本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种除湿机。
背景技术：
随着技术的发展与进步，人们对家用电器的能效水平的要求也在不断地提升。但是目前，对于市场上的绝大多数除湿机而言，其能效水平普遍偏低，无法满足人们日益增长的对于能效水平的要求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种除湿机，旨在提升除湿机的能效水平。
为实现上述目的，本实用新型提出的除湿机，包括：
壳体，所述壳体包括依次连接的第一面板、第二面板、第三面板、及第四面板，所述第一面板上开设有第一进风口，所述第三面板上开设有第二进风口，所述第四面板上开设有排风口；
显热交换器，所述显热交换器设于所述壳体内，所述显热交换器具有相互交错且互不导通的第一风道和第二风道，所述第一风道具有第一入风口和第一出风口，所述第二风道具有第二入风口和第二出风口，所述第一入风口与所述第一进风口连通，所述第二入风口与所述第二进风口连通；
贯流风机，所述贯流风机设于所述壳体内，所述贯流风机的进风侧与所述第一出风口和所述第二出风口连通，所述贯流风机的出风侧与所述排风口连通；
所述除湿机还包括设于所述壳体内的第一蒸发器、第一冷凝器、第二蒸发器、及第二冷凝器；
所述壳体内形成有第一风路和第二风路，由所述第一进风口引入的气流沿所述第一风路，依次经过所述第一蒸发器、所述第一入风口、所述第一风道、所述第一出风口、所述第一冷凝器、及所述贯流风机后，由所述排风口吹出；由所述第二进风口引入的气流沿所述第二风路，依次经过所述第二入风口、所述第二风道、所述第二出风口、所述第二蒸发器、所述第二冷凝器、及所述贯流风机后，由所述排风口吹出。
可选地，所述第二面板的内壁面凸设有隔板，所述隔板朝向所述显热交换器延伸并与所述显热交换器的第一入风口和第二入风口的交界处连接，所述第二面板位于所述第一进风口的一侧，所述显热交换器的第一入风口和第二出风口的交界处与所述第一面板于所述第一进风口的另一侧的内壁面连接。
可选地，所述第三面板的内壁面凸设有挡板，所述挡板和所述第二面板分别位于所述第二进风口的两侧，所述挡板朝向所述显热交换器延伸并与所述显热交换器的第二入风口和第一出风口的交界处连接。
可选地，所述第二蒸发器覆盖所述第二出风口设置。
可选地，所述第一面板的内壁面邻近所述第四面板凸设有导流板，所述导流板朝向所述贯流风轮的内侧蜗壳邻近其进风侧的端部延伸并与该内侧蜗壳邻近其进风侧的端部连接，所述第二冷凝器的一端抵接所述导流板，另一端与所述显热交换器的第一出风口和第二出风口的交界处连接。
可选地，所述第一面板面向所述第二冷凝器还开设有第三进风口，所述壳体内还形成有第三风路，由所述第三进风口引入的气流沿所述第三风路，依次经过所述第二冷凝器、所述贯流风机后，由所述排风口吹出。
可选地，所述第三面板于所述挡板和所述第四面板之间还开设有第四进风口，所述壳体内还形成有第四风路，所述除湿机还包括设于所述第四风路中的第三冷凝器，由所述第四进风口引入的气流沿所述第四风路，依次经过所述第三冷凝器、所述贯流风机后，由所述排风口吹出。
可选地，所述第三面板的内壁面还凸设有引流板，所述引流板和所述挡板分别位于所述第四进风口的两侧，所述引流板朝向所述贯流风轮的外侧蜗壳邻近其进风侧的端部延伸并与该外侧蜗壳邻近其进风侧的端部连接。
可选地，所述第三冷凝器夹设于所述引流板和所述挡板之间。
可选地，所述第一蒸发器覆盖所述第一入风口设置；且/或，所述第一冷凝器覆盖所述第一出风口设置。
