一种感应熔炼电炉的炉口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于金属冶炼技术，涉及对感应熔炼电炉炉口结构的改进。包括金属外壳(1)、水冷感应线圈(2)、耐火材料炉衬(3)和耐火材料出钢槽(4)，其特征在于：在耐火材料炉衬(3)的上端面砌有一圈陶瓷炉口，陶瓷炉口由陶瓷炉口砖(6)和陶瓷出钢槽砖(5)组成。本实用新型提出了一种改进的感应熔炼电炉的炉口结构，能防止砂粒和粘土掉入浇包内，避免了造成铸件的砂眼缺陷，提高了铸件的质量与合格率。
【专利说明】一种感应熔炼电炉的炉口结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冶炼技术，涉及对感应熔炼电炉炉口结构的改进。
【背景技术】
[0002]目前的感应电炉的炉口结构由金属外壳、水冷感应线圈、耐火材料炉衬和耐火材料出钢槽组成。水冷感应线圈绕在耐火材料炉衬的外圆柱面上，金属外壳位于水冷感应线圈的外面，耐火材料出钢槽的内端与耐火材料炉衬的上端口连接为整体。耐火材料炉衬和耐火材料出钢槽均采用耐火粉料、不同粒度的砂子及添加剂按一定比例混合，经过烘烤和初炉熔炼烧结而成。其缺点是:耐火材料炉衬的上端面由于接触不到熔融的金属液，烧结温度低，导致强度较低，在冷热应力作用及倾炉时的震动下，容易破碎，散落的砂粒和粘土容易掉入浇包内，进入铸模型腔后，将造成铸件的砂眼缺陷，影响铸件的质量，甚至造成废品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提出一种改进的感应熔炼电炉的炉口结构，以便防止砂粒和粘土掉入浇包内，避免造成铸件的砂眼缺陷，提高铸件的质量与合格率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种感应熔炼电炉的炉口结构，包括金属外壳1、水冷感应线圈2、耐火材料炉衬3和耐火材料出钢槽4，水冷感应线圈2绕在耐火材料炉衬3的外圆柱面上，金属外壳1位于水冷感应线圈2的外面，耐火材料出钢槽4的内端与耐火材料炉衬3的上端口连接为整体；其特征在于:在耐火材料炉衬3的上端面砌有一圈陶瓷炉口，陶瓷炉口由陶瓷炉口砖6和陶瓷出钢槽砖5组成，陶瓷出钢槽砖5覆盖在耐火材料出钢槽4的上面，陶瓷炉口砖6的俯视形状为圆弧形，陶瓷炉口砖6覆盖在除去耐火材料出钢槽4所占面积之外的耐火材料炉衬3的上端面上，在陶瓷炉口和耐火材料炉衬3的上端面之间有粘土层形成的粘结剂，在每块陶瓷炉口砖6的下表面上有1个?3个连接齿6a，连接齿6a的上端与陶瓷炉口砖6的下表面通过一体成形连接为整体，连接齿6a沿感应熔炼电炉的轴线方向向下伸展并插入耐火材料炉衬3的内部。
[0005]本实用新型的优点是:提出了一种改进的感应熔炼电炉的炉口结构，能防止砂粒和粘土掉入浇包内，避免了造成铸件的砂眼缺陷，提高了铸件的质量与合格率。本实用新型的一个实施例，经试验证明，铸件出现砂眼缺陷的比例由30%以上下降为5%以下。