本实用新型涉及脱附管老化技术领域，具体是指具有加热模块和气路控制模块的脱附管老化装置。
背景技术：
脱附管老化装置的原理是通过给脱附管加热，一般加热到300℃-350℃，设定好脱附管需要老化的时间。在老化时间内通过一定流量的高纯氮气吹扫脱附管，使填充在脱附管内的吸附剂所吸附的杂质或残留的挥发性有机物，在高温和氮气吹扫下洗脱出来，从而将脱附管内的吸附剂清洁干净，达到可重复使用的目的。
现有技术中的脱附管老化装置主要是采用电热丝加热的恒温炉作为脱附管的加热装置，每根脱附管用聚四氟乙烯管连接好，放置恒温炉中加热，由气体流量总阀控制每根脱附管的气流。
上述现有技术中，脱附管在恒温炉里面加热，每根脱附管的老化温度很难保证都是相同和精准的，无法做到将脱附管内杂质或残留的挥发性有机物洗脱干净。另外，由于脱附管内的吸附剂有一定的压差，脱附管老化时通过的载气流量一般在100ml/min左右，要在非常低的载气流量下，保证每根脱附管有稳定气流，必须每根脱附管的流量可以独立调节，否则会出现某根脱附管气体泄露，其他脱附管就会没有气流，极易发生脱附管烧坏的现象。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述的现有技术不足之处，提供了一种具有加热模块和气路控制模块的脱附管老化装置，主要采用了如下的技术方案。
具有加热模块和气路控制模块的脱附管老化装置，包括加热模块和气路控制模块，其中：
加热模块包括铝块，铝块上具有可以分别插装脱附管的多个管孔，铝块内还设有电热式的加热棒和检测铝块温度的热电偶，加热棒和热电偶都与一外置的温控器连接，温控器检测热电偶的热电动势信号并调节加热棒的加热功率；
气路控制模块包括铝制的气体池，气体池上方设有用于安装所述铝块的支架，气体池侧面设有连接氮气源的气路接口，气体池上面具有与所述铝块的管孔一一对应的多个气孔，气体池上还设有与气孔逐一对应的多个流量调节针阀，每个气孔分别通过一个流量调节针阀与气路接口连接；
脱附管插装于铝块上的管孔内之后，其外壁与管孔内壁构成热接触，其底端则插入气体池上的气孔。
较佳的，所述的管孔有12个，每6个一组分为两行并排；所述的气孔也有12个，每6个一组分为两行并排；所述的流量调节针阀也有12个，每6个一组分别设于气体池前后两侧；所述的气路接口设有两个，每个气路接口仅与其中一组气孔连接。
较佳的，所述的加热棒设于所述铝块中部，并且位于两组管孔之间。
较佳的，所述的加热棒包括上下并排的两根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)加热模块和气路控制模块均采用模块化设计，通过智能温控器进行温度监控和加热控制，达到温度精准控制，误差在±1℃，同时简化了气路结构，体积小巧，工作更加稳定；
(2)气路模块采用流量调节针阀流量控制，实现每个样品孔位气体流量可以独立调节，保证通过每根脱附管的气流精准而稳定；
(3)具有双通道气路控制，用户可以根据脱附管的数量选择使用一路载气或两路载气，达到节省载气目的，降低了设备的运行成本。
下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构分解示意图。
图3是本实用新型中加热模块的控制原理图。
具体实施方式
如图1到图3所示，具有加热模块和气路控制模块的脱附管老化装置，包括加热模块1和气路控制模块2，其中：
加热模块1包括铝块11，铝块11上具有可以分别插装脱附管的多个管孔12，铝块11内还设有电热式的加热棒13和检测铝块11温度的热电偶14，加热棒13和热电偶14都与一外置的温控器15连接，温控器15检测热电偶14的电流并调节加热棒13的功率；
气路控制模块2包括铝制的气体池21，气体池21上方设有用于安装所述铝块11的支架22，气体池21侧面设有连接氮气源的气路接口23，气体池21上面具有与所述铝块11的管孔12一一对应的多个气孔24，气体池21上还设有与气孔24逐一对应的多个流量调节针阀25，每个气孔24分别通过一个流量调节针阀25与气路接口23连接；
脱附管插装于铝块11上的管孔12内之后，其外壁与管孔12内壁构成热接触，其底端则插入气体池21上的气孔24。
较佳的，所述的管孔12有12个，每6个一组分为两行并排；所述的气孔24也有12个，每6个一组分为两行并排；所述的流量调节针阀25也有12个，每6个一组分别设于气体池21前后两侧；所述的气路接口23设有两个，每个气路接口23仅与其中一组气孔24连接。
较佳的，所述的加热棒13设于所述铝块11中部，并且位于两组管孔12之间。
较佳的，所述的加热棒13包括上下并排的两根。
本实用新型的工作原理是：
(1)脱附管插装于铝块11上的管孔12内之后，其外壁与管孔12内壁构成热接触，使脱附管内的吸附剂能够升至所需要的温度，其底端则插入气体池21上的气孔24，使脱附管内吸附剂能得到需要的气体流量进行吹扫，从而完成脱附管的老化清洁作用；
(2)热电偶14的热电动势信号因铝块的温度而变化，温控器15通过检测热电偶14的热电动势信号来判断铝块的温度，并据此调节加热棒13的加热功率，实现了智能化的温度监控和加热控制，达到温度精准控制，误差在±1℃，解决了目前市场上脱附管老化装置控温精度不高，老化温度不稳定的问题；
(3)气路控制模块2采用流量调节针阀25对气孔的吹出的氮气进行流量控制，再通过管孔12将每根脱附管的气路彼此独立的集合在铝块11上，每个管孔12分别可通过流量调节针阀25任意调节流量，实现每个孔位输入高压气流、输出低压气流的精准控制，一般情况下脱附管老化时通过的载气流量在100ml/min左右，保证了每根脱附管恒定气流吹扫下，彻底将脱附管内杂质或残留的挥发性有机物洗脱出来，达到国家VOC检测的相关标准，同时也保证了用户实验数据有较好的重现性；
(4)所述的气路接口23设有两个，每个气路接口23仅与其中一组气孔24连接，实现了双通道载气流路控制，为用户提供使用载气的两种选择；当用户需要老化10支以上的脱附管时，可以直接开通两个气路接口23进行两路载气；当用户只需老化小于或等于6支脱附管时，比如做标准曲线只需老化5支或6支脱附管，这样可以关闭一路载气，达到节省载气的目的，从而降低设备的运行成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。