本实用新型涉及一种装料装置，具体为焙烧炉密封装料装置，属于焙烧炉应用领域。
背景技术：
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。而焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
但是现有的焙烧炉装料装置在使用时仍存在一定的缺陷，而现有的焙烧炉填充料装炉时，一般采用天车提料斗进行炉室下料，由于料的落差较大，产生粉尘影响环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述焙烧炉在装填充料时容易产生粉尘的问题而提供焙烧炉密封装料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，焙烧炉密封装料装置，包括炉体，所述炉体底部安装底座，所述炉体侧壁设置排气管，所述排气管一端安装除尘器，所述炉体顶部安装固定板，所述固定板内部连接固定销，所述固定板顶部设置入料口，所述入料口顶部安装封盖，所述封盖顶部设置把手，所述入料口一侧设置填充料入口，所述填充料入口底部安装滑轨，所述滑轨一侧设置隔板，所述填充料入口内部安装活动板，所述活动板两侧设置滚轮，所述活动板顶部安装弹簧，所述填充料入口侧壁设置滑槽。
优选的，所述固定板与所述炉体之间通过所述固定销连接，且所述固定板与所述入料口之间成紧密连接。
优选的，所述活动板与所述填充料入口侧壁之间成活动连接，且所述活动板右端与所述填充料入口侧壁连接，所述活动板左端与所述填充料入口侧壁之间距离为3毫米。
优选的，所述滑轨与水平面之间的夹角为30°，且所述滑轨与所述填充料入口之间呈紧密连接。
优选的，所述滑槽的形状呈圆弧状，且所述滚轮与所述滑槽之间呈活动连接。
优选的，所述底座的数量为四个，且所述底座与所述炉体之间呈固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过入料口可以方便使用者将焙烧料放入炉体内，当使用者将焙烧料放入炉体内后，通过封盖将入料口封闭，由于焙烧料在燃烧时需要不停的添加填充料以便于焙烧料能够在炉体内充分的燃烧，而由于填充料中容易混杂着粉尘，进而为防止在添加填充料时粉尘乱飞，当活动板上堆积有填充料时，活动板通过弹簧可以根据活动板上堆积的填充料的多少来控制填充料入口的开口大小，进而使填充料在下落的过程中能够处于一个相对封闭的空间。
2、由于滑轨是倾斜的，进而可以避免填充料在进入炉体后粉尘会顺着滑轨进入填充料入口中，通过除尘器可以对排气管中的粉尘进行过滤，该装置采用滑轨式密封下料装置后，可将炉体进行密封，下料时产生的粉尘密封在炉内，通过除尘器过滤后将气体排出，实现清洁生产，降低了粉尘对环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型填充料入口剖面结构示意图。
图中1、封盖；2、把手；3、入料口；4、固定板；5、排气管；6、除尘器；7、填充料入口；8、滑轨；9、隔板；10、固定销；11、炉体；12、底座；13、活动板；14、滚轮；15、弹簧；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2所示，焙烧炉密封装料装置，包括炉体11，炉体11底部安装底座12，炉体11侧壁设置排气管5，排气管5一端安装除尘器6，即通过除尘器6可以对排气管5中的粉尘进行过滤，进而实现清洁生产，炉体11顶部安装固定板4，固定板4内部连接固定销10，固定板4顶部设置入料口3，入料口3顶部安装封盖1，封盖1顶部设置把手2，入料口3一侧设置填充料入口7，填充料入口7底部安装滑轨8，滑轨8一侧设置隔板9，即填充料通过滑轨8后进入炉体11，由于滑轨8是倾斜的，进而可以避免填充料在进入炉体11后粉尘会顺着滑轨进入填充料入口7中，填充料入口7内部安装活动板13，活动板13两侧设置滚轮14，活动板13顶部安装弹簧15，即当填充料过重时，活动板13逆时针旋转，进而使弹簧15处于拉伸状态，当填充了逐渐减少时，弹簧15就会带动活动板13顺时针旋转，进而使填充料入口7的开口减少，进而避免因为填充料入口7开口过大导致粉尘飞出，填充料入口7侧壁设置滑槽16。
实施例2
请继续参阅图1-2，与实施例1的区别在于：固定板4与炉体11之间通过固定销10连接，且固定板4与入料口3之间成紧密连接。活动板13与填充料入口7侧壁之间成活动连接，且活动板13右端与填充料入口7侧壁连接，活动板13左端与填充料入口7侧壁之间距离为3毫米，进而使活动板13能够控制填充料入口7开口的大小。滑轨8与水平面之间的夹角为30°，且滑轨8与填充料入口7之间呈紧密连接，进而使填充料能够自动从滑轨8上划入炉体11内。滑槽16的形状呈圆弧状，且滚轮14与滑槽16之间呈活动连接，进而使滚轮14能够沿着滑槽16移动。底座12的数量为四个，且底座12与炉体11之间呈固定连接，进而使底座12能够支撑炉体11。
本实用新型在使用时，首先，通过入料口3可以方便使用者将焙烧料放入炉体11内，当使用者将焙烧料放入炉体11内后，通过封盖1将入料口3封闭，由于焙烧料在燃烧时需要不停的添加填充料以便于焙烧料能够在炉体内充分的燃烧，而由于填充料中容易混杂着粉尘，进而为防止在添加填充料时粉尘乱飞，通过在填充料入口7内设置活动板13可以使填充料在下落的过程中，不会因为填充料入口7的开口过大导致粉尘从填充料入口7中飞出，当活动板13上堆积有填充料时，活动板13通过弹簧15可以根据活动板13上堆积的填充料的多少来控制填充料入口7的开口大小，进而使填充料在下落的过程中能够处于一个相对封闭的空间，当填充料过重时，活动板13逆时针旋转，进而使弹簧15处于拉伸状态，当填充了逐渐减少时，弹簧15就会带动活动板13顺时针旋转，进而使填充料入口7的开口减少，进而避免因为填充料入口7开口过大导致粉尘飞出，填充料通过滑轨8后进入炉体11，由于滑轨8是倾斜的，进而可以避免填充料在进入炉体11后粉尘会顺着滑轨进入填充料入口7中，通过除尘器6可以对排气管5中的粉尘进行过滤，进而实现清洁生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。