无焰制热系统的制作方法

本实用新型属于节能环保领域，涉及一种节能、环保、高效、安全的无焰制热系统。

背景技术：

目前很多高档别墅住宅区，旅游风景区，度假山庄都处在市郊风景优美的地方，这些地方无市政供暖且用电负荷限制，电热供暖无法达到理想的供暖效果，无法满足舒适的居住环境，并且电网改造成本高。甲醇是一种清洁型能源，其在催化剂(FWCC系列催化剂以蜂窝陶瓷为载体，以贵金属Pt、Pd为主要活性成分)的催化作用下，是为放热反应，且产物是二氧化碳和水，无其他有害物质生成，

技术实现要素：

为了解决部分地区电热供暖受到限制的问题，本实用新型提出一种无焰制热系统，该种供暖方式更为清洁，且通过自循环使得液态甲醇能直接被用于放热反应。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种无焰制热系统，包括甲醇汽化器、甲醇反应器、使甲醇反应器下部罐体与甲醇汽化器下罐体连通的液态甲醇导管，使甲醇汽化器上罐体与甲醇反应器上部罐体连通的第一气态甲醇导管，所述甲醇汽化器内设置使液态甲醇循环汽化的第二气态甲醇导管及具有催化触媒的第二换热管，所述的第二气态甲醇导管连通于甲醇汽化器的上罐体与下罐体；所述甲醇反应器设置使气态甲醇与具有催化触媒的第一换热管换热而吸收热量的具有换热介质的吸热管。

进一步的，液态甲醇导管出口为甲醇汽化器的液态甲醇入口，并连接于甲醇汽化器的喷油嘴，上罐体与下罐体之间由第二气态甲醇导管连通，催化触媒设置在第二换热管中，第二换热管位于上罐体中，可升温换气扇连通于所述上罐体。

进一步的，所述的甲醇汽化器的上罐体与下罐体之间由法兰盘连接，第二换热管连接在第一上管板与第一下管板之间，下管板位于法兰盘的上方，第一上管板的上方为封头，封头开出气态甲醇出口。

进一步的，所述的甲醇汽化器的第一上管板与第一下管板之间安装有拉杆，且折流板连接于所述第二换热管与拉杆。

进一步的，所述甲醇反应器的换热管位于甲醇反应器的第二上管板与第二下管板之间，并位于所述上部罐体中，所述的吸热管位于上部罐体中，其出口与入口位于上部罐体上。

进一步的，所述甲醇反应器的第二上管板的上方是上封头，第二下管板的下方是下封头，上封头的开口与第一气态甲醇导管连通，下封头的开口与排放口连通。

进一步的，液态甲醇入口设置在所述甲醇反应器的下部罐体，并由下部罐体连通于所述液态甲醇导管，并由液态甲醇导管与甲醇汽化器的液态甲醇入口连通。

进一步的，甲醇反应器的气态甲醇入口与换热管之间具有分流器，分流器连接于各第一换热管。

进一步的，所述的吸热管中的吸热介质为水，吸热管为水管。

进一步的，所述的水管的输出口与用户供暖管路连接。

有益效果：本实用新型使用甲醇汽化器、甲醇反应器组合为无焰制热系统，由甲醇反应器通入液态甲醇，并输出至甲醇汽化器，在汽化器中汽化以输出至甲醇反应器，汽化的甲醇在反应器中放热并将热量给予换热介质输出，在优选的方案中，该换热介质为水，水获取热量后以供给用户管道，从而达到供暖的目的。

附图说明

图1为无焰制热系统的结构示意图；

图2为甲醇反应器的结构示意图；

图3为甲醇汽化器的结构示意图；

图4为甲醇汽化器与甲醇反应器连接的示意图。

图5为徒2的局部切面图。

甲醇反应器中：

1.1.第一气态甲醇导管，1.2.上封头，1.3.法兰盘，1.4.上部罐体，1.5.水流流向，1.6.折流板，1.7.下封头，1.8.液态甲醇入口，1.9.下部罐体，1.10.催化触媒， 1.11.第一换热管，1.12.拉杆，1.13.分流器，1.14.入水管，1.15.出水管，1.16.排气管，1.17.第一上管板，1.18.第一下管板，1.19.第一液态甲醇导管；

甲醇汽化器中：

2.1.第二液态甲醇导管，2.2.第二气态甲醇导管，2.3.可升温换气扇，2.4.催化触媒，2.5.第二换热管，2.6.折流板，2.7.拉杆，2.8.上罐体，2.9.封头，2.10.法兰盘，2.11.第二上管板，2.12.第二下管板，2.13.喷油嘴，2.14.下罐体。

