气体流量稳流装置的制作方法

本实用新型属于气体流量稳流装置，适用于燃气热水器、燃气采暖热水炉等。

背景技术：

现有技术中，燃气热水器中使用的气体流量稳流装置如图1所示，外壳体6通过固定的横截面积输出气体流量。这样外壳体6在气体有不同气压时就不能起到截流稳流性能，从而影响气体输出流量的稳定。为克服上述缺陷，特对气体流量稳流装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种水流量调节装置，它能提高气体流量的稳定性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括外壳体，外壳体设有气体通道和稳压芯通道，稳压芯通道与气体通道相通且稳压芯通道内设有控制气体通道开闭的稳压芯，稳压芯设有架空设置于稳压芯通道内的隔膜，压盖固定隔膜和稳压芯并封闭稳压芯通道顶端。其有益效果是：气体进入气体通道后，气压推动隔膜使稳压芯向上移动，打开气体通道。当气体的气压大小发生变化时，稳压芯的位置随之发生变化；气压越大，稳压芯越向上移动，气体通道面积越小；气压越小，稳压芯越向下移动，气体通道面积越大，从而提高了气体流量的稳定性。

本实用新型一个示例是，所述稳压芯上部设有顶凹槽，顶凹槽内设有处于压缩状态的稳压弹簧。稳压弹簧与气压共同配合，通过相互的平衡力控制气体通道的气体流量横截面积。

本实用新型一个示例是，它还包括调压螺钉，调压螺钉穿过压盖伸进稳压芯的顶凹槽，稳压弹簧一端与底凹槽底部连接，稳压弹簧另一端与调压螺钉连接。调压螺钉有助于调节稳压弹簧的压缩程度，消除其它零件制造公差产生的流量误差，从而提高气体流量的稳定精度。

本实用新型一个示例是，所述调压螺钉末端设有定位柱，定位柱直径小于调压螺钉的螺杆直径，定位柱与调压螺钉的螺杆之间形成定位台阶，稳压弹簧套进调压螺钉的定位柱并与定位台阶连接。

本实用新型一个示例是，所述稳压芯中部设有控制气体通道开闭的密封台，密封台周边为锥形斜面，稳压芯底部设有底凹槽。底凹槽是稳压芯的预留凹槽，能根据性能需求，用于安装新增的稳压芯零配件，提高产品性能。锥形斜面有助于使密封台与气体通道实现面密封，保证气密性。

本实用新型一个示例是，所述稳压芯的顶凹槽外壁设有定位密封卡槽，隔膜中部套进稳压芯并固定在定位密封卡槽内，隔膜边缘被压于压盖与外壳体之间。

本实用新型一个示例是，所述稳压芯通道贯穿气体通道，一压板通过螺钉与外壳体配合封闭稳压芯通道底端，压板与外壳体之间设有大O型密封圈。

本实用新型一个示例是，所述压盖中部设有与调压螺钉配合的螺孔，调压螺钉的螺帽设有安装密封槽，小O型密封圈安装在安装密封槽内。

本实用新型一个示例是，所述隔膜由橡胶材料制成，稳压弹簧由不锈钢钢丝制成。

以上各种示例，既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的结构分解示意图；

图4为本实用新型中稳压芯7的结构示意图；

图5为本实用新型中隔膜4的结构示意图；

图6为本实用新型中调压螺钉1结构示意图；

图7为本实用新型中压盖3的结构示意图；

图8为本实用新型中阀芯的结构示意图；

图9为本实用新型中阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

参看图图2-图7所示，本实施例包括调压螺钉1、小O型密封圈2、压盖3、隔膜4、稳压弹簧5，外壳体6、稳压芯7、压板8、大O型密封圈9和螺钉10，隔膜4由橡胶材料制成，稳压弹簧5由不锈钢钢丝制成。

外壳体6设有气体通道和稳压芯通道，稳压芯通道贯穿气体通道且稳压芯通道内设有控制气体通道开闭的稳压芯7，稳压芯7上部设有顶凹槽，顶凹槽内设有处于压缩状态的稳压弹簧5，稳压芯7中部设有控制气体通道开闭的密封台12，密封台12周边为锥形斜面，稳压芯7底部设有底凹槽。稳压芯7设有架空设置于稳压芯通道内的隔膜4，稳压芯7的顶凹槽外壁设有定位密封卡槽11，隔膜4中部套进稳压芯7并固定在定位密封卡槽11内，隔膜4边缘被压于压盖3与外壳体6之间。压盖3固定隔膜4和稳压芯7并封闭稳压芯通道顶端，压板8通过螺钉10与外壳体6配合封闭稳压芯通道底端，压板8与外壳体6之间设有大O型密封圈9。

压盖3中部设有与调压螺钉1配合的螺孔16，调压螺钉1的螺帽设有安装密封槽14，小O型密封圈2安装在安装密封槽14内。调压螺钉1穿过压盖3伸进稳压芯7的顶凹槽，稳压弹簧5一端与底凹槽底部连接，稳压弹簧5另一端与调压螺钉1连接。压螺钉1末端设有定位柱，定位柱直径小于调压螺钉1的螺杆15直径，定位柱与调压螺钉1的螺杆15之间形成定位台阶，稳压弹簧5套进调压螺钉1的定位柱并与定位台阶连接。

本实施例装配时，如图8和图9所示，通过将小O型密封圈2装入调压螺钉1和压盖3螺纹连接形成一个组件17，将隔膜4、稳压弹簧5装入稳压芯7形成一个组件18，将组件18装入外壳体6之后安装组件17、大O型密封圈9和压板8。

稳压弹簧5、隔膜4在不同气压的作用下推动稳压芯7，改变气体排放横截面积，当气体气压大时气体排放横截面积减小，气体气压小时气体排放横截面积增大，两者相互转换从而起到气体流量稳定性精度高的使用性能。在使用时，气体流向如图1的箭头所示，从进气口流入外壳体6中间的稳压芯通道内，然后再通过气压推动稳压芯7，使密封台12与气体通道锥形斜面配合处形成气流横截面积，气压小横截面积大，随着气压逐渐增加，横截面积逐渐减小，从而实现气体输出流量稳定。