本实用新型的技术方案，于除湿机的壳体上设置依次连接的第一面板、第二面板、第三面板、及第四面板，且于第一面板开设第一进风口、于第三面板开设第二进风口、于第四面板开设排风口，并且，于除湿机的壳体内设置显热交换器，且将其第一入风口与第一进风口连通、将其第二入风口与第二进风口连通，与此同时，于除湿机的壳体内设置贯流风机，且将其进风侧与显热交换器的第一出风口和第二出风口连通、将其出风侧与排风口连通，并且，于壳体内第一风路中相应位置处设置第一蒸发器和第一冷凝器、于壳体内第二风路中相应位置处设置第二蒸发器和第二冷凝器。如此，当贯流风机工作时，由第一进风口引入的气流沿第一风路，依次经过第一蒸发器、第一入风口、第一风道、第一出风口、第一冷凝器、及贯流风机后，由排风口吹出；由第二进风口引入的气流沿第二风路，依次经过第二入风口、第二风道、第二出风口、第二蒸发器、第二冷凝器、及贯流风机后，由排风口吹出。此过程中，进入第一风道中的已经得到充分冷却的低温气体，可通过显热交换器对由第二进风口引入并通过第二入风口进入第二风道中的常温气流进行预冷，提高其湿度，从而提升第二蒸发器的除湿效率。
综上，本实用新型的技术方案，通过于除湿机壳体内设置显热交换器，并通过合理的结构和流路设计，可有效地利用显热交换器对除湿机除湿过程中产生的余冷进行回收，并利用这部分余冷对待蒸发器降温除湿的气流进行预冷，从而有效提升了待蒸发器降温除湿的气流的湿度，提升了蒸发器的降温除湿效率，减小了整机的功率及能耗，进而有效提升了除湿机的能效水平，节约了能源。并且，相比于单进风口进风，该双进风口进风的设计还有效增加了进风面积，提高了风机相同转速下的风量，从而降低了同风量下的功率消耗，提升了各换热器的换热效率，降低了整机功率，进而进一步提升了除湿机的能效水平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型除湿机一实施例的结构示意图；
图2为图1中除湿机的第一风路和第二风路示意图；
图3为图1中除湿机的第三风路示意图；
图4为图1中除湿机的第四风路示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种除湿机100。
请参阅图1和图2，在本实用新型除湿机100一实施例中，所述除湿机100包括：
壳体10，所述壳体10包括依次连接的第一面板11、第二面板13、第三面板15、及第四面板17，所述第一面板11上开设有第一进风口111，所述第三面板15上开设有第二进风口151，所述第四面板17上开设有排风口171；第一面板11、第二面板13、第三面板15、及第四面板17均竖直设置且依次连接，并且，第四面板17未与第三面板15连接的竖直侧边连接于第一面板11未与第二面板13连接的竖直侧边。此时，第一面板11、第二面板13、第三面板15、及第四面板17共同围合形成棱柱形筒状结构(即壳体10的周壁)，该筒状结构中可设置除湿机100的显热交换器30、贯流风机20、各蒸发器、各冷凝器、及压缩机等部件。具体地，第一面板11与第三面板15相对设置，第二面板13与第四面板17相对设置。并且，第一进风口111邻近第二面板13设置，第二进风口151邻近第二面板13设置，排风口171位于第四面板17的中部位置。
显热交换器30，所述显热交换器30设于所述壳体10内，所述显热交换器30具有相互交错且互不导通的第一风道31和第二风道33，所述第一风道31具有第一入风口311和第一出风口313，所述第二风道33具有第二入风口331和第二出风口333，所述第一入风口311与所述第一进风口111连通，所述第二入风口331与所述第二进风口151连通；
贯流风机20，所述贯流风机20设于所述壳体10内，所述贯流风机20的进风侧与所述第一出风口313和所述第二出风口333连通，所述贯流风机20的出风侧与所述排风口171连通；具体地，贯流风机20包括蜗壳21、设于该蜗壳21内的叶轮23、及驱动该叶轮23转动的电机(未图示)，蜗壳21具有进风侧和出风侧，蜗壳21的进风侧面向显热交换器30设置，且与该显热交换器30的第一出风口313和第二出风口333均连通，而蜗壳21的出风侧则面向第四面板17设置，且与第四面板17的排风口171连通。并且，叶轮23沿壳体10的高度方向延伸设置，此时，第一进风口111、第二进风口151、及排风口171亦均沿壳体10的高度方向延伸设置，且高度均与叶轮23的高度相当。
