一种防止密封件脱落的自封阀的制作方法

本实用新型涉及对六氟化硫电气设备进行充气的元件，更具体地指一种防止密封件脱落的自封阀。

背景技术：

六氟化硫电气设备上有一充气或测试微水用的自封阀。目前自封阀主要有以下两种。

第一种如图1所示，该自封阀的自封阀芯22上的自封密封件220是嵌套在自封阀芯22的凹槽里，具体是当自封阀芯22制作好后，自封密封件220再从它的头部塞进到其凹槽里，所以自封密封件220的内径与自封阀芯22头部的外径要匹配，即自封密封件220的内径比自封阀芯22头部的外径适当小，不能小很多，否则就套不进去。一般自封密封件220的内径比自封阀芯22头部的外径小5mm，凹槽的外径一般比自封阀芯22头部的外径小3.6mm，所以自封密封件220与自封阀芯22头部相接触的截面距离只有1.8mm，在高气压下，极其容易脱落或脱离自封阀芯22的凹槽，造成严重的漏气问题。为了不容易脱离，人们一般把橡胶自封密封件220的邵氏硬度做到最高，即橡胶自封密封件220的硬度很大，那么就需要自封弹簧23的弹力大，而在大弹力的自封弹簧23长期的压力下，过大弹力的弹簧，就会产生过大的压缩率，一方面，可能造成自封密封件220在运行时发生压缩永久变形；另一方面，因为有弹簧的压力下，就必然使得自封密封件(橡胶密封件)产生等效Von Mises应力，时间一长，从而造成自封密封件(橡胶密封件)材料的失效，大大减低其使用寿命，而造成漏气。另外过大的弹力，在操作时也非常不方便，极其麻烦。

另外一种，该自封阀的自封阀芯上的自封密封件是采取硫化的方式，把自封密封件硫化固定在自封阀芯的凹槽里，具体是当自封阀芯制作好后，放在特定的模具里，采用橡胶硫化的方式把自封密封件固定在自封阀芯上，这样一来虽然不会再脱落或脱离了，但是硫化工艺要求，一般橡胶自封密封件的邵氏硬度也是很高的，即橡胶自封密封件的硬度也是比较大的，才能实施硫化。同样，橡胶自封密封件的硬度大，那么就需要自封弹簧的弹力大，而在大弹力的自封弹簧长期的压力下，过大弹力的弹簧，就会产生过大的压缩率，一方面，可能造成自封密封件在运行时发生压缩永久变形；另一方面，因为有弹簧的压力下，就必然使得自封密封件(橡胶密封件)产生等效Von Mises应力，时间一长，从而造成自封密封件(橡胶密封件)材料的失效，大大减低其使用寿命，而造成漏气。过大的弹力，在操作时也非常不方便，极其麻烦。另外，橡胶硫化成本大，造价也高。

所以，目前的自封阀时间一长，其上的自封密封件220在自封弹簧23的压力下，自封密封件220非常容易脱落，容易变形，要么容易老化，所以需要改进和创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止密封件脱落的自封阀，保证在运行时，在高压力的气压下，确保自封阀芯的自封密封件不会脱落或脱离自封阀芯，保证自封密封件有良好的密封性。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种防止密封件脱落的自封阀，包括自封阀座、位于所述自封阀座的内腔中并可轴向移动的自封阀芯、由卡簧固定在所述自封阀座的内腔后部的阀芯固定件、固定在所述自封阀芯上的自封密封件、套装在所述阀芯固定件和所述自封阀芯之间的自封弹簧；所述自封阀芯为分体式，由自封阀芯头部和自封阀芯尾部组成，所述自封密封件固定在所述自封阀芯头部和所述自封阀芯尾部的连接处。

依照本实用新型的一个方面，所述自封密封件的外形是椭圆型、圆形、矩形或者矩形叠加圆形。

依照本实用新型的一个方面，所述自封密封件是橡胶件。

依照本实用新型的一个方面，所述自封阀芯尾部具有凹连接部，所述自封阀芯头部具有凸连接部，所述凸连接部的后方具有凹槽，所述自封密封件嵌套在所述自封阀芯头部的所述凹槽里，所述自封阀芯头部通过其凸连接部固定在所述自封阀芯尾部的凹连接部中。

