设备泄压排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于高压容器设备泄压排气的装置，特别是涉及一种设备泄压排气装置。

背景技术：

许多类型的晶体生长炉工艺中都有正压排气过程，并且多数要在较高正压下排气泄压，因为晶体生长炉的内件多为脆质石墨结构，在高压下排气时，因为气流速度过快，会因为设备内部压力急剧变化，而造成晶体生长炉内的内件震动甚至飞起，而出现脆质内件损坏的现象。

目前的可行的常规办法主要有在排气管路中增加多级限流孔板、在排气管路上增加微量开度调节阀门，但微量开度调节阀门一般价格昂贵，使用成本较高，且因为阀芯多为精细结构，在高压排气工况下极易损坏，增加维护费用；而采用多级限流孔板，尽管成本较低，但仅适用于开始排气的高压排气阶段，排气过程后段因为气体压力降低，流速减慢，造成排气过程缓慢。

现有用于高低压配置工况的排气泄压装置，多为输水管线用排气阀，体积庞大，目前没有专门用于晶体生长炉等设备的排气泄压装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可用于设备非连续型泄压排气工况的装置，通过本技术方案，可以实现高压下缓慢排气，低压下快速排气的效果。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种设备泄压排气装置，包括装置外套、装置上件、下托板、导向柱、导向套和装置内件，装置外套的中部为桶状结构，上下两端分别设置有法兰盘，装置上件由上托板和内套构成，上托板和下托板分别固定在装置外套的所对应的法兰盘上，内套上端与上托板相连，内套插装在装置外套中部的桶状结构内，数个导向柱分别均匀固定在下托板上面上，数个导向套分别套装在所对应的导向柱上，每个导向套分别固定在装置内件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置内件由活动托板和多级孔板内件构成，所述多级孔板内件固定在活动托板上。

作为本实用新型的又进一步改进，包括坡形密封垫，所述坡形密封垫设置在活动托板上，装置上件中内套下端内口处设置有坡口。

作为本实用新型的又进一步改进，所述装置外套的法兰盘外侧与上托板和下托板之间分别设置有组装密封垫片。

作为本实用新型的更进一步改进，所述装置外套中部的桶状结构内径大于活动托板的直径。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种设备泄压排气装置，通过本技术方案，可实现设备在高压下缓慢排气，低压下快速排气的效果，且装置的结构简单，便于装置的拆卸维护及内件更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型在高压气流工况下工作状态剖视示意图。

图中，1 桶状结构、2 法兰盘、3 下托板、4 导向柱、5 导向套、6 上托板、7 内套、8 活动托板、9 多级孔板内件、10 坡形密封垫、11 坡口、12 组装密封垫片、13 装置外套、14装置上件、15 装置内件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的设备泄压排气装置包括装置外套13、装置上件14、下托板3、导向柱4、导向套5和装置内件15，装置外套13的中部为桶状结构1，上下两端分别设置有法兰盘2，装置上件14由上托板6和内套7构成，上托板6和下托板3分别固定在装置外套13的所对应的法兰盘2上，内套7上端与上托板6相连，内套7插装在装置外套13中部的桶状结构1内，数个导向柱4分别均匀固定在下托板3上面上，数个导向套5分别套装在所对应的导向柱4上，每个导向套5分别固定在装置内件15上；所述装置内件15由活动托板8和多级孔板内件9构成，多级孔板内件9固定在活动托板8上；所述装置外套13的法兰盘2外侧与上托板6和下托板3之间分别设置有组装密封垫片12；所述装置外套13中部的桶状结构1内径大于活动托板8的直径。

本装置还包括坡形密封垫10，坡形密封垫10设置在活动托板8上，装置上件14中内套7下端内口处设置有坡口11。

如图2所示，本实用新型在工作时，低压气体由装置外套13的下方进气口进入到装置外套13中部的桶状结构1下方内部，在重力作用下，气体通过活动托板8与桶状结构1之间的间隙和多级孔板内件9，气体穿过装置上件14的内套7，由出气口流出；当高压气体由进气口进入时，高压气体克服了重力，使活动托板8沿导向柱4向上移动，多级孔板内件9伸入到装置上件14的内套7中，活动托板8上的坡形密封垫10抵压在装置上件14的内套7下端的坡口11处，高压气体只能经过多级孔板内件9进行排气，从而有效的实现气体压力降低，流速减慢和排气过程缓慢的限流排气作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。