本实用新型涉及有色冶炼行业与冶炼炉制料、加料设备技术，具体涉及一种利用鼓风炉炉身水套循环热水，加热自然循环空气，烘减压块炉料水分，提高料块强度，同时实现较远距离输送、自动对鼓风炉加料的系统。
背景技术：
在有色冶炼行业内，专业回收利用烟尘、浸出渣等二次资源的企业，一般对鼓风炉所用原料采用配料、压形、堆存风干、人工加料、鼓风炉熔炼的常规工艺流程。这个工艺流程被广泛采用，但其存在明显的缺点，其一是，由于鼓风炉所用原料含水量为11～13%，强度不够，不能立即使用，需较大的堆存料块的场地厂房以使原料自然风干来增加强度，如此便积压了较大的原料流动资金；其二是，人工加料工序耗费了大量的加料人工，增加了企业的生产成本及劳保安全负担。通常，一个工人每班的加料产能约为5T/人班，对于炉床面积8m2的大中型炉子，按250T料/天计，需加料人工数量50人/天，仅加料成本一项就高达30元/吨。因此，有必要对此进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对上述现有技术中的问题，提供一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的系统，以鼓风炉炉身水套循环热水加热自然循环空气，烘减炉料压块水分，提高料块强度，同时实现较远距离输送，对鼓风炉进行自动化加料。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的系统，其特征在于，该系统分为三层，其中，
鼓风炉设置于下层；
上层设置高位热水箱、低位水箱、热水管组、长链排输送机及液压机，其中：
该高位热水箱设置于该长链排输送机的一侧上方，该高位热水箱上端与该鼓风炉炉身水套上端以水管连接，以承接从鼓风炉炉身水套循环出来的高温热水；该高位热水箱下部设有高温热水出口；
该低位水箱设置于上层地平面上，其一侧设有低温进水口，该低位水箱下部设出水口，该出水口通过热水循环泵与该鼓风炉炉身水套下端以水管连接，以将低位水箱中的水泵送至鼓风炉炉身水套中；
该热水管组由数根热水管组成，该些热水管的一端与该高位热水箱的高温热水出口连接，另一端与该低位水箱的低温进水口连接，以构成水循环回路；
该长链排输送机于上链排及下链排之间设有数根热水管托架横梁，该数根热水管分别设置于该热水管托架横梁上；
液压机设置于低位水箱的上方，经液压机压成的湿压块料通过压块布料口布送到长链排输送机的上链排上；从高位热水箱出来的高温热水在热水管中流动，热水管壁受热，热水管壁外冷空气被热水管壁加热后形成上升热空气流，上链排上的湿压块于输送过程中在上升热空气流的作用下不断被加热，水分被烘减；
中层设置有储料斗，该储料斗上端固定于上层地平面底部，并位于长链排输送机的出料口下方以承接和储存长链排输送机输送来的已受热烘减后的湿压块料；于该储料斗底端与鼓风炉顶端之间另设置加料系统，该加料系统包括加料车轨道、加料电动车及称重计量器，该加料车轨道设置于该储料斗底端出料口与鼓风炉顶端进料口之间，该称重计量器设置于加料电动车上，通过加料电动车即可将储料斗中已受热烘减后的湿压块料经称量计量后通过加料车轨道由鼓风炉顶端进料口加入至鼓风炉中。
所述高位热水箱上部设有数根蒸汽冷凝管。
所述中层于储料斗一侧设置有备用储料斗，而该加料车轨道延伸至该备用储料斗下端。
所述热水管托架横梁上的每层热水管均匀分布，而层与层之间的热水管交错分布。
如此，本系统能实现利用鼓风炉炉身水套循环热水加热自然循环空气，烘减压块炉料水分，提高料块强度，直接实现较远距离输送，自动化对鼓风炉加料，节省大量人工、减少原料库存和资金积压的目标。
