本实用新型设于焦化炉设备领域，涉及一种干熄焦振动给料器更换设备，具体涉及一种干熄焦振动给料器快速更换装置。
背景技术：
在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部利用振动给料器排出。从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80％左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽(蒸汽压力根据各厂实际而定)实际上还要高一些。焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。干熄焦振动给料器是一种干熄焦从干熄焦炉排出的设备。振动给料器故障损坏或因到使用寿命后需定期更换。干熄焦振动给料器故障损坏或因到使用寿命后需定期更换，振动给料器安装于干熄焦炉下部排出系统厂房内，上下工序设备繁多，且空间陕小。该设备体积大，吨位重，传统的更换方式是使用几台手拉葫芦慢慢往外倒运，更换使用人力及工机具较多，且更换吊装过程中存在较大的安全风险，检修时间长，严重制约了焦化厂创造了效益，通过对现场空间环境分析，干熄焦振动给料器一端的旋转密封阀底部具有较大空间，但是目前还缺乏利用该处空间的相应技术和设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：解决了检修更换时间长、投入人力机具多的问题，大大缩短了更换时间和降低了检修安全风险，保障了该设备在最短时间更换完成，提高了生产产量，同时也为焦化厂创造了效益，减少了干熄焦检修期间湿熄焦系统生产对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种干熄焦振动给料器快速更换装置，包括振动给料器平台、设于振动给料器平台上的振动给料器导轨和用于支撑干熄焦振动给料器的移动支座，所述移动支座底部通过滑轮安装在振动给料器导轨上，振动给料器平台一侧为可移动的旋转密封阀底座，其特征在于：在旋转密封阀底座上设置与振动给料器导轨对接的行走导轨，所述行走导轨通过支架安装在旋转密封阀底座上端面。
作为改进，所述支架为可移动支架，支架整体通过工字钢焊接而成，搁置在旋转密封阀底座上，支架上通过工字钢焊接有两根导轨支座，两个行走导轨分别焊接在两个导轨支座上。
作为改进，所述两个行走导轨末端焊接有防止移动支座滑脱的挡板。
作为改进，所述行走导轨采用与振动给料器导轨同型号的导轨，行走导轨数量和位置与振动给料器导轨一一对应对接。
本实用新型的有益效果是：
1.解决了振动给料器检修更换时间长、投入人力机具多的问题，大大缩短了更换时间和降低了传统更换吊装时的安全风险；
2.保障了该设备在最短时间更换完成，提高了生产产量，同时也为焦化厂创造了效益；
3.结构简单，易于制作，几个小时就可以完成制作；
4.减少了干熄焦检修期间湿熄焦系统生产对环境的污染；
5.大大降低焦化厂的成本投入，为焦化厂创造经济效益。
附图说明
图1是本实用新型更换干熄焦振动给料器结构示意图。
附图标记：1-振动给料器平台，2-振动给料器导轨，3-移动支座，4-旋转密封阀底座，5-行走导轨，6-支架，7-导轨支座，8-挡板，9-干熄焦振动给料器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所要解决的技术问题是：解决了检修更换时间长、投入人力机具多的问题，大大缩短了更换时间和降低了检修安全风险，保障了该设备在最短时间更换完成，提高了生产产量，同时也为焦化厂创造了效益，减少了干熄焦检修期间湿熄焦系统生产对环境的污染。
如图1所示，一种干熄焦振动给料器快速更换装置，包括振动给料器平台1、设于振动给料器平台1上的振动给料器导轨2和用于支撑干熄焦振动给料器9的移动支座3，所述移动支座3底部通过滑轮安装在振动给料器导轨2上，振动给料器平台1一侧为可移动的旋转密封阀底座4，在旋转密封阀底座4上设置与振动给料器导轨2对接的行走导轨5，所述行走导轨5通过支架6安装在旋转密封阀底座4上端面。
所述支架6为可移动支架，支架6整体通过工字钢焊接而成，搁置在旋转密封阀底座4上，支架6上通过工字钢焊接有两根导轨支座7，两个行走导轨5分别焊接在两个导轨支座7上。
两个行走导轨5末端焊接有防止移动支座3滑脱的挡板8。
所述行走导轨5采用与振动给料器导轨2同型号的导轨，行走导轨5数量和位置与振动给料器导轨2一一对应对接。
使用200×100×7.0的工字钢制作成3000mm×2400mm×400mm的支架6，支架6的四个角使用200×100×7.0的工字钢制作支撑腿固定，保证其支架6的稳定性，然后在做好的支架6上焊接2根200×100×7.0×2400mm的工字钢作为安装行走轨道的导轨支座7，再用两个30标准轨道焊接在导轨支座7上，作为行走导轨5。行走导轨5末端焊接挡板8，以防止拆装干熄焦振动给料器9时，移动支座3脱轨。更换干熄焦振动给料器9时，先拆除干熄焦振动给料器9一侧的旋转密封阀，腾出位置，然后将本实用新型固定安装在旋转密封阀底座4内侧，将旋转密封阀底座4移动到振动给料器平台1侧方固定好。使旋转密封阀底座4的行走轨道与振动给料器平台1上的振动给料器导轨2末端对接，且保持在一个水平面上。将干熄焦振动给料器9连接部位拆除，利用移动支座3将干熄焦振动给料器9移动到行走导轨5上。再利用卷杨拉到干熄焦排出系统厂房外面，用汽车吊将旧振动给料器吊走。新给料器的安装与拆除步骤相反。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。