本实用新型涉及化妆品生产设备相关技术领域，具体是一种用于制备化妆品瓶体的快速干燥装置。
背景技术：
在化妆品加工技术领域，化妆品瓶体烘干是化妆品灌装的一个最初的环节，包装瓶在灌装前需要清洁与干燥。然而现有的化妆品瓶体烘干装置无法对化妆品瓶体进行全面的烘干，烘干效率低，自动化程度较差，传统人工送气干燥而造成的工作量大的问题，设计不够合理，并且在输送瓶体过程中很容易出现向两侧掉落摔碎的现象，待干燥瓶体的安全性得不到保障，不能满足现有对化妆品瓶体烘干的需求。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制备化妆品瓶体的快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于制备化妆品瓶体的快速干燥装置，包括干燥机箱，所述干燥机箱的箱体左右侧壁上开设有出口和进口且在箱体中贯穿设置有瓶体输送带，所述瓶体输送带呈水平状态设置且带体两侧的主动轮和从动轮通过支撑安装架设置在地面上，所述支撑安装架的架体上、对应瓶体输送带的两侧位置处还相互平行设置有两个条形侧边挡板，所述干燥机箱的箱体内腔顶侧壁面上设置有气体喷吹盘管，所述干燥机箱的上方设置有热风生发箱，所述热风生发箱的箱体内腔左右内侧壁之间还呈水平状态设置有电加热铜丝，所述热风生发箱的箱体顶侧壁中部位置处连通设置有抽气管道，所述抽气管道的管体中设置有进气单向阀，所述抽气管道的管体另一端连通至增压抽气筒的左端面上，所述增压抽气筒的筒腔中设置有移动活塞块，所述移动活塞块的右侧块体中心位置处与摆动连杆的杆体左端端部相互铰接，所述摆动连杆的杆体向右伸出增压抽气筒且其右端端部铰接在旋转转盘的圆周侧边盘面上，所述旋转转盘的中心安装孔处固定安装在旋转转轴的左端端部，所述旋转转轴的轴体通过轴体安装座呈水平状态设置在固定底座的上表面右侧位置处，所述旋转转轴的右端端部轴体通过防滑传送皮带传动连接至驱动电机的输出端轴上，所述增压抽气筒的筒体左侧壁下部位置处还连通设置有排气管道，所述排气管道的管体中设置有排气单向阀，所述排气管道的管体另一端密封连接至热风喷吹盘管的进气口上。
作为本实用新型进一步的方案：所述瓶体输送带的左端下方下面上放置有洁净瓶体收集盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热风喷吹盘管的管体底壁上均匀安装有多个热风喷头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热铜丝的端部通过导线电连接至供能蓄电池的电量输出端上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述供能蓄电池的外部还罩设有热量隔断板，避免热量对供能蓄电池的寿命带来伤害。
作为本实用新型再进一步的方案：所述增压抽气筒的筒体设置在固定底座的上表面左侧位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际进行干燥操作时，将化妆品瓶体放置在运转的瓶体输送带上后，热风生发箱中的电加热铜丝在供能蓄电池的作用下发热不断的对内腔空气进行高温加热，开启驱动电机通过防滑传送皮带带动旋转转轴进行快速转动，进而带动旋转转盘运转，在旋转转盘、摆动连杆和移动活塞块的联动作用下，摆动连杆的右端沿着旋转转盘圆周运动，摆动连杆的左端实时的推动移动活塞块进行左右动作，进而使得增压抽气筒的左腔室产生快速的增压抽气效果，当移动活塞块从增压抽气筒的左侧运行到右侧过程中，即可将热气顺着抽气管道抽入，当移动活塞块从增压抽气筒的右侧运行到左侧过程中，热气会顺着排气管道输送至热风喷吹盘管中，进而在多个热风喷头作用下对待干燥瓶体进行充分的烘干处理，整个操作过程简单方便，机械传动效果更好，自动化程度高，解决了传统人工送气干燥而造成的工作量大的问题，结构设计合理，为后续的洁净装瓶工作提供了基础；同时通过在传统瓶体输送带的两侧增设有两个条形侧边挡板，能够很好的避免瓶体在运送过程中出现向两侧掉落摔碎的问题，保障了待干燥瓶体的安全性。