本系统利用鼓风炉炉身水套散热循环热水的余热热能，实现节能减排生产，能为企业节省大量人工工资，提高企业经济效益，减少流动资金占用等积极效果。举例说：对于一个有8m2鼓风炉，年产能75000T/年的企业，能节省加料人工人数为38人，按工人日平均工资150元/天计，可节省171万元/年。
附图说明
图1是本实用新型的系统示意图。
图2是本实用新型热水管组加热空气、烘减料块水分原理示意图。
具体实施方式
本实用新型为一种利用鼓风炉炉身水套循环热水烘减炉料压块水分及自动加料的系统，是以鼓风炉炉身水套中的循环热水加热自然循环空气，烘减炉料压块水分，提高料块强度，同时实现较远距离输送，对鼓风炉进行自动化加料。结合参见图1，本系统总体布局为三层：
鼓风炉1设置于下层；
上层设置高位热水箱2、低位水箱3、热水管组4、长链排输送机5及液压机6，其中：
该高位热水箱2设置于该长链排输送机5的一侧上方，该高位热水箱2上端与该鼓风炉炉身水套11上端以水管连接，以承接从鼓风炉炉身水套11循环出来的高温热水（温度高达95-100℃）；该高位热水箱2下部设有高温热水出口21；进一步，该高位热水箱2上部设有数根大表面积的蒸汽冷凝管22，该些蒸汽冷凝管22与大气连通，以用于冷凝和排出过量的蒸汽；
该低位水箱3设置于上层地平面上，其一侧设有低温进水口31，该低位水箱3下部设出水口，该出水口通过热水循环泵7与该鼓风炉炉身水套11下端以水管连接，以将低位水箱3中的水泵送至鼓风炉炉身水套11中；
该热水管组4由数根热水管41组成，该些热水管41的一端与该高位热水箱2的高温热水出口21连接，另一端与该低位水箱3的低温进水口31连接，以构成水循环回路；
该长链排输送机5于上链排51及下链排52之间设有数根热水管托架横梁53，结合参见图2，该数根热水管41分别设置于该热水管托架横梁53上（于一较佳实施例中，热水管托架横梁53上的每层热水管41均匀分布，而层与层之间的热水管则交错分布）；经液压机6压成的湿压块料8通过压块布料口61布送到长链排输送机5的上链排51上；
从高位热水箱2出来的高温热水在热水管41中流动，高温热水流动过程中，热水管壁受热，热水管壁外冷空气被热水管壁加热后上升，见图2中箭头所指即为热水管壁外的冷空气受热后形成的上升热空气流，上链排51上的湿压块料8在张紧轮54、驱动链轮55及驱动减电机等的作用下进行输送，输送过程中湿压块料8在上升热空气流的作用下不断被加热，水分被烘减，经4～6小时后，湿压块料8的含水量仅为3～5%，而热水管41中已换热降温的热水通过低温进水口31进入低位水箱3中；
在本实施例中，液压机6设置于低位水箱3的上方，当然亦可根据场地实际情况进行装设。
中层设置有储料斗9，该储料斗9上端固定于上层地平面底部，并位于驱动链轮55下方，以承接和储存长链排输送机5输送来的已受热烘减后的湿压块料；于该储料斗底端与鼓风炉顶端之间另设置加料系统10，该加料系统10包括加料车轨道101、加料电动车102及称重计量器（图中未示），该加料车轨道101设置于该储料斗底端出料口与鼓风炉顶端进料口之间，该称重计量器与设置于加料电动车102上，通过加料电动车102即可将储料斗中已受热烘减后的湿压块料经称量计量后通过加料车轨道101由鼓风炉顶端进料口加入至鼓风炉1中，实现较远距离输送及对鼓风炉进行自动化加料。
进一步，中层还可设置有备用储料斗91，当然，加料车轨道101亦延伸至备用储料斗91下端。
上述提及的长链排输送机为现有技术，其具体的长度、宽度和链排移动速度，按落在其上的湿压块料在输送移动过程中受热烘减的时间4～6小时来计算选择，本系统仅于上链排与下链排之间增设热水管托架横梁和热水管组。