本实用新型涉及熔炼领域，具体而言，涉及一种熔炼炉。
背景技术：
各种工业炉节能技术的发展，都经过了废热不利用和废热开始利用的两个阶段，铝熔炼炉同样如此。最原始的铝熔炼炉没有废热回收装置，炉尾烟气带走大量热能，热损失很大，炉子的热效率在30％以下。经过后来的发展，普遍地采用了在烟道上回收废热的装置—空气预热器(或称空气换热器)来回收炉尾烟气带走的热量，可以降低烟气温度，增加进入炉膛的助燃空气的温度，达到了一定的节能效果。
然而，现有的熔炼炉结构不仅复杂，而且能量利用效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供了一种熔炼炉，该熔炼炉应用于金属的熔炼，该熔炼炉的能源利用效果好。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种熔炼炉，包括：
炉体，炉体内部具有熔炼室以及燃烧室，炉体的侧壁具有连通燃烧室的进料部；
煤炭粉碎机构，煤炭粉碎机构与进料部连接，煤炭粉碎机构被构造为向燃烧室输送煤炭，煤炭粉碎机构包括：
基体，基体具有相对的第一端和第二端，基体的内部沿第一端至第二端的方向上依次具有相互连通的粉碎空腔和推送空腔，基体的侧壁具有连通推送空腔的排料部，排料部与进料部连通；
第一端开放并连通粉碎空腔；
粉碎组件，粉碎组件可转动地与基体连接并位于粉碎空腔中，粉碎组件被构造为粉碎由第一端投入粉碎空腔中的煤炭；
推送装置，推送装置可转动地设置于推送空腔中，推送装置被构造为将煤炭推送至排料部。
发明人发现，现有的熔炼炉能源利用率低，其原因在于用于燃烧的煤炭燃烧不充分。
为此，发明人设计了上述熔炼炉，该熔炼炉应用于金属的熔炼，该熔炼炉能源利用效果好：熔炼炉包括炉体以及煤炭粉碎机构，通过煤炭粉碎机构向炉体中的燃烧室中输送小颗粒的煤炭。具体地，煤炭粉碎机构包括基体、粉碎组件以及推送装置。基体的内部沿第一端至第二端的方向上依次具有相互连通的粉碎空腔和推送空腔。其中，粉碎组件设置于粉碎空腔中，具体地，粉碎组件可转动地与基体连接，其被构造为粉碎由第一端投入粉碎空腔中的煤炭，使得大体积的煤炭粉碎，减小煤炭的体积。当煤炭经过粉碎组件后，落至推送空腔中。推送装置设置于推送空腔中，，具体地，推送装置被构造为将煤炭推送至炉体的排料部。由此，通过推送装置将小颗粒的煤炭输送至炉体的燃烧室中燃烧，由于煤炭的体积减小，故推送于燃烧室中煤炭能充分地在燃烧室中燃烧，从而单位体积的煤炭能更好地，更具有利用率的发热并作用于熔炼室中。该熔炼炉应用于金属的熔炼，该熔炼炉的能源利用效果好。
本实用新型的一种实施例中：
粉碎组件包括多个粉碎辊以及驱动电机，多个粉碎辊可转动地设置于粉碎空腔中，粉碎辊与驱动电机传动连接；
相邻粉碎辊之间具有间隙并限定粉碎通道。
本实用新型的一种实施例中：
还包括：
补偿辊，补偿辊的轴心与相邻两个粉碎辊的轴心的连线呈等腰三角形，补偿辊位于粉碎辊与第二端之间；
补偿辊与相邻两个粉碎辊之间限定补偿粉碎通道。
本实用新型的一种实施例中：
粉碎辊的外周壁设置间隔设置有多个粉碎齿。
本实用新型的一种实施例中：
推送装置包括多个螺旋推送杆以及驱动电机；
螺旋推送杆贯穿基体的周壁并与基体可转动地连接；
驱动电机固定于基体的外周壁并与螺旋推送杆传动连接；
多个螺旋推送杆所在的平面与第二端平行，多个螺旋推送杆均匀间隔地设置于推送空腔中。
本实用新型的一种实施例中：
螺旋推送杆具有相对的传动端与粉碎端；
传动端与驱动电机传动连接，粉碎端由排料部延伸置入燃烧室中；
粉碎端的端面设置有粉碎片，相邻两个粉碎端之间限定次级粉碎通道。
本实用新型的一种实施例中：
还包括：
送料板，送料板位于粉碎组件与推送装置之间；
送料板由基体靠近炉体的侧壁向基体远离炉体的侧壁倾斜延伸并向第一端至第二端的方向上倾斜。
本实用新型的一种实施例中：
送料板靠近粉碎组件的端面可活动地设置有多个滚珠。
本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种熔炼炉，该熔炼炉应用于金属的熔炼，该熔炼炉的能源利用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中熔炼炉的结构示意图；
图2为图1中Ⅱ处的放大图；
图3为本实用新型实施例1中推送装置的结构示意图。