所述除湿机100还包括设于所述壳体10内的第一蒸发器40、第一冷凝器60、第二蒸发器50、及第二冷凝器70；具体地，第一蒸发器40邻近显热交换器30且对应显热交换器30的第一风道31的第一入风口311设置，第一冷凝器60邻近显热交换器30且对应显热交换器30的第一风道31的第一出风口313设置，第二蒸发器50邻近显热交换器30且对应显热交换器30的第二风道33的第二出风口333设置，第二冷凝器70沿第二风路10b位于第二蒸发器50之后、贯流风机20之前。
此时，所述壳体10内形成有第一风路10a和第二风路10b，由所述第一进风口111引入的气流沿所述第一风路10a，依次经过所述第一蒸发器40、所述第一入风口311、所述第一风道31、所述第一出风口313、所述第一冷凝器60、及所述贯流风机20后，由所述排风口171吹出；由所述第二进风口151引入的气流沿所述第二风路10b，依次经过所述第二入风口331、所述第二风道33、所述第二出风口333、所述第二蒸发器50、所述第二冷凝器70、及所述贯流风机20后，由所述排风口171吹出。
这样，当贯流风机20工作时，由第一进风口111引入的气流沿第一风路10a流通，可先经过第一蒸发器40而完成降温及除湿过程，之后通过第一入风口311进入显热交换器30的第一风道31中进行流通，此时，第一风道31中的已经得到充分冷却的低温气流，可通过显热交换器30的导热隔板对由第二进风口151引入并通过第二入风口331进入显热交换器30的第二风道33中的常温气流进行预冷，从而提高其湿度、提升第二蒸发器50的除湿效率。之后，第一风道31中的已经得到充分冷却的低温气流由第一出风口313流出显热交换器30、并经过第一冷凝器60而完成温度回升过程。最后，经过贯流风机20而由排风口171吹出。
与此同时，由第二进风口151引入的气流沿第二风路10b流通，可先通过第二入风口331进入显热交换器30的第二风道33中进行流通，此时，第二风道33中的常温气流与显热交换器30的导热隔板接触而被预冷，以使其湿度得以提高、使第二蒸发器50的除湿效率得以提升。之后，第二风道33中的已经得到充分预冷的气流由第二出风口333流出显热交换器30、并经过第二蒸发器50而完成降温及除湿过程，之后在壳体10内壁面的导向作用下流向第二冷凝器70、并经过第二冷凝器70而完成温度回升过程。最后，经过贯流风机20而由排风口171吹出。
本实用新型的技术方案，于除湿机100的壳体10上设置依次连接的第一面板11、第二面板13、第三面板15、及第四面板17，且于第一面板11开设第一进风口111、于第三面板15开设第二进风口151、于第四面板17开设排风口171，并且，于除湿机100的壳体10内设置显热交换器30，且将其第一入风口311与第一进风口111连通、将其第二入风口331与第二进风口151连通，与此同时，于除湿机100的壳体10内设置贯流风机20，且将其进风侧与显热交换器30的第一出风口313和第二出风口333连通、将其出风侧与排风口171连通，并且，于壳体10内第一风路10a中相应位置处设置第一蒸发器40和第一冷凝器60、于壳体10内第二风路10b中相应位置处设置第二蒸发器50和第二冷凝器70。如此，当贯流风机20工作时，由第一进风口111引入的气流沿第一风路10a，依次经过第一蒸发器40、第一入风口311、第一风道31、第一出风口313、第一冷凝器60、及贯流风机20后，由排风口171吹出；由第二进风口151引入的气流沿第二风路10b，依次经过第二入风口331、第二风道33、第二出风口333、第二蒸发器50、第二冷凝器70、及贯流风机20后，由排风口171吹出。此过程中，进入第一风道31中的已经得到充分冷却的低温气体，可通过显热交换器30对由第二进风口151引入并通过第二入风口331进入第二风道33中的常温气流进行预冷，提高其湿度，从而提升第二蒸发器50的除湿效率。