具体实施方式

一种无焰制热系统，所述制热系统，其包括甲醇汽化器，甲醇反应器，并由气态甲醇导管、液态甲醇导管使得甲醇汽化器、甲醇反应器相连通，具体的，第二液态甲醇导管将甲醇反应器下部罐体与甲醇汽化器下罐体连通，而第一液态甲醇导管主要起液态甲醇的分流作用。第一气态甲醇导管将甲醇汽化器上罐体与甲醇反应器上部罐体连通，所述甲醇汽化器内设置使液态甲醇循环汽化的第二气态甲醇导管及具有催化触媒的第二换热管，所述的第二气态甲醇导管连通于甲醇汽化器的上罐体与下罐体；所述甲醇反应器设置使气态甲醇与具有催化触媒的第一换热管换热而吸收该热量的具有换热介质的吸热管，在该实施例中，所述的吸热管中的吸热介质为水，吸热管为水管。

对于甲醇汽化器，其与甲醇反应器通过第二液态甲醇导管相连导通，第二液态甲醇导管接入第二液态甲醇导管，而第二液态甲醇导管分出多个支路，每一个支路的开口是一个液态甲醇入口，各液态甲醇入口连接有喷油嘴，使得液态甲醇由各喷油嘴喷出以进入甲醇汽化器，所述的甲醇汽化器具有上罐体与下罐体，上罐体与下罐体之间由第二气态甲醇导管连通，催化触媒设置在第二换热管中，第二换热管位于上罐体中，可升温换气扇连通于所述上罐体。所述上罐体与下罐体之间由法兰盘连接，第二换热管连接在第一上管板与第一下管板之间，第一下管板位于法兰盘的上方，第一上管板的上方为封头，封头开出气态甲醇出口。甲醇汽化器的第一上管板与第一下管板之间还安装有拉杆，且折流板连接于所述换热板与拉杆。

对于甲醇反应器，其包括上部罐体与下部罐体，第二上、下管板位于上部罐体的两个端部之间，且第一换热管位于第二上管板与第二下管板之间，所述的吸热管位于上部罐体中，其出口与入口位于上部罐体上。第二上管板的上方是上封头，第二下管板的下方是下封头，上封头的开口与第一气态甲醇导管连通，下封头的开口与排放口连通。液态甲醇入口设置在所述甲醇反应器的下部罐体，并由下部罐体连通于所述液态甲醇导管，并由液态甲醇导管与甲醇汽化器的液态甲醇入口连通。甲醇反应器的气态甲醇入口与第一换热管之间具有分流器，分流器连接于各第一换热管。所述的吸热管中的吸热介质为水，吸热管为水管。所述的水管的输出口与用户供暖管路连接。

汽化过程为：甲醇反应器的液态甲醇入口中通入液态甲醇的下部罐体，以进行稳压处理，并通过第二液态甲醇导管，将稳压处理后的液态甲醇输入甲醇汽化器的喷油嘴，喷油嘴对汽化器喷入雾状甲醇液体，使用喷油嘴的好处是为了使得液体溶液转变为雾态，更为方便液态甲醇汽化，与此同时，外部空气通过换气扇加热升温注入上罐体内，使得雾状的甲醇被汽化，上罐体压力增加，汽化后的甲醇通过第二气态甲醇导管流向下罐体内，随着更多的汽化后的甲醇进入下罐体，下部压力逐渐增加，使得气态的甲醇向上运动(即上罐体方向)，而上罐体中具有第二换热管，通过第二换热管的汽化后的甲醇，与第二换热管内部的催化触媒相互反应，产生热量，以此循环加热以达到充分加热汽化的目的。

反应过程为：汽化器中汽化较为充分的气态甲醇经由气态甲醇出口进入反应器的气态甲醇入口，并在分流器分流后，使得各个第一换热管能够均匀的与气态甲醇换热，保证每个第一换热管进入的甲醇量均匀，气态甲醇通过具有催化触媒的第一换热管，反应产生热量。同时从上部罐体的入水口通入水，水与上部罐体的第一换热管进行热传递，将反应热量传递给水，并在上部罐体内部配有折流板，折流板使其速度尽可能加快，以获得较高的传热效果。反应产生的二氧化碳和水通过排气管排出，排出的水是导热好的水，通过管网进入到用户家中，从而达到供暖的目的，排出的二氧化碳可通过二氧化碳设备回收，用作汽水气源与养殖碳源。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。