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，一种感应熔炼电炉的炉口结构，包括金属外壳1、水冷感应线圈2、耐火材料炉衬3和耐火材料出钢槽4，水冷感应线圈2绕在耐火材料炉衬3的外圆柱面上，金属外壳1位于水冷感应线圈2的外面，耐火材料出钢槽4的内端与耐火材料炉衬3的上端口连接为整体；其特征在于:在耐火材料炉衬3的上端面砌有一圈陶瓷炉口，陶瓷炉口由陶瓷炉口砖6和陶瓷出钢槽砖5组成，陶瓷出钢槽砖5覆盖在耐火材料出钢槽4的上面，陶瓷炉口砖6的俯视形状为圆弧形，陶瓷炉口砖6覆盖在除去耐火材料出钢槽4所占面积之外的耐火材料炉衬3的上端面上，在陶瓷炉口和耐火材料炉衬3的上端面之间有粘土层形成的粘结剂，在每块陶瓷炉口砖6的下表面上有1个?3个连接齿6a，连接齿6a的上端与陶瓷炉口砖6的下表面通过一体成形连接为整体，连接齿6a沿感应熔炼电炉的轴线方向向下伸展并插入耐火材料炉衬3的内部。
[0009]为了增加相邻陶瓷炉口砖6之间以及陶瓷炉口砖6和陶瓷出钢槽砖5之间密封性，在陶瓷炉口砖6的两端各有一个扇形的端面齿6b，两端端面齿6b的位置相反，在陶瓷出钢槽砖5的两侧各有一个扇形的端面齿，两侧端面齿的位置相反，相邻两个陶瓷炉口砖6之间的端面齿6b相互啮合，陶瓷出钢槽砖5两侧的端面齿分别与邻接的陶瓷炉口砖6的端面齿6b相互啮合。
[0010]本实用新型在耐火材料炉衬3的上端面砌有一圈陶瓷炉口，彻底解决了砂粒和粘土的脱落问题，从而避免了因砂粒和粘土的脱落引发的铸件砂眼缺陷。
[0011]本实用新型的一个实施例，所熔炼金属液温度为1580°C，陶瓷炉口砖6和陶瓷出钢槽砖5采用耐火性能不小于1700°C的耐火陶瓷制造。一般地说，用于制造陶瓷炉口砖6和陶瓷出钢槽砖5的耐火陶瓷材料的耐火性能应高于所熔炼金属液温度至少100°C。
【权利要求】
1.一种感应熔炼电炉的炉口结构，包括金属外壳(I)、水冷感应线圈(2)、耐火材料炉衬(3)和耐火材料出钢槽(4)，水冷感应线圈(2)绕在耐火材料炉衬(3)的外圆柱面上，金属外壳(I)位于水冷感应线圈(2)的外面，耐火材料出钢槽(4)的内端与耐火材料炉衬(3)的上端口连接为整体；其特征在于:在耐火材料炉衬(3)的上端面砌有一圈陶瓷炉口，陶瓷炉口由陶瓷炉口砖(6)和陶瓷出钢槽砖(5)组成，陶瓷出钢槽砖(5)覆盖在耐火材料出钢槽(4)的上面，陶瓷炉口砖(6)的俯视形状为圆弧形，陶瓷炉口砖(6)覆盖在除去耐火材料出钢槽(4)所占面积之外的耐火材料炉衬(3)的上端面上，在陶瓷炉口和耐火材料炉衬(3)的上端面之间有粘土层形成的粘结剂，在每块陶瓷炉口砖￠)的下表面上有I个?3个连接齿(6a)，连接齿^a)的上端与陶瓷炉口砖￠)的下表面通过一体成形连接为整体，连接齿(6a)沿感应熔炼电炉的轴线方向向下伸展并插入耐火材料炉衬(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的感应熔炼电炉的炉口结构，其特征在于:在陶瓷炉口砖(6)的两端各有一个扇形的端面齿(6b)，两端端面齿(6b)的位置相反，在陶瓷出钢槽砖(5)的两侧各有一个扇形的端面齿，两侧端面齿的位置相反，相邻两个陶瓷炉口砖(6)之间的端面齿^b)相互啮合，陶瓷出钢槽砖(5)两侧的端面齿分别与邻接的陶瓷炉口砖(6)的端面齿(6b)相互啮合。
【文档编号】F27D1/12GK204255084SQ201420649902
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】李红星, 张辉, 张英杰 申请人:陕西飞机工业（集团）有限公司