本实用新型属于热回收技术领域，具体涉及一种固体废热回收系统。
背景技术：
实际生产中，针对高温固体产物，特别是高温粉料产物，其所携带的显热是我们在后续运输加工过程中所不希望的，因此，需要将高温固体产物降温处理后运输；当前处理的方法为在输送系统（如螺旋送料机）中添加冷却介质，通过热交换将高温粉料产物降温；工业化生产中水是主要的冷却介质，对产生的高温水进一步通过冷却塔循环利用，或是送入蒸汽发生系统生产蒸汽使用。但是，上述处理方式存在如下缺点：1）许多粉料产物在高温下可能与水发生反应，从而影响产品质量；2）循环水系统在保持持续运行时，在冷却高温固体时易发生堵塞，而造成水温升高，发生危险；3）循环水进入冷却塔循环利用时，造成大量余热流失，不利于节能降耗；4）循环水水质受到固体产物的污染，对高温水的利用造成了困难。因此，如何设计一种节能环保和热回收的工艺成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种固体废热回收系统，该系统有效回收了高温粉料产物中的显热，节能降耗，并且整个系统循环利用对外界无污染，减少了环境污染，同时解决了高温固体产物输送困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提出了一种固体废热回收系统，包括：料仓、两个旋风除尘器、余热锅炉和布袋式除尘器，其中，第一旋风除尘器经第一气力输送管道与所述料仓相连，将所述料仓排出的高温固体经所述第一气力输送管道中的氮气换热后，送入所述第一旋风除尘器分离，得到高温氮气和降温固体；第二旋风除尘器经第二气力输送管道与所述第一旋风除尘器的固体出口相连，将所述降温固体经所述第二气力输送管道中的氮气换热后，送入所述第二旋风除尘器分离，得到高温氮气和冷却固体；所述余热锅炉分别与所述第一旋风除尘器和第二旋风除尘器相连，用于回收高温氮气的余热，得到冷却氮气；所述布袋式除尘器的入口与所述余热锅炉相连，对所述冷却氮气净化，所述布袋式除尘器的出口分别与所述第一气力输送管道和第二气力输送管道相连。
进一步的，还包括：循环风机，所述布袋式除尘器的出口经所述循环风机分别与所述第一气力输送管道和第二气力输送管道相连，将所述净化后的冷却氮气加压后分别送入所述第一气力输送管道和第二气力输送管道中。
进一步的，所述余热锅炉包括：空气入口，用于向所述余热锅炉内通入空气，对所述高温氮气中夹杂的可燃性气体进行氧化。
进一步的，所述第一旋风除尘器包括：高温固体入口、高温氮气出口和降温固体出口，其中，所述高温固体入口经所述第一气力输送管道与所述料仓的高温固体出口相连。
进一步的，所述第二旋风除尘器包括：降温固体入口、高温氮气出口和冷却固体出口，其中，所述降温固体入口经所述第二气力输送管道与所述降温固体出口相连。
进一步的，所述余热锅炉还包括：高温氮气入口和冷却氮气出口，所述高温氮气入口分别与所述第一旋风除尘器的高温氮气出口和所述第二旋风除尘器的高温氮气出口相连，所述冷却氮气出口与所述布袋式除尘器的入口相连。
进一步的，在所述布袋式除尘器与所述循环风机相连的管路中设有氮气补充入口。
本实用新型的有益效果至少包括：
1、本实用新型所述系统可以与粉料生产设备（如热解炉）和输送系统结合使用,使高温固体产物直接通过气力输送管道输送至下道工序,提高了生产效率,减轻了劳动强度,降低生产成本，解决了高温固体产物输送困难的问题；
2、本实用新型所述系统能充分利用高温固体产物的余热，并将余热最大程度的转化为有用能量，提高了高温固体产物余热利用率；
3、本实用新型所述的整个系统循环封闭运行，气力输送介质循环利用，对外界无污染，减少了环境污染；
4、本实用新型通过加入空气氧化可燃成份，避免了高温固体产物中夹带的热解可燃气氛在循环系统中积累而出现的危险，同时此部分可燃成份的氧化发热，通过热交换回收利用。
附图说明
图1为本实用新型固体废热回收系统的结构简图。
图2为本实用新型固体废热回收系统的结构示意图。
其中，料仓1、高温固体出口101、第一旋风除尘器2、高温固体入口201、高温氮气出口202、降温固体出口203、第一气力输送管道3、第二旋风除尘器4、降温固体入口401、高温氮气出口402、冷却固体出口403、第二气力输送管道5、余热锅炉6、高温氮气入口601、冷却氮气出口602、空气入口603、布袋式除尘器7、循环风机8、氮气补充入口9。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
根据本实用新型的实施例，图1为本实用新型固体废热回收系统的结构简图，图2为本实用新型固体废热回收系统的结构示意图，参照图1和图2所示，本实用新型所述固体废热回收系统包括：料仓1、两个旋风除尘器、余热锅炉6、布袋式除尘器7和循环风机8，其中，所述两个旋风除尘器包括：第一旋风除尘器2和第二旋风除尘器4。
根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，本实用新型所述料仓包括：高温固体出口101，所述料仓中的高温固体经所述高温固体出口排入所述第一气力输送管道3中。
根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，本实用新型所述第一旋风除尘器2包括：高温固体入口201、高温氮气出口202和降温固体出口203，其中，所述高温固体入口经所述第一气力输送管道3与所述料仓的高温固体出口相连，所述料仓中的高温固体排入所述第一气力输送管道中，与所述第一气力输送管道中的流动氮气发生热交换进行换热后，热量传递到氮气，再送入所述第一旋风除尘器进行分离，得到高温氮气和降温固体。