综上，本实用新型的技术方案，通过于除湿机100壳体10内设置显热交换器30，并通过合理的结构和流路设计，可有效地利用显热交换器30对除湿机100除湿过程中产生的余冷进行回收，并利用这部分余冷对待蒸发器降温除湿的气流进行预冷，从而有效提升了待蒸发器降温除湿的气流的湿度，提升了蒸发器的降温除湿效率，减小了整机的功率及能耗，进而有效提升了除湿机100的能效水平，节约了能源。并且，相比于单进风口进风，该双进风口进风的设计还有效增加了进风面积，提高了风机相同转速下的风量，从而降低了同风量下的功率消耗，提升了各换热器的换热效率，降低了整机功率，进而进一步提升了除湿机100的能效水平。
并且，本实用新型技术方案，除湿机100内部仅设置一个显热交换器30，其与相关结构配合紧密，使得除湿机100内部结构紧凑，从而减小了除湿机100的横向宽度，使得整机尺寸更小，同时减少了制造成本，更加便于用户接受。同时，除湿机100内部风阻小，风量大，可有效避免或减弱排风口171的喘振现象。
如图1和图2所示，所述第二面板13的内壁面凸设有隔板131，所述隔板131朝向所述显热交换器30延伸并与所述显热交换器30的第一入风口311和第二入风口331的交界处连接，所述第二面板13位于所述第一进风口111的一侧，所述显热交换器30的第一入风口311和第二出风口333的交界处与所述第一面板11于所述第一进风口111的另一侧的内壁面连接。
需要说明的是，隔板131远离第二面板13的端部与显热交换器30的第一入风口311和第二入风口331的交界处之间既可直接抵接，也可通过连接板连接。
本实施例中，隔板131远离第二面板13的端部抵接显热交换器30的第一入风口311和第二入风口331的交界处，隔板131与显热交换器30的第一入风口311和第二出风口333的交界处之间可形成一流道，该流道的一端与第一进风口111连通、另一端与第一入风口311连通。该流道可对由第一进风口111引入的气流起到导向作用，使之能够顺利经过第一蒸发器40、并通过第一入风口311进入显热交换器30的第一风道31。如此，一方面，有效降低了风阻，提高了风量，从而有效提升了第一蒸发器40的降温除湿效率和第一冷凝器60的加热升温效率，即，有效提升了除湿机100内换热器的换热效率，降低了整机能耗，提升了除湿机100的除湿效率及能效水平；另一方面，还保障了显热交换器30对余冷的有效回收。
进一步地，所述第三面板15的内壁面凸设有挡板155，所述挡板155和所述第二面板13分别位于所述第二进风口151的两侧，所述挡板155朝向所述显热交换器30延伸并与所述显热交换器30的第二入风口331和第一出风口313的交界处连接。
需要说明的是，挡板155远离第三面板15的端部与显热交换器30的第二入风口331和第一出风口313的交界处之间既可直接抵接，也可通过连接板连接。
本实施例中，挡板155远离第三面板15的端部与显热交换器30的第二入风口331和第一出风口313的交界处之间通过连接板连接，挡板155与隔板131之间可形成一流道，该流道的一端与第二进风口151连通、另一端与第二入风口331连通。该流道可对由第二进风口151引入的气流起到导向作用，使之能够顺利通过第二入风口331进入显热交换器30的第二风道33。如此，一方面，有效降低了风阻，提高了风量，从而有效提升了第二蒸发器50的降温除湿效率和第二冷凝器70的加热升温效率，即，有效提升了除湿机100内换热器的换热效率，降低了整机能耗，提升了除湿机100的除湿效率及能效水平；另一方面，还保障了显热交换器30对回收后的余冷的有效利用，从而进一步降低了整机功率消耗，提升了整机能效水平。