图中：10-熔炼炉；11-炉体；12-煤炭粉碎机构；13-基体；14-粉碎组件；15-推送装置；16-送料板；70-粉碎通道；80-推送空腔；90-粉碎空腔；110-熔炼室；111-燃烧室；131-第一端；132-第二端；140-粉碎辊；141-补偿辊；142-粉碎齿；150-螺旋推送杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种熔炼炉10，该熔炼炉10应用于金属的熔炼，该熔炼炉10的能源利用效果好。
请参考图1，图1示出了本具体实施例提供的熔炼炉10的具体结构。
熔炼炉10包括炉体11以及煤炭粉碎机构12。
炉体11内部具有熔炼室110以及燃烧室111，炉体11的侧壁具有连通燃烧室111的进料部。
煤炭粉碎机构12用于粉碎大颗粒的煤炭并向炉体11中的燃烧室111中输送小颗粒的煤炭。
具体地，煤炭粉碎机构12包括基体13、粉碎组件14以及推送装置15。
基体13具有相对的第一端131和第二端132，基体13的内部沿第一端131至第二端132的方向上依次具有相互连通的粉碎空腔90和推送空腔80，基体13的侧壁具有连通推送空腔80的排料部，排料部与进料部连通，第一端131开放并连通粉碎空腔90。
粉碎组件14可转动地与基体13连接并位于粉碎空腔90中，粉碎组件14被构造为粉碎由第一端131投入粉碎空腔90中的煤炭。
推送装置15可转动地设置于推送空腔80中，推送装置15被构造为将煤炭推送至排料部。
具体地，粉碎组件14包括多个粉碎辊140以及驱动电机，多个粉碎辊140可转动地设置于粉碎空腔90中，粉碎辊140与驱动电机传动连接。相邻粉碎辊140之间具有间隙并限定粉碎通道70。
进一步地，为提高粉碎的效果：还设置有补偿辊141，补偿辊141的轴心与相邻两个粉碎辊140的轴心的连线呈等腰三角形，补偿辊141位于粉碎辊140与第二端132之间，补偿辊141与相邻两个粉碎辊140之间限定补偿粉碎通道。
请参考图2，图2为图1中Ⅱ处的放大图。
粉碎辊140的外周壁设置间隔设置有多个粉碎齿142。
请结合图3，图3示出了本实施例中推送装置15的具体结构。
推送装置15包括多个螺旋推送杆150以及驱动电机。
螺旋推送杆150贯穿基体13的周壁并与基体13可转动地连接。
驱动电机固定于基体13的外周壁并与螺旋推送杆150传动连接。
多个螺旋推送杆150所在的平面与第二端132平行，多个螺旋推送杆150均匀间隔地设置于推送空腔80中。
需要说明的是，在其他具体实施方式中，螺旋推送杆150可通过其他推送装置代替。在其他具体实施方式中，螺旋推送杆150具有相对的传动端与粉碎端。传动端与驱动电机传动连接，粉碎端由排料部延伸置入燃烧室111中。粉碎端的端面设置有粉碎片，相邻两个粉碎端之间限定次级粉碎通道。该次级粉碎通道进一步粉碎煤炭。
请重新参考图1，为降低煤炭对推送装置15的冲击，设置送料板16，送料板16位于粉碎组件14与推送装置15之间。送料板16由基体13靠近炉体11的侧壁向基体13远离炉体11的侧壁倾斜延伸并向第一端131至第二端132的方向上倾斜。
在其他具体实施方式中，为进一步降低煤炭对推送装置15的冲击的冲击以及提高煤炭的运输效率，送料板16靠近粉碎组件14的端面可活动地设置有多个滚珠，使得煤炭有滑动摩擦变为滚动摩擦。
发明人发现，现有的熔炼炉能源利用率低，其原因在于用于燃烧的煤炭燃烧不充分。
为此，发明人设计了上述熔炼炉10，该熔炼炉10应用于金属的熔炼，该熔炼炉10能源利用效果好：熔炼炉10包括炉体11以及煤炭粉碎机构12，通过煤炭粉碎机构12向炉体11中的燃烧室111中输送小颗粒的煤炭。具体地，煤炭粉碎机构12包括基体13、粉碎组件14以及推送装置15。基体13的内部沿第一端131至第二端132的方向上依次具有相互连通的粉碎空腔90和推送空腔80。其中，粉碎组件14设置于粉碎空腔90中，具体地，粉碎组件14可转动地与基体13连接，其被构造为粉碎由第一端131投入粉碎空腔90中的煤炭，使得大体积的煤炭粉碎，减小煤炭的体积。当煤炭经过粉碎组件14后，落至推送空腔80中。推送装置15设置于推送空腔80中，具体地，推送装置15被构造为将煤炭推送至炉体11的排料部。由此，通过推送装置15将小颗粒的煤炭输送至炉体11的燃烧室111中燃烧，由于煤炭的体积减小，故推送于燃烧室111中煤炭能充分地在燃烧室111中燃烧，从而单位体积的煤炭能更好地，更具有利用率的发热并作用于熔炼室110中。该熔炼炉10应用于金属的熔炼，该熔炼炉10的能源利用效果好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。