本实用新型涉及涉及铝液保温炉技术领域，尤其涉及双管浸泡横插式电磁感应保温炉。
背景技术：
电磁感应保温炉是利用物理的感应电热效应而使物料加热保温的加热棒浸泡式保温炉。感应保温炉采用的交流电源有工频(50或60赫)、中频(150～10000赫)和高频(高于10000赫)3种。在感应保温炉中的交变电磁场作用下，物料内部围绕感应加热棒产生涡流从而达到加热或者保温的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，温差可控制在±1.5℃，保温温度可达850℃。感应保温炉除能在大气中加热保温外，还能在真空和氩、氖等保护气氛中加热或保温，以满足特殊质量的要求。感应加热棒在透热或保温软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。
电磁感应保温炉就是其中一种保温炉，但是现有的感应保温炉的耗能较大、控制温差大，加热速度慢，给生产企业带来了不便的现象，为此我们设计出了双管浸泡横插式电磁感应保温炉来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双管浸泡横插式电磁感应保温炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双管浸泡横插式电磁感应保温炉，包括炉体外壳，炉体外壳的一侧开有安装口，炉体外壳的底端设置有底座，底座的底部均匀安装有可调式支撑块，炉体外壳的底端内壁固定安装有保温砖，且炉体外壳的内壁和保温砖的内壁上设有保温棉箱，保温棉箱包括纳米保温层，纳米保温层的顶端安装有屏蔽合金，炉体外壳内部与铝液接触面之间设置有进口浇注料，炉体外壳的外侧向加热池延伸方向固定安装有两组碳化硅石墨感应加热棒，炉体外壳、纳米保温层和屏蔽合金的一侧均开设有圆形通孔，炉体外壳在圆形通孔处安装有两条碳化硅石墨感应加热棒，碳化硅石墨感应加热棒分别在通孔处与纳米保温层和屏蔽合金滑动连接，碳化硅石墨感应加热棒为中空结构，碳化硅石墨感应加热棒的内胆安装有圆柱形陶瓷，圆柱形陶瓷两端用圆柱形陶瓷固定片固定，感应加热丝围绕着圆柱形陶瓷形成弹簧状，并延伸到炉体外壳外侧的两端设置有接线排，接线排和接线端子之间设置有串联连接排，接线排和接线端子与两条碳化硅石墨感应加热棒的连接处均设置有云母板，云母板的上方与下方均与碳化硅石墨感应加热棒之间连接有云母板固定螺丝，接线排串联连接有串联连接排端子，接线端子均焊接于炉体外壳的外部，碳化硅石墨感应加热棒的一侧固定安装有加热管固定钢圈，接线端子相互远离的一侧外壁上均焊接有耐高温合金接线排，且两个耐高温合金接线排分别与炉体外壳两侧连接，接线端子的外部有接线端保护罩，接线端保护罩一侧上方的炉体外壳上设置有炉面压板，炉体外壳的顶端分别开设有出料口和进料口，炉体外壳的顶固定安装有顶盖，顶盖内部设有顶盖保温棉。
优选的，屏蔽合金的底端内壁上通过螺丝固定两个加热池，且两个加热池对碳化硅石墨感应加热棒的横轴对称。
优选的，加热池包括浇注料，且加热池内填充有铝液。
优选的，感应加热丝交替缠绕于两个圆柱形陶瓷的接线柱上，且感应加热丝为弹簧状结构。
优选的，两只圆柱形陶瓷相对于绕线柱，且靠近顶盖一侧的圆柱形陶瓷的高度等于远离顶盖一侧的圆柱形陶瓷的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，感应加热丝围绕着圆柱形陶瓷形成弹簧状，并延伸到炉体外壳外侧的两端设置有接线排的设计，有利于在加热时利用串联技术把接线排固定到串联连接排端子，连接两只碳化硅石墨感应加热棒之间的电流，让感应电热丝加热碳化硅石墨感应加热棒，控制加热棒对加热池内部的铝液进行加热保温，该实用新型能够控制浇注料、屏蔽合金、纳米保温层和保温砖依次对加热池内的铝液进行保温，降低铝液和加热碳化硅石墨感应加热棒热量散失速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的双管浸泡横插式电磁感应保温炉的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的双管浸泡横插式电磁感应保温炉的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的双管浸泡横插式电磁感应保温炉的俯视加热部份结构示意图；
