减少停机维护的频率和时间。而使用冷凝装置连接喷头，实现了水资源的再利用，达到了节约用水的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的干燥系统具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，一种干燥系统，包括：
造粒机，包括干燥管11和干燥部12；上述干燥管11盘绕于上述干燥部12，用于对上述干燥部12的原料进行加热干燥；在实际操作时，实际进入上述干燥管11的过热蒸汽温度在160℃至260℃之间，而经过上述减温箱31的降温后，能够将过热蒸汽稳定控制在100℃至150℃之间，对过热蒸汽降温，使得设备的使用寿命更长，还使得对过热蒸汽的温度控制更加精准。而为了能够达到较好的干燥效果，应当通过增加上述干燥管11密度，或增加上述干燥部12体积等方式，适当的增加原料的干燥时间。
加热装置，包括箱体21和加热器22；上述加热器22固定连接于上述箱体21，上述箱体21用于加热水，形成高温水蒸气；由于在上述箱体21至上述干燥管11之间具有传输距离，在这段传输过程中，过热蒸汽会有热量损失，因此上述加热器22设计时将这种热量损耗计算在当中，其恒温加热温度更高，使得在实际使用时会因不同地区的环境温度和不同过热蒸汽的运输距离等的使用情况而导致不同的效果。
换热装置3，包括减温箱31和喷头32；上述箱体21出口连接于上述减温箱31入口，上述减温箱31出口固定连接于上述减温箱31，上述喷头32固定连接于上述减温箱31，用于向上述减速箱内的高温水蒸汽喷水降温；由于每组设备的组合不同，上述箱体21出口至上述减温箱31入口之间的距离也不一样，因此每组设备的热损耗有差异，而对于同一组设备而言，不同的天气导致的环境温度不同，热损耗也有差异，而使用上述减温箱31和喷头32能够在过热蒸汽进入上述干燥管11之前进行降温，从而使得上述干燥管11内温度不会过高，防止原料在干燥时因解除干燥管11而熔融，同时过热蒸汽的降温使得气体压力降低，使得上述干燥管11承受的压力变小，能够有效提高上述干燥管11的使用寿命。上述喷头32的水使得高温过热蒸汽降温的同时，还使得上述喷头32喷出的水会因为热传递导致汽化，从而补充上述箱体21内压力下降，防止压力下降过多而使得上述箱体21损坏，有效降低维修成本。
冷凝装置4，上述冷凝装置4的入口固定连接于上述干燥管11，上述冷凝装置4的出口固定连接于上述喷头32和上述箱体21。上述冷凝装置4将使用过的过热蒸汽冷凝回收，并通过上述喷头32与过热蒸汽混合进行降温，使得水资源循环利用，有效节约水资源，同时过热蒸汽的冷凝为蒸馏水，其纯净度高，没有杂质，使得上述喷头32不易有水垢或其他杂质导致堵塞，使得停机维护次数少，进而降低故障率和维持成本。
以下通过本实施例中干燥系统的工作过程和原理具体说明本实施例中的干燥系统：
上述加热器22对上述箱体21内的水进行加热，使得水变成高温的过热蒸汽，输送至上述减温箱31内，上述喷头32喷水进行降温处理，降温后的过热蒸汽输入上述干燥管11对上述干燥部12的原料进行加热干燥，从上述干燥管11流出的过热蒸汽进入上述冷凝装置4变成液体水，再输送入上述喷头32对上述减温箱31内的高温过热蒸汽进行喷水降温。
本实用新型实施例提出的一种干燥系统，包括：造粒机、加热装置、换热装置3和冷凝装置4；造粒机包括干燥管11和干燥部12；干燥管11盘绕于干燥部12，用于对干燥部12的原料进行加热干燥；加热装置包括箱体21和加热器22；加热器22固定连接于箱体21，箱体21用于加热水，形成高温水蒸气；换热装置3包括减温箱31和喷头32；箱体21出口连接于减温箱31入口，减温箱31出口固定连接于减温箱31，喷头32固定连接于减温箱31，用于向减速箱内的高温水蒸汽喷水降温；冷凝装置4的入口固定连接于干燥管11，冷凝装置4的出口固定连接于喷头32和箱体21。在现有技术中由于过热蒸汽温度过高，物料落在干燥盘管上，会发生再融熔，造成物料粘管、无法造粒的状况。目前造粒机换热器处于过热蒸汽断开，无法投用状况，极大影响了造粒机的干燥效率和产能。而由于过热蒸汽制造设备与换热盘管之间需要传输，过热蒸汽制造设备生成的过热蒸汽温度是相同的，但在传输过程中过热蒸汽会有热损耗，而热损耗程度和环境温度相关，因此不同季节的热损耗不同，导致进入换热盘管中的过热蒸汽温度极不稳定。蒸汽温度差可达到100℃，而正是因为这种较大的温差，使得换热盘管的使用寿命大幅降低，而当换热盘管承受的温度和压力变化较大，容易引起开裂或断裂，进而会有蒸汽进入物料中增加物料水分，反而使得物料湿度增加。而本实用新型通过换热装置3对进入干燥管11的过热蒸汽进行降温从而降低干燥管11中蒸汽温度，温度降低也减小了干燥管11中压力，从而使得干燥管11的使用寿命有效延长，同时能够使得进入干燥管11中的过热蒸汽更加稳定，而降温后的干燥管11无法达到原料熔融温度，使得原料干燥能够正常进行，保证了工作效率，减少停机维护的频率和时间。而使用冷凝装置4连接喷头32，实现了水资源的再利用，达到了节约用水的目的。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