如图1和图2所示，所述第一蒸发器40覆盖所述第一入风口311设置，所述第一冷凝器60覆盖所述第一出风口313设置，所述第二蒸发器50覆盖所述第二出风口333设置。
可以理解的，这样的设置，可使得气流在经过第一蒸发器40、第一冷凝器60、及第二蒸发器50时均能够与之进行充分的接触和热交换(即被充分除湿或充分加热)，从而可使得第一蒸发器40、第一冷凝器60、及第二蒸发器50的换热效率得以有效提升，使得整机的能耗得以降低，继而进一步提升除湿机100的能效水平。
如图1和图2所示，所述第一面板11的内壁面邻近所述第四面板17凸设有导流板115，所述导流板115朝向所述贯流风机20的内侧蜗壳邻近其进风侧的端部延伸并与该内侧蜗壳邻近其进风侧的端部连接，所述第二冷凝器70的一端抵接所述导流板115，另一端与所述显热交换器30的第一出风口313和第二出风口333的交界处连接。
需要说明的是，导流板115远离第一面板11的端部与贯流风机20的内侧蜗壳邻近其进风侧的端部之间既可直接抵接，也可通过连接板连接。
本实施例中，导流板115竖直设置，导流板115朝向第一面板11的端部与第一面板11连接，导流板115远离第一面板11的端部与贯流风机20的内侧蜗壳邻近其进风侧的一端连接。可以理解的，导流板115可对由第二出风口333流出显热交换器30并经过第二蒸发器50的气流起到导向作用，使之能够顺利经过第二冷凝器70并进入贯流风机20，如此，有效降低了风阻，提高了风量，从而进一步提升了除湿机100内换热器的换热效率及整机的能效水平。并且，利用显热交换器30的第一出风口313和第二出风口333的交界处与导流板115对第二冷凝器70进行固定，还可有效提升第二冷凝器70的设置稳定性，保障其工作能力。同时，还可使得由第二出风口333流出显热交换器30并经过第二蒸发器50的气流能够全部经过第二冷凝器70，与第二冷凝器70充分接触和换热，从而提升第二冷凝器70的换热效率，降低整机能耗，提升除湿机100的能效水平。
如图1和图3所示，所述第一面板11面向所述第二冷凝器70还开设有第三进风口113，所述壳体10内还形成有第三风路10c，由所述第三进风口113引入的气流沿所述第三风路10c，依次经过所述第二冷凝器70、所述贯流风机20后，由所述排风口171吹出。
当贯流风机20工作时，由第三进风口113引入的气流沿第三风路10c，可先经过第二冷凝器70完成加热升温过程，之后与其他风路中的气流汇聚，再经过贯流风机20而由排风口171吹出。
第三进风口113的设置：一方面，进一步增加了进风面积，提高了经过第二冷凝器70的风量，提升了第二冷凝器70的换热效率，即使得第二冷凝器70中冷媒的换热效率(降温效率)得以有效提升，从而更加有利于得到低温冷媒，进而有效提升第一蒸发器40和第二蒸发器50中冷媒的换热效率(升温效率)，即使得第一蒸发器40和第二蒸发器50的换热效率得以有效提升，最终，降低了整机功率及能耗，使得除湿机100的能效水平进一步得以提升；另一方面，由第三进风口113引入的气流，不经过任何蒸发器冷却降温而直接经过第二冷凝器70加热升温，其温度较第一风路10a和第二风路10b的气流温度更高，气流汇聚后，可提升除湿机100的出风温度，使得除湿机100的出风温度更加接近室温，保障用户的使用舒适度。另外，进风面积的增大，风量的提高，还可有效避免或减弱排风口171的喘振。
如图1和图4所示，所述第三面板15于所述挡板155和所述第四面板17之间还开设有第四进风口153，所述壳体10内还形成有第四风路10d，所述除湿机100还包括设于所述第四风路10d中的第三冷凝器80，由所述第四进风口153引入的气流沿所述第四风路10d，依次经过所述第三冷凝器80、所述贯流风机20后，由所述排风口171吹出。
当贯流风机20工作时，由第四进风口153引入的气流沿第四风路10d，可先经过第三冷凝器80完成加热升温过程，之后与其他风路中的气流汇聚，再经过贯流风机20而由排风口171吹出。
