专利名称：中频感应钢铁熔炼电炉直接浇注铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造，特别是一种中频感应钢铁熔炼电炉直接浇注铸造工艺。
背景技术：
目前，金属铸造浇注工艺都是采用二步法，就是首先在中频感应电炉 中将金属属材料熔炼成液态，再将液态金属通过清渣后倒入经过预热的浇 包内，经过排气、净化调质处理、浇注成型。这种传统的二步法金属铸造 浇注工艺，由于金属液体需经过一次转包过程，不但增加了设备投资和能 耗，而且也延长了浇注时间，降低了铸造效率和质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备投资少、能耗低、浇注时间短、效率高、 质量好的一步法金属铸造浇注工艺。
本发明的技术解决方案是以如下方式完成的，这种一步法金属铸造浇 注工艺，其特征是，采用中频感应电炉，将金属原材料熔炼成液态，在中 频电炉内对金属液进行清渣、排气、净化，然后由一组PIC程控动力驱动 装置将炉体进行旋转、倾斜，通过一个浇口杯将净化后的金属液直接进行 砂型浇注成型，最后清理即得到铸件。本发明省却了高温金属液浇包工序， 可显著降低金属液的热损失，使能耗和设备投入大为减少，同时运用调质 剂随流添加，直接进行砂型浇注成型，大大提高了生产效率和铸件质量。
图1是传统的二步法金属铸造浇注的工艺框图。 图2是本发明的一步法金属铸造浇注的工艺框图。
具体实施例方式
结合附图详细描述实施例，从图1和图2可以看出，本发明是对传统 工艺方法的改造，主要是省略了一个过渡浇包过程，它是将中频感应电炉 熔炼的金属液在熔炉内进行清渣、排气净化后，由一组PIC程控动力驱动 装置将炉体进行旋转、倾斜，通过一个设置在型箱上方的浇口杯将金属液直接进行砂型浇注，最后进行清理即成铸件。本发明的优点主要是省略了
浇包工序；清渣、排气的净化过程在中频电炉内完成PIC程控动力驱动装 置驱动电炉进行旋转、倾斜、完成浇注工作，可大幅度节省能耗，节省浇 注时间和设备，提高工作效率和产品质量，降低成本、安全省工。
权利要求
1、中频感应钢铁熔炼电炉直接浇注铸造工艺，其特征是，采用中频感应电炉，将金属原材料熔炼成液态，在中频电炉内对金属液进行清渣、排气、净化，然后由一组PIC程控动力驱动装置将炉体进行旋转、倾斜，通过一个浇口杯将净化后的金属液直接进行砂型浇注成型，最后清理即得到铸件。
全文摘要
中频感应钢铁熔炼电炉直接浇注铸造工艺，采用中频感应电炉，将金属原材料熔炼成液态，在中频电炉内对金属液进行清渣、排气、净化，然后由一组PIC程控动力驱动装置将炉体进行旋转、倾斜，通过一个浇口杯将净化后的金属液直接进行砂型浇注成型，最后清理即得到铸件。本发明省却了高温金属液浇包工序，可显著降低金属液的热损失，使能耗和设备投入大为减少，同时运用调质剂随流添加，直接进行砂型浇注成型，大大提高了生产效率和铸件质量。
文档编号B22D23/00GK101590518SQ200910065279
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者李德全 申请人:河南省兴阳机械制造有限公司