为了能够将降温控制的更加精准和自动化，具体的，还包括温度传感器、流量传感器和第一PLC；上述温度传感器为两个，分别为第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器；上述第一温度传感器设置在上述减温箱31入口，上述第二温度传感器设置在上述喷头32入口；上述流量传感器为两个，分别为第一流量传感器和第二流量传感器，上述第一流量传感器设置在上述减温箱31入口，上述第二流量传感去设置在上述喷头32入口；上述第一温度传感器、上述第二温度传感器、上述第一流量传感器和上述第二流量传感器均连接于上述第一PLC；所述第一PLC连接于所述喷头32；上述第一PLC根据接收的温度和流量信息调整上述喷头32流量。测量进入上述减温箱31的高温过热蒸汽的流量和温度，测量进入上述喷头32的水的温度，并将这些数据传送入上述第一PLC，通过上述第一PLC的计算，控制上述喷头32的喷水量，并通过上述第二流量传感器对上述第一PLC进行反馈从而保证进入上述干燥管11的过热蒸汽温度合适。
具体的，还包括第三温度传感器和第二PLC；上述第三温度传感器设置在上述减温箱31出口，并连接于上述减温箱31出口阀门；上述第二PLC连接于上述减温箱31进口阀门、上述喷头32和上述第三温度传感器；当上述减温箱31温度处于上述第三温度传感器的预设范围内时，上述减温箱31出口阀门打开；处于上述第三温度传感器的预设范围外时，上述减温箱31出口阀门关闭，上述第二PLC调节上述减温箱31进口阀门和上述喷头32。通过上述第三温度传感器的反馈，上述第二PLC能够对信息进行分析并控制上述减温箱31进口阀门和上述喷头32的流量，使得上述减温箱31内过热蒸汽的温度降低至上述第三温度传感器的预设范围内时，此时上述减温箱31出口阀门打开，确保向上述干燥管11输入温度合适的过热蒸汽。
为及时发现上述干燥管11破裂，具体的，还包括湿度传感器和警报器，上述湿度传感器设置在上述干燥部12中并连接于上述警报器；当上述干燥部12湿度大于上述湿度传感器预设值时，上述警报器响起。由于上述干燥管11中为过热蒸汽，因此常年处于潮湿、高温甚至是高压的工作环境，因此上述干燥管11的使用寿命往往小于其他的管道。而上述干燥管11设置在上述造粒机内部，在实际工作时无法进行观察，等工作人员发现上述干燥管11破裂时，其对原料或其他设备的影响可能已较大，需要更多的时间、人力或金钱去维护。而使用上述湿度传感器和上述警报器后，当上述干燥管11破裂时过热蒸汽会泄漏，必然导致其环境湿度增加，能够通过上述湿度传感器的实时监测来代替人工观察，其精度和反馈速度都更高，而上述警报器则能够迅速通知工作人员到来。
为了加快降温速度，具体的，上述喷头32为多个，均匀的设置在上述减温箱31。在使用上述第二温度传感器和第二流量传感器时，上述第二温度传感器和第二流量传感器应设置在多个上述喷头32的总水线上，从而便于控制。而在使用上述第二PLC时，既可以使上述第二PLC连接于多个上述喷头32的总水线上，也可分别连接每个上述喷头32，具体根据实际使用情况而定。
由于降温后过热蒸汽压力具有变化，为使过热蒸汽压力较为稳定，具体的，上述干燥管11和上述减温箱31之间、上述冷凝装置4和上述喷头32之间均设有加压阀或减压阀。具体的压力要求根据上述干燥管11的承压能力、上述减温箱31输出压力等实际情况决定，进而决定使用上述加压阀或上述减压阀。使用上述加压阀或上述减压阀后能够使得上述干燥管11处于更合适的工作环境，有效提高使用寿命，减少维修频率。
本实用新型实施例提出的一种干燥系统，包括：造粒机、加热装置、换热装置和冷凝装置；造粒机包括干燥管和干燥部；干燥管盘绕于干燥部，用于对干燥部的原料进行加热干燥；加热装置包括箱体和加热器；加热器固定连接于箱体，箱体用于加热水，形成高温水蒸气；换热装置包括减温箱和喷头；箱体出口连接于减温箱入口，减温箱出口固定连接于减温箱，喷头固定连接于减温箱，用于向减速箱内的高温水蒸汽喷水降温；冷凝装置的入口固定连接于干燥管，冷凝装置的出口固定连接于喷头和箱体。在现有技术中由于过热蒸汽温度过高，物料落在干燥盘管上，会发生再融熔，造成物料粘管、无法造粒的状况。目前造粒机换热器处于过热蒸汽断开，无法投用状况，极大影响了造粒机的干燥效率和产能。而由于过热蒸汽制造设备与换热盘管之间需要传输，过热蒸汽制造设备生成的过热蒸汽温度是相同的，但在传输过程中过热蒸汽会有热损耗，而热损耗程度和环境温度相关，因此不同季节的热损耗不同，导致进入换热盘管中的过热蒸汽温度极不稳定。蒸汽温度差可达到100℃，而正是因为这种较大的温差，使得换热盘管的使用寿命大幅降低，而当换热盘管承受的温度和压力变化较大，容易引起开裂或断裂，进而会有蒸汽进入物料中增加物料水分，反而使得物料湿度增加。而本实用新型通过换热装置对进入干燥管的过热蒸汽进行降温从而降低干燥管中蒸汽温度，温度降低也减小了干燥管中压力，从而使得干燥管的使用寿命有效延长，同时能够使得进入干燥管中的过热蒸汽更加稳定，而降温后的干燥管无法达到原料熔融温度，使得原料干燥能够正常进行，保证了工作效率，减少停机维护的频率和时间。而使用冷凝装置连接喷头，实现了水资源的再利用，达到了节约用水的目的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。