根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，本实用新型所述第二旋风除尘器4包括：降温固体入口401、高温氮气出口402和冷却固体出口403，其中，所述降温固体入口经所述第二气力输送管道5与所述降温固体出口相连，经所述第一旋风除尘器分离得到的所述降温固体排入所述第二气力输送管道中，与所述第二气力输送管道中的流动氮气发生热交换进行换热后，热量传递到氮气，再送入所述第二旋风除尘器进行分离，得到高温氮气和冷却固体，完成降温后的所述冷却固体通过所述冷却固体出口排出，可方便的输送至下一道工序。
根据本实用新型的一些实施例，所述高温固体为高温粉料产物，其通过氮气的两次气力输送后，余热被最大程度的传送至氮气。
根据本实用新型的另一实施例，本实用新型所述旋风除尘器的个数也可以为大于两个，相应的，所述气力输送管道的个数大于两个，根据实际需要降温的要求，将多个所述旋风除尘器通过所述气力输送管道串联，实现所述高温粉料产物的多次气力输送进行换热。
根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，本实用新型所述余热锅炉6包括：空气入口603、高温氮气入口601和冷却氮气出口602，其中，所述高温氮气入口分别与所述第一旋风除尘器的高温氮气出口和所述第二旋风除尘器的高温氮气出口相连，所述冷却氮气出口与所述布袋式除尘器的入口相连；所述第一旋风除尘器分离得到的高温氮气和所述第二旋风除尘器分离得到的高温氮气送入所述余热锅炉中，同时向所述余热锅炉中通入空气，回收高温氮气的热量，得到冷却氮气，所述冷却氮气经所述冷却氮气出口排入所述所述布袋式除尘器7。
根据本实用新型的一些实施例，由于经过所述第一旋风除尘器分离得到的高温氮气和所述第二旋风除尘器分离得到的高温氮气中均会夹杂部分粉尘颗粒及可燃性气体，通过加入空气将所述可燃性气体氧化，避免了高温粉料产物中夹带的热解可燃气氛在循环系统中积累而出现的危险，同时此部分可燃成份的氧化发热，通过热交换在所述余热锅炉中回收利用，所述余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，本实用新型所述布袋式除尘器的入口与所述余热锅炉的冷却氮气出口相连，用于对所述冷却氮气净化；所述布袋式除尘器的出口经所述循环风机8分别与所述第一气力输送管道和第二气力输送管道相连，用于将所述净化后的冷却氮气加压后分别送入所述第一气力输送管道和第二气力输送管道中进行再次循环利用，本实用新型所述的整个系统循环封闭运行，气力输送介质（氮气）循环利用，对外界无污染，减少了环境污染。
根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，在所述布袋式除尘器与所述循环风机相连的管路中设有氮气补充入口9，根据系统运行情况，向所述系统补充氮气，提升气力输送的动力，便于所述高温粉料产物在管道内进行快速畅通地流动。
根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述系统的消耗氮气量为500-3000 Nm3/t。
根据本实用新型的实施例，在本实用新型的另一方面，提出了一种利用前面所述的固体废热回收系统进行固体废热回收的方法，包括以下步骤：
a.将所述料仓中的高温固体排入所述第一气力输送管道中，通过所述第一气力输送管道中的流动氮气换热后，送入所述第一旋风除尘器分离，得到高温氮气和降温固体。
b.将所述降温固体排入所述第二气力输送管道中，通过所述第二气力输送管道中的流动氮气换热后，送入所述第二旋风除尘器分离，得到高温氮气和冷却固体。
c.将所述第一旋风除尘器分离得到的高温氮气和所述第二旋风除尘器分离得到的高温氮气送入所述余热锅炉中，同时向所述余热锅炉中通入空气，回收高温氮气的热量，得到冷却氮气。
根据本实用新型的一些实施例，由于经过所述第一旋风除尘器分离得到的高温氮气和所述第二旋风除尘器分离得到的高温氮气中均会夹杂部分粉尘颗粒及可燃性气体，通过加入空气将所述可燃性气体氧化，避免了高温粉料产物中夹带的热解可燃气氛在循环系统中积累而出现的危险，同时此部分可燃成份的氧化发热，通过热交换在所述余热锅炉中回收利用，所述余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
d.将所述冷却氮气通入所述布袋式除尘器中净化除尘，得到净化后的冷却氮气。
e.将所述净化后的冷却氮气通过循环风机加压后分别送入所述第一气力输送管道和第二气力输送管道中循环利用，同时通过所述氮气补充入口补充氮气。
根据本实用新型的一些实施例，所述高温固体为高温粉料产物，通过氮气进行气力输送。
根据本实用新型的实施例，参照图1和图2所示，在所述布袋式除尘器与所述循环风机相连的管路中设有氮气补充入口，根据系统运行情况，向所述系统补充氮气，提升气力输送的动力，便于所述高温粉料产物在管道内进行快速畅通地流动。
发明人发现，根据本实用新型所述的固体废热回收系统，可以与粉料生产设备（如热解炉）和输送系统结合使用,使高温固体产物直接通过气力输送管道输送至下道工序,提高了生产效率,减轻了劳动强度,降低生产成本，解决了高温固体产物输送困难的问题；并且本实用新型所述系统能充分利用高温固体产物的余热，并将余热最大程度的转化为有用能量，提高了高温固体产物余热利用率；同时本实用新型所述的整个系统循环封闭运行，气力输送介质循环利用，对外界无污染，减少了环境污染；此外，本实用新型通过加入空气氧化可燃成份，避免了高温固体产物中夹带的热解可燃气氛在循环系统中积累而出现的危险，同时此部分可燃成份的氧化发热，通过热交换回收利用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。