附图说明
图1为一种用于制备化妆品瓶体的快速干燥装置的主视结构示意图。
图2为一种用于制备化妆品瓶体的快速干燥装置的左视结构示意图。
图3为一种用于制备化妆品瓶体的快速干燥装置中旋转转盘和驱动电机的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于制备化妆品瓶体的快速干燥装置，包括干燥机箱1，所述干燥机箱1的箱体左右侧壁上开设有出口和进口且在箱体中贯穿设置有瓶体输送带20，所述瓶体输送带20呈水平状态设置且带体两侧的主动轮和从动轮通过支撑安装架22设置在地面上，所述支撑安装架22的架体上、对应瓶体输送带20的两侧位置处还相互平行设置有两个条形侧边挡板19，所述瓶体输送带20的左端下方下面上放置有洁净瓶体收集盒21，通过在传统瓶体输送带20的两侧增设有两个条形侧边挡板19，能够很好的避免瓶体在运送过程中出现向两侧掉落摔碎的问题，保障了待干燥瓶体的安全性。
所述干燥机箱1的箱体内腔顶侧壁面上设置有气体喷吹盘管18，所述热风喷吹盘管18的管体底壁上均匀安装有多个热风喷头，所述干燥机箱1的上方设置有热风生发箱2，所述热风生发箱2的箱体内腔左右内侧壁之间还呈水平状态设置有电加热铜丝4，所述电加热铜丝4的端部通过导线电连接至供能蓄电池5的电量输出端上，所述供能蓄电池5的外部还罩设有热量隔断板，避免热量对供能蓄电池5的寿命带来伤害。
所述热风生发箱2的箱体顶侧壁中部位置处连通设置有抽气管道6，所述抽气管道6的管体中设置有进气单向阀7，所述抽气管道6的管体另一端连通至增压抽气筒3的左端面上，所述增压抽气筒3的筒腔中设置有移动活塞块8，所述移动活塞块8的右侧块体中心位置处与摆动连杆11的杆体左端端部相互铰接，所述摆动连杆11的杆体向右伸出增压抽气筒3且其右端端部铰接在旋转转盘13的圆周侧边盘面上，所述旋转转盘13的中心安装孔处固定安装在旋转转轴12的左端端部，所述旋转转轴12的轴体通过轴体安装座14呈水平状态设置在固定底座16的上表面右侧位置处，所述旋转转轴12的右端端部轴体通过防滑传送皮带17传动连接至驱动电机15的输出端轴上，所述增压抽气筒3的筒体左侧壁下部位置处还连通设置有排气管道9，所述排气管道9的管体中设置有排气单向阀10，所述排气管道9的管体另一端密封连接至热风喷吹盘管18的进气口上，所述增压抽气筒3的筒体设置在固定底座16的上表面左侧位置处，在实际进行干燥操作时，将化妆品瓶体放置在运转的瓶体输送带20上后，热风生发箱2中的电加热铜丝4在供能蓄电池5的作用下发热不断的对内腔空气进行高温加热，开启驱动电机15通过防滑传送皮带17带动旋转转轴12进行快速转动，进而带动旋转转盘13运转，在旋转转盘13、摆动连杆11和移动活塞块8的联动作用下，摆动连杆11的右端沿着旋转转盘13圆周运动，摆动连杆11的左端实时的推动移动活塞块8进行左右动作，进而使得增压抽气筒3的左腔室产生快速的增压抽气效果，当移动活塞块8从增压抽气筒3的左侧运行到右侧过程中，即可将热气顺着抽气管道6抽入，当移动活塞块8从增压抽气筒3的右侧运行到左侧过程中，热气会顺着排气管道9输送至热风喷吹盘管18中，进而在多个热风喷头作用下对待干燥瓶体进行充分的烘干处理，整个操作过程简单方便，机械传动效果更好，自动化程度高，解决了传统人工送气干燥而造成的工作量大的问题，结构设计合理，为后续的洁净装瓶工作提供了基础，满足更高的化妆品生产设备实际应用要求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。