第四进风口153和与之对应的第三冷凝器80的设置：一方面，可使得除湿机100内部的冷凝器的面积得以有效增大，使得冷凝器中冷媒的换热效率(降温效率)得以有效提升，从而更加有利于得到低温冷媒，进而有效提升第一蒸发器40和第二蒸发器50中冷媒的换热效率(升温效率)，即使得第一蒸发器40和第二蒸发器50的换热效率得以有效提升，最终，降低了整机功率及能耗，使得除湿机100的能效水平进一步得以提升；另一方面，由第四进风口153引入的气流，不经过任何蒸发器冷却降温而直接经过第三冷凝器80加热升温，其温度较第一风路10a和第二风路10b的气流温度更高，气流汇聚后，可提升除湿机100的出风温度，使得除湿机100的出风温度更加接近室温，保障用户的使用舒适度。另外，这样的设置还可增大除湿机100的进风面积，提高风量，从而有效避免或减弱排风口171的喘振。
具体地，第三进风口113和第四进风口153处可设有带一定孔隙率的过滤板(可以是类似格栅的结构或其他合理且有效的结构)，以避免对第一进风口111和第二进风口151造成“抢风”。并且，当第三进风口113和第四进风口153处的过滤板的孔隙率降低时，气流不易通过，更多的空气可从第一进风口111和第二进风口151进入除湿机100，此时，就能够有更多的空气在显热交换器30的第二风道33中进行预冷；当第三进风口113和第四进风口153处的过滤板的孔隙率提高时，气流易通过，更少的空气可以从第一进风口111和第二进风口151进入除湿机100，但是更多的空气可以从第三进风口113和第四进风口153进入除湿机100，此时，虽然更少的空气预冷和直接除湿，但是进风量得以有效增大，冷媒的换热效率得以有效提升，各换热器的换热效率得以有效提升。可以理解的，孔隙率的范围是0～1。
如图1和图4所示，所述第三面板15的内壁面还凸设有引流板157，所述引流板157和所述挡板155分别位于所述第四进风口153的两侧，所述引流板157朝向所述贯流风机20的外侧蜗壳邻近其进风侧的端部延伸并与该外侧蜗壳邻近其进风侧的端部连接。
需要说明的是，引流板157远离第三面板15的端部与贯流风机20的外侧蜗壳邻近其进风侧的端部之间既可直接抵接，也可通过连接板连接。
本实施例中，引流板157竖直设置，引流板157朝向第三面板15的端部与第三面板15连接，引流板157远离第三面板15的端部与贯流风机20的外侧蜗壳邻近其进风侧的一端连接。可以理解的，引流板157可对由第四进风口153远离挡板155一侧引入的空气起到导向作用，减小了风阻，提高了风量，从而进一步提升了除湿机100内换热器的换热效率及整机的能效水平。
进一步地，所述第三冷凝器80夹设于所述引流板157和所述挡板155之间。
可以理解的，利用引流板157和挡板155对第三冷凝器80进行固定，还可有效提升第三冷凝器80的设置稳定性，保障其工作能力。同时，还可使得由第四进风口153引入的气流能够全部经过第三冷凝器80，与第三冷凝器80充分接触和换热，从而提升第三冷凝器80的换热效率，降低整机能耗，提升除湿机100能效水平。
此时，需要说明的是，如图1至图4所示，第一进风口111和第三进风口113位于同一侧，均面向贯流风机20的进风侧；第二进风口151和第四进风口153位于同一侧，贯流风机20的进风侧背对的一侧。如此，可实现除湿机100周向均匀进风，从而进一步提升除湿机100的换热效率、提升整机能效水平。
此外，为了降低各换热器的连接难度、并节省成本，第一蒸发器40和第二蒸发器50相邻设置，第一冷凝器60、第二冷凝器70、及第三冷凝器80相邻设置。并且，根据实际需求，第二面板13、第三面板15、及第四面板17的合理位置处，还可进一步开设进风口或补风口，以提高风量、提升热交换效率、降低功率、提升能效比。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。