本实用新型涉及高温物质冷却技术领域，特别是一种高温物质冷却装置。
背景技术：
在钢铁冶炼中，烧结或球团生产是重要的工序之一。在该工序中，大都采用4-5台鼓风机对物料进行冷却，同时有循环风机对热废气进行余热回收和热废气进行循环利用。例如冶金钢铁360m2烧结机配备的415m2环冷机设置5台鼓风机和1台循环风机，每台鼓风机功率平均在700KW，循环风机功率在2800KW，每年用来冷却物料的电费高达2000-3000万。采用鼓风的方式进行物料冷却，会造成大量粉尘外泄，对环境造成污染。夏天气温升高，冷却后的物料达不到设计指标，造成成品皮带烧毁或加速磨损，降低成品皮带使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，而提供一种能够不利用对流空气对高温物体进行冷却的高温物质冷却装置。
一种高温物质冷却方法，包括：
冷却剂直接与高温物质接触冷却，所述冷却剂的比热容值高于空气的比热容值。
所述冷却剂由比热容值高于空气的比热容值的物体雾化形成。
所述冷却剂由热容值高于空气的比热容值的物体形成的雾状物和空气混合形成。
所述冷却剂由水蒸气和空气混合形成或其它形式的比热容值高于空气的比热容值的物体组成。
还包括冷却结构，所述冷却剂在所述高温物质和冷却结构之间循环换热。
还包括干雾发生器，所述冷却剂由所述干雾发生器雾化，且与所述高温物质换热后的冷却剂为所述干雾发生器提供热量和/或冷却后再次对所述高温物质进行换热。
一种利用上述的高温物质冷却方法的高温物质冷却装置，包括承载台和干雾发生器，高温物质设置于所述承载台上，冷却剂在所述干雾发生器内雾化后送至所述承载台处。
所述承载台上设置有冷却入口，所述干雾发生器的出口与所述冷却入口连通。
还包括风机，所述风机设置于所述干雾发生器出口处，且所述风机的出风方向为所述干雾发生器至所述承载台的方向。
所述风机上还设置有补气口。
还包括冷却管路，所述冷却管路一端设置于所述承载台上方，另一端与所述风机的进风口连通。
所述冷却管路上设置有冷却装置，与高温物质换热后的冷却剂在所述冷却装置内降温冷却。
所述冷却管路上还设置有冷凝热交换系统，所述冷凝热交换系统的入口与所述冷却装置的出口连通，所述冷凝热交换系统的出口与所述干雾发生器的入口连通。
所述冷却管路靠近所述承载台的端部设置有收集装置，所述收集装置收集所述承载台的高温冷却剂。
所述收集装置为中空壳体，所述壳体的一端罩设在所述承载台的上方，且所述壳体的另一端与所述冷却管路的端部连通。
本实用新型提供的高温物质冷却装置，利用比热容高于空气的冷却剂对高温物质进行冷却，能够减小风机的使用量，而且利用雾化的液态制冷剂，能够有效的防止粉尘外泄而造成污染的问题，并且通过冷却装置和冷凝热交换系统能够对冷却剂和冷却剂带出的热量进行循环使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的高温物质冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的高温物质冷却装置的另一结构示意图；
图3为本实用新型提供的高温物质冷却装置的另一结构示意图；
图4为本实用新型提供的高温物质冷却装置的另一结构示意图；
图中：
1、承载台；2、风机；4、干雾发生器；5、冷却装置；6、冷凝热交换系统；8、补气口；10、冷却管路。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种高温物质冷却方法，包括：
冷却剂直接与高温物质接触冷却，所述冷却剂的比热容值高于空气的比热容值，利用比热容高于空气的比热容的冷却剂能够增加冷却效率，而且相比现有技术而言，现有技术是利用风机对高温物质进行吹风形成强烈对流散热，高温物质上的粉尘等会随对流进入空气中造成粉尘污染，而本申请采用冷却剂直接与高温物质接触，不会产生强烈对流，也即克服了现有技术中的粉尘污染，而且增加了冷却效果，有效的缩短了冷却时间。
所述冷却剂由比热容值高于空气的比热容值的物体雾化形成，雾化后的雾化物能够直接喷设或吸附到高温物质上进行冷却，冷却效果高。
所述冷却剂由比热容值高于空气的比热容值的液体形成的雾状物和空气混合形成，针对不同的高温物体使用不同的冷却剂，达到最佳的冷却效果。
所述冷却剂由水蒸气和空气混合形成或其它形式的比热容值高于空气的比热容值的物体组成。
优选的，所述冷却剂由水蒸气和空气混合形成，使用水蒸气和空气作为冷却剂，不会对空气造成污染，而且原料便宜，便于获得，而且在冷却过程中，空气仅作为水蒸气的载体，而主要利用水蒸气对高温物体进行冷却。
还包括冷却结构，所述冷却剂在所述高温物质和冷却结构之间循环换热，能够使冷却剂达到重复使用的目的。
还包括干雾发生器，所述冷却剂由所述干雾发生器雾化，且与所述高温物质换热后的冷却剂为所述干雾发生器提供热量和/或冷却后再次对所述高温物质进行换热，实现冷却剂的循环使用，在使用的冷却剂中不包含空气时，能够对高温物质的冷却过程进行密封处理。
如图1至图4所示的一种利用上述的高温物质冷却方法的高温物质冷却装置5，包括承载台1和干雾发生器4，高温物质设置于所述承载台1上，冷却剂在所述干雾发生器4内雾化后送至所述承载台1处，雾化后的冷却剂喷射或吸附到承载台1上与高温物质进行热交换。
所述承载台1上设置有冷却入口，所述干雾发生器4的出口与所述冷却入口连通，优选的，所述冷却入口与所述承载台1的下部连通，干雾发生器4的出口通过管路与冷却入口连通，方便冷却剂吸热后形成的蒸汽的自然上升。
还包括风机2，所述风机2设置于所述干雾发生器4出口处，且所述风机2的出风方向为所述干雾发生器4至所述承载台1的方向，能够利用风机2将雾化后的冷却剂吹向或负压吸附到所述承载台1上。
所述风机2上还设置有补气口8，当冷却剂中含有空气时，利用补气口8直接从外界补充空气，当冷却剂不喊空气时，能够从补气口8中补入已经雾化好的冷却剂。
还包括冷却管路10，所述冷却管路10一端设置于所述承载台1上方，另一端与所述风机2的进风口连通。
所述冷却管路10上设置有冷却装置5，与高温物质换热后的冷却剂在所述冷却装置5内降温冷却。
所述冷却管路10上还设置有冷凝热交换系统6，所述冷凝热交换系统6的入口与所述冷却装置5的出口连通，所述冷凝热交换系统6的出口与所述干雾发生器4的入口连通，经过冷却装置5的冷却剂在冷凝热交换系统6中冷凝成液态后进入干雾发生器4中进行循环使用。
所述冷却管路10靠近所述承载台1的端部设置有收集装置，所述收集装置收集所述承载台1的高温冷却剂。
所述收集装置为中空壳体，所述壳体的一端罩设在所述承载台1的上方，且所述壳体的另一端与所述冷却管路10的端部连通。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。