图4为本实用新型提出的双管浸泡横插式电磁感应保温炉的左视结构示意图；
图5为本实用新型提出的双管浸泡横插式电磁感应保温炉的左视接线端示意图。
图中：1屏蔽合金、2浇注料、3出料口、4顶盖、5加热池、6炉面压板、7接线端保护罩、8保温砖、 9底座、10可调式支撑块、11纳米保温层、12碳化硅石墨感应加热棒、13进料口、14云母板固定螺丝、 15接线端子、16串联连接排、17接线掩上、18云母板、19圆柱形陶瓷、20圆柱形陶瓷固定片、21感应加热丝、22串联连接排端子、23加热棒固定钢圈、24炉体外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，双管浸泡横插式电磁感应保温炉，包括炉体外壳24，炉体外壳24的一侧开有安装口，炉体外壳24的底端设置有底座9，底座9的底部均匀安装有可调式支撑块10，炉体外壳24的底端内壁固定安装有保温砖8，且炉体外壳24的内壁和保温砖8的内壁上设有保温棉箱，保温棉箱包括纳米保温层11，纳米保温层11的顶端安装有屏蔽合金1，炉体外壳24内部与铝液接触面之间设置有进口浇注料2，炉体外壳24的外侧向加热池延伸方向固定安装有两组碳化硅石墨感应加热棒12，炉体外壳24、纳米保温层11 和屏蔽合金1的一侧均开设有圆形通孔，炉体外壳24在圆形通孔处安装有两条碳化硅石墨感应加热棒12，碳化硅石墨感应加热棒12分别在通孔处与纳米保温层11和屏蔽合金1滑动连接，碳化硅石墨感应加热棒 12为中空结构，碳化硅石墨感应加热棒12的内胆安装有圆柱形陶瓷19，圆柱形陶瓷19两端用圆柱形陶瓷固定片20固定，感应加热丝21围绕着圆柱形陶瓷19形成弹簧状，并延伸到炉体外壳24外侧的两端设置有接线排17，接线排17和接线端子15之间设置有串联连接排16，接线排17和接线端子15与两条碳化硅石墨感应加热棒12的连接处均设置有云母板18，云母板18的上方与下方均与碳化硅石墨感应加热棒 12之间连接有云母板固定螺丝14，接线排17串联连接有串联连接排端子22，接线端子15均焊接于炉体外壳24的外部，碳化硅石墨感应加热棒12的一侧固定安装有加热管固定钢圈23，接线端子15相互远离的一侧外壁上均焊接有耐高温合金接线排17，且两个耐高温合金接线排17分别与炉体外壳24两侧连接，接线端子15的外部有接线端保护罩7，接线端保护罩7一侧上方的炉体外壳24上设置有炉面压板6，炉体外壳24的顶端分别开设有出料口3和进料口13，炉体外壳24的顶固定安装有顶盖4，顶盖4内部设有顶盖保温棉，屏蔽合金1的底端内壁上通过螺丝固定两个加热池5，且两个加热池5对碳化硅石墨感应加热棒12的横轴对称，加热池5包括浇注料2，且加热池5内填充有铝液，感应加热丝21交替缠绕于两个圆柱形陶瓷19的接线柱上，且感应加热丝21为弹簧状结构，两只圆柱形陶瓷19相对于绕线柱，且靠近顶盖4一侧的圆柱形陶瓷19的高度等于远离顶盖4一侧的圆柱形陶瓷19的高度。
工作原理：在使用时，首先让浇注料2与顶盖4构成加热池5，铝液注入加热池5内，对浇注料2和顶盖4的连接处进行密封，利用串联技术把接线排固定到串联连接排端子22，连接两只碳化硅石墨感应加热棒12之间的电流，让感应电热丝21加热碳化硅石墨感应加热棒12，控制浇注料2、屏蔽合金1、纳米保温层11和保温砖8依次对加热池5内的铝液进行保温，降低铝液和加热碳化硅石墨感应加热棒12热量散失速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。