依照本实用新型的一个方面，所述自封密封件与自封阀芯头部的接触距离≥1.9mm。

依照本实用新型的一个方面，所述自封阀还包括连接在自封阀座的前端部的封堵保护件。

依照本实用新型的一个方面，所述封堵保护件与所述自封阀座之间设有封堵密封件，所述封堵密封件是橡胶圈、橡胶垫或O形圈。

备注：阀芯固定件也就是阀芯导向件，它的形式可以多样。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自封阀，含有特殊设计的自封阀芯，即首次采取自封阀芯为分体式，由自封阀芯头部、自封阀芯尾部组成，自封密封件就固定在自封阀芯头部和自封阀芯尾部的连接处，使自封密封件与自封阀芯头部接触距离足够大，保证在运行时，确保自封密封件不会从自封阀芯的凹槽里脱落或脱离，可以使橡胶的邵氏硬度达到橡胶最佳硬度，不要很大，带来很大的好处就是：1)橡胶硬度低了，橡胶不会容易老化，延长使用寿命；2)所配套的弹簧力可以小了，同样可以延长使用寿命，还可以操作力小，使用装配方便；3)另外非常重要的是，可以使密封性能更高，因为橡胶硬度最佳，有良好的弹性，其密封性能就更好。总之，这样的创新可以保证自封阀在运行时可靠密封，保证不会漏气；保证自封密封件有良好的弹性，也不易老化。具有防止密封件脱落的功能，具有防止老化的功能。而自封阀是用量很大的产品，如果能够把它的寿命提高一倍，那将为社会作出很大的贡献，为社会的节约作了很有意义的创新。

综上所述，本实用新型的自封阀的创新性是明显的，从而能保证六氟化硫电气设备的关键件—自封阀具有更好的密封性能、更长的使用寿命，保证六氟化硫电气设备不会因自封阀失效而漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中六氟化硫电气设备用的自封阀的结构示意图。

图2是本实用新型的防止密封件脱落的自封阀的结构示意图。

图3是本实用新型自封阀中的自封阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型的一种防止密封件脱落的自封阀，包括自封阀座21、位于自封阀座21的内腔中并且中部外表面上设有凸缘的自封阀芯22、用卡簧25固定在自封阀座21的内腔后部的阀芯固定件24、套装在自封阀芯22的外表面上并位于阀芯固定件24和自封阀芯22的凸缘之间的自封弹簧23，以及连接在自封阀座21的前端部的封堵保护件3。

图3是自封阀芯22处的放大图。参见图3，自封阀芯22的凸缘前端面上设有自封密封件220，该自封密封件220是橡胶件；自封阀芯22为分体式，由自封阀芯头部2201、自封阀芯尾部2202组成，其中自封密封件220先嵌套在自封阀芯头部2201外圆的凹槽里，然后再把自封阀芯头部2201上方的凸连接部固定在自封阀芯尾部2202下方的凹连接部上，这样自封密封件220就固定在自封阀芯头部2201和自封阀芯尾部2202的连接处，可以使得自封密封件220与自封阀芯头部2201接触距离足够大，自封密封件220与自封阀芯头部2201相接触距离L≥2.2mm，保证在运行时，确保自封密封件220不会从自封阀芯22的凹槽里脱落或脱离，可以使橡胶的邵氏硬度达到橡胶最佳硬度，不要很大，带来很大的好处就是：1)橡胶硬度低了，橡胶不会容易老化，延长使用寿命；2)所配套的弹簧力可以小了，同样可以延长使用寿命，还可以操作力小，使用装配方便；3)另外非常重要的是，可以使密封性能更高，因为橡胶硬度最佳，有良好的弹性，其密封性能就更好。总之，这样的创新可以保证自封阀在运行时可靠密封，保证不会漏气；保证自封密封件有良好的弹性，也不易老化。具有防止密封件脱落的功能，具有防止老化的功能。而自封阀是用量很大的产品，如果能够把它的寿命提高一倍，那将为社会作出很大的贡献，为社会的节约作了很有意义的创新。

回到图2，封堵保护件3安装在自封阀座21的前端部；封堵保护件3包括封堵盖33，封堵盖33与自封阀座21之间设有若干封堵密封件31，这些封堵密封件31是橡胶圈、橡胶垫或0形圈。在运行时，自封阀在接上封堵保护件3时，安装到位后，并能确保六氟化硫电气设备密封。

此外，也可以在现有技术的一体式自封阀芯的基础上，用专用工具把自封密封件220嵌套在自封阀芯22的凹槽里，自封密封件220与自封阀芯头部接触距离L为≥2.0mm，保证在运行时，确保自封密封件220不会从自封阀芯22的凹槽里脱落或脱离，保证可靠密封和工作。另外自封阀的阀芯固定件24的形式可以多样，就不一一说明。

从上述诸多实施例可以看到，本实用新型可以变化出更多的实施方式，因此，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的权利要求，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。如自封阀可以有其它形式，封堵保护件也可以有其它形式。