专利名称：一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔炼电炉，具体涉及一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉。
背景技术：
目前对于熔炼铅酸电池、铅灰、铅泥及含铅废料等一般都是使用火法高炉，这种高炉使用煤作为燃料，会产生大量有害气体，污染环境，且效率低，出铅率也低。再者还有使用工业电阻电炉进行熔炼提铅，虽然这种电炉没有什么污染，但其能耗高，一台电炉熔炼一吨的废料约用电600度，且耗时一小时。因此对于低能耗、高效率的电炉研发势在必行。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种低能耗、无污染、便于机械化、自动化作业的熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，由电源控制系统及熔炉构成，其特征在于 所述的电源控制系统与熔炉电联接，所述的电源控制系统包括电源模块、控制板模块、电流转换输出模块、电容柜及开关显示设备构成。所述熔炉包括一钢壳炉体，钢壳炉体上部设有钢壳炉面。所述钢壳炉体内部设有炉衬，钢壳炉体底部设有绝缘板。所述钢壳炉体与炉衬之间设有导磁体，导磁体上安装有感应器，导磁体能使感应器上的能量不向外泄漏，使其更加节能。所述导磁体与炉衬之间设有水冷散热系统。所述钢壳炉体横截面为圆形。所述钢壳炉体外部连接有液压系统，使得放炉更加安全方便。本实用新型的有益效果是1、与传统火法高炉相比，本实用新型没有燃煤所产生的大量有害气体，且铅酸电池的出铅率可提高5个百分点，增加经济效益。2、与工业电阻电炉相比，电阻炉耗电为，1200度每吨，时间为120分钟每炉；而本实用新型耗电为，380——620度每吨，时间为50分钟每炉。
图1为本实用新型模块框图；图2为本实用新型熔炉剖面图；图3为本实用新型熔炉俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1——图3所示，一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，由电源控制系统及熔炉构成，电源控制系统与熔炉电联接，电源控制系统包括电源模块13、控制板模块1、电流转换输出模块3、电容柜2及开关显示设备4构成，熔炉包括一钢壳炉体7，钢壳炉体7上部设有钢壳炉面5，钢壳炉体7内部设有炉衬12，钢壳炉体7底部设有绝缘板10，钢壳炉体7 与炉衬12之间设有导磁体8，导磁体8上安装有感应器6，导磁体8能使感应器6上的能量不向外泄漏，使其更加节能，导磁体8与炉衬12之间设有水冷散热系统9，钢壳炉体7横截面为圆形，钢壳炉体7外部连接有液压系统11，使得放炉更加安全方便。电流转换输出模块将工频50Hz交流电转换为另一种的高频电流，电源模块把三相工频交流电经会流后变成直流电，再把直流电流变成一种可调节的高频电流，供给电容， 感应圈流过高频电流，在感应圈中产生高密度磁力线，益切割感应圈里盛放金属材料，在金属材料产生大量的涡流，这种涡流同样具有高频电流特性，即金属自身的自由电子在有电阻的金属里流动，产生热量，及可实现铅酸电池冶炼熔化目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，由电源控制系统及熔炉构成，其特征在于 所述的电源控制系统与熔炉电联接，所述的电源控制系统包括电源模块、控制板模块、电流转换输出模块、电容柜及开关显示设备构成。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，其特征在于所述熔炉包括一钢壳炉体，钢壳炉体上部设有钢壳炉面。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，其特征在于所述钢壳炉体内部设有炉衬，钢壳炉体底部设有绝缘板。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，其特征在于所述钢壳炉体与炉衬之间设有导磁体，导磁体上安装有感应器。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，其特征在于所述导磁体与炉衬之间设有水冷散热系统。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，其特征在于所述钢壳炉体横截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，其特征在于所述钢壳炉体外部连接有液压系统。
专利摘要一种熔炼铅酸电池及含铅废料的电炉，涉及熔炼电炉，由电源控制系统及熔炉构成，其特征在于所述的电源控制系统与熔炉电联接，所述的电源控制系统包括电源模块、控制板模块、电流转换输出模块、电容柜及开关显示设备构成。与传统火法高炉相比，本实用新型没有燃煤所产生的大量有害气体，且铅酸电池的出铅率可提高5个百分点，增加经济效益；与工业电阻电炉相比，电阻炉耗电为，1200度每吨，时间为120分钟每炉；而本实用新型耗电为，380—620度每吨，时间为50分钟每炉。
文档编号C22B7/00GK201990713SQ20112002410
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者张自峰 申请人:张自峰