本实用新型属于蒸汽冷凝器结构改进技术领域，尤其是一种高效蒸汽冷凝器。
背景技术：
在某些生产过程中，需要将高温蒸汽迅速冷却并以冷凝水的方式排放，这个冷凝过程需要使用蒸汽冷凝器，其结构是如图4所示：包括壳体6、支撑架10、换热管5、7和风机14，壳体内横向安装多个换热管，壳体一端上方设置进气管2，下方设置排水管16，进气管横向方向上连接多个换热管的上端，每个换热管向壳体另一端延伸并折弯向下11后重新向壳体一端延伸并连通排水管，使用时，蒸汽自进气口1、进气管后进入换热管，风机自进风口13将冷空气吸入并高速吹过换热管，蒸汽受冷后变成冷凝水，自排水管和排水口15排出。实际使用中发现，由于换热管的上方管体5和下方管体7竖直方向处于垂直的相对位置，风机的冷风吹过的散热效果变差，而且换热管一一根铜管弯折制成，当内部腐蚀严重时需要更换整根换热管，同时换热管的上方管体和下方管体均为直管，蒸汽流通的通道较短，冷凝效果有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供上方管体和下方管体间隔交错设置且均为波浪形的形状、换热管分成几段且能单独更换某一段的一种高效蒸汽冷凝器。
本实用新型采取的技术方案是：
一种高效蒸汽冷凝器，包括壳体、支撑架、换热管和风机，壳体设置在支撑架上端，壳体一端上方设置进气管，下方设置排水管，其特征在于：所述进气管横向方向上连接多个换热管的上方管体的一端，每个上方管体的另一端连通壳体另一端处设置的折弯管的上端，该折弯管的下端连接同一个换热管的下方管体的一端，所有下方管体的另一端均连通所述排水管，所有换热管均倾斜设置。
而且，每个换热管的上方管体的竖直方向的投影位于该换热管的下方管体和旁侧的另一换热管的下方管体之间。
而且，所述上方管体由两个分管连接构成，每个分管的两端为直管段，每个分管的中部为波浪管段，两个分管之间通过连接头相互连通。
而且，所述连接头和折弯管均由耐高温材料制成。
而且，每个分管的波浪管段的外缘均设置有散热翅片。
而且，所述折弯管底面设置一排污口。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，所有的上方管体和所有的下方管体交错设置，使风机的冷风通过时可以充分的与所有管体接触，增加散热效果，分管上的波浪管段可以为横向的波浪形状，也可以是竖直方向的波浪形状，无论哪种结构，均能进一步延长蒸汽通过的路径，增加散热效果，波浪管段外缘设置的散热翅片进一步增加了散热面积，提高了散热效果，再有，高温蒸汽对铜管内缘有一定的腐蚀作用，当管体内出现腐蚀问题后，可直接将所在的分管进行更换即可，无需整体更换换热管，降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的上方管体和下方管体的分布图；
图3是图1的上方管体的俯视图；
图4是现有技术的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种高效蒸汽冷凝器，如图1～3所示，包括壳体6、支撑架10、换热管和风机14，壳体设置在支撑架上端，壳体一端上方设置进气管2，下方设置排水管16，本实用新型的创新在于：所述进气管横向方向上连接多个换热管的上方管体5的一端，每个上方管体的另一端连通壳体另一端处设置的折弯管11的上端，该折弯管的下端连接同一个换热管的下方管体7的一端，所有下方管体的另一端均连通所述排水管，所有换热管均倾斜设置。
本实施例中，上述倾斜设置的含义如图2所示：每个换热管的上方管体的竖直方向的投影位于该换热管的下方管体和旁侧的另一换热管的下方管体之间，由此形成了所有上方管体和所有下方管体为间隔交错设置的结构，图中箭头代表的冷风吹过时直接与所有管体作用，散热效果好。
上方管体由两个分管17连接构成，每个分管的两端为直管段3、8，每个分管的中部为波浪管段，两个分管之间通过连接头9相互连通，连接头和折弯管均由耐高温材料制成。为了进一步提高散热效果，每个分管的波浪管段的外缘均设置有散热翅片4。
由于折弯管处可能出现一部分冷凝水，所以在折弯管底面设置一排污口12，可定期的打开以排出冷凝水。
本实用新型中，所有的上方管体和所有的下方管体交错设置，使风机的冷风通过时可以充分的与所有管体接触，增加散热效果，分管上的波浪管段可以为横向的波浪形状，也可以是竖直方向的波浪形状，无论哪种结构，均能进一步延长蒸汽通过的路径，增加散热效果，波浪管段外缘设置的散热翅片进一步增加了散热面积，提高了散热效果，再有，高温蒸汽对铜管内缘有一定的腐蚀作用，当管体内出现腐蚀问题后，可直接将所在的分管进行更换即可，无需整体更换换热管，降低了使用成本。