本实用新型涉及猪饲料加工设备技术领域，具体为一种猪饲料加工用烘干装置。
背景技术：
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的；按类别分:全价料、浓缩料和预混料；猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂8大种。
猪饲料加工过程中，饲料中每一种原材料均含有一定的水分，需要单独烘干才能进行下一步工序，而现有的猪饲料烘干装置在使用时面对较多的猪饲料不易进行均匀的烘干，并且烘干时间较长，影响了猪饲料加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种猪饲料加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的猪饲料烘干装置在使用时面对较多的猪饲料不易进行均匀的烘干，并且烘干时间较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种猪饲料加工用烘干装置，包括底座，所述底座上方设置有电机室，且电机室内部安装有电机，所述电机室两侧固定连接有第一套筒，且第一套筒上方活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有主体，且主体下方转动连接有转轴，所述主体内部设置有加热管控制装置，且加热管控制装置右侧安装有加热管，所述加热管内侧设置有烘干室，所述转轴中间连接有转动杆，且转动杆上方固定连接有托板，所述托板上方连接有固定杆，且固定杆表面固定连接有搅拌叶片，所述主体上方连接有第二套筒，且第二套筒右侧活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆右侧连接有第二活动杆，且第二活动杆右侧活动连接有第三套筒，所述第二活动杆上方固定连接有移动块，且移动块上方设置有加料口。
优选的，所述第二套筒与第三套筒的结构相同，且第二套筒与第一活动杆构成伸缩结构，并且第一活动杆与第二活动杆构成活动结构。
优选的，所述移动块的数量为2个，且移动块分别分布在第一活动杆和第二活动杆的上方，并且第一活动杆的直径大于第二活动杆的直径。
优选的，所述搅拌叶片关于固定杆的横向中心线呈上下对称结构，且固定杆与托板构成平行结构。
优选的，所述托板关于转动杆的纵向中心线呈左右对称结构，且托板为Z形结构，并且托板的长度小于烘干室的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该猪饲料加工用烘干装置可以通过搅拌叶片在猪饲料进行烘干工作时对猪饲料进行搅拌，由此使猪饲料均匀受热，加快了猪饲料的烘干速度。该装置的第二套筒与第三套筒的结构相同，且第二套筒与第一活动杆构成伸缩结构，并且第一活动杆与第二活动杆构成活动结构，在猪饲料加工进行烘干工作时，通过将第一活动杆与第二活动杆连接可以使烘干室密封，避免搅拌叶片在对猪饲料进行搅拌时导致猪饲料被旋转出烘干室的外部，移动块的数量为2个，且移动块分别分布在第一活动杆和第二活动杆的上方，并且第一活动杆的直径大于第二活动杆的直径，通过移动移动块可以控制第一活动杆和第二活动杆的连接与分离，由此便于猪饲料进行烘干的工作，搅拌叶片关于固定杆的横向中心线呈上下对称结构，且固定杆与托板构成平行结构，在猪饲料进行烘干工作时，搅拌叶片通过对猪饲料进行搅拌可以使猪饲料受热均匀，加快了猪饲料的烘干速度，提高了猪饲料的加工效率，托板关于转动杆的纵向中心线呈左右对称结构，且托板为Z形结构，并且托板的长度小于烘干室的直径，在猪饲料进入烘干室时，托板可以将猪饲料托住，由此便于搅拌叶片的搅拌工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、烘干室，2、主体，3、加热管控制装置，4、伸缩杆，5、第一套筒，6、加热管，7、底座，8、电机室，9、电机，10、加料口，11、第一活动杆，12、第二套筒，13、转动杆，14、移动块，15、第二活动杆，16、第三套筒，17、搅拌叶片，18、转轴，19、固定杆，20、托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种猪饲料加工用烘干装置，包括底座7，底座7上方设置有电机室8，且电机室8内部安装有电机9，电机室8两侧固定连接有第一套筒5，且第一套筒5上方活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4左侧固定连接有主体2，且主体2下方转动连接有转轴18，主体2内部设置有加热管控制装置3，且加热管控制装置3右侧安装有加热管6，加热管6内侧设置有烘干室1，转轴18中间连接有转动杆13，且转动杆13上方固定连接有托板20，托板20关于转动杆13的纵向中心线呈左右对称结构，且托板20为Z形结构，并且托板20的长度小于烘干室1的直径，在猪饲料进入烘干室1时，托板20可以将猪饲料托住，由此便于搅拌叶片17的搅拌工作，托板20上方连接有固定杆19，且固定杆19表面固定连接有搅拌叶片17，搅拌叶片17关于固定杆19的横向中心线呈上下对称结构，且固定杆19与托板20构成平行结构，在猪饲料进行烘干工作时，搅拌叶片17通过对猪饲料进行搅拌可以使猪饲料受热均匀，加快了猪饲料的烘干速度，提高了猪饲料的加工效率，主体2上方连接有第二套筒12，且第二套筒12右侧活动连接有第一活动杆11，第二套筒12与第三套筒16的结构相同，且第二套筒12与第一活动杆11构成伸缩结构，并且第一活动杆11与第二活动杆15构成活动结构，在猪饲料加工进行烘干工作时，通过将第一活动杆11与第二活动杆15连接可以使烘干室1密封，避免搅拌叶片17在对猪饲料进行搅拌时导致猪饲料被旋转出烘干室1的外部，第一活动杆11右侧连接有第二活动杆15，且第二活动杆15右侧活动连接有第三套筒16，第二活动杆15上方固定连接有移动块14，且移动块14上方设置有加料口10，移动块14的数量为2个，且移动块14分别分布在第一活动杆11和第二活动杆15的上方，并且第一活动杆11的直径大于第二活动杆15的直径，通过移动移动块14可以控制第一活动杆11和第二活动杆15的连接与分离，由此便于猪饲料进行烘干的工作。
工作原理：在使用该猪饲料加工用烘干装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后则步入使用，在使用时先将该装置的底座7放置于平稳的地面，随后通过加热管控制装置来启动加热管6，使加热管6对烘干室1内部进行加热工作，接着通过向左右两侧移动移动块14，使移动块14带动第一活动杆11和第二活动杆15分离，这时烘干室1被打开，随后将需要进行烘干的猪饲料从加料口10放入到烘干室1内部，而放入到烘干室1内部的猪饲料会落入到托板20上，这时启动电机室8内部的电机9，电机9启动后会带动转轴18转动，而转轴18则会带动转动杆13，从而带动搅拌叶片17和托板20旋转，这时搅拌叶片17则会对托板20上的猪饲料进行搅拌工作，而在搅拌叶片17对猪饲料进行搅拌的同时，加热管6对猪饲料进行烘干工作，从而达到烘干均匀，快速烘干的目的，这就是该猪饲料加工用烘干装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。