本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用原料烘干装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件在清理的过程中通常用水溶液对铸件表面进行清洗，可以去除掉铸件表面吸附的杂质，而水溶液容易让铸件表面生锈，若通过自然风晾干，不仅效率低，延长铸件的出厂时间，还增大铸件表面的生锈面积。为此，我们提出一种铸件加工用原料烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用原料烘干装置，包括烘干筒、壳体、密封盖、转盘、旋转装置、温控装置和鼓风装置，所述烘干筒固定在壳体顶部的内壁上，所述壳体顶部与烘干筒对应的位置设有开口，所述密封盖位于开口的顶部，所述密封盖的一侧通过铰链与壳体转动连接，所述密封盖的另一侧通过锁扣与壳体卡接，所述烘干筒的外侧均匀设有多个通风孔，所述转盘位于烘干筒内侧的底部，所述转盘的底部与旋转装置固定，所述旋转装置包括旋转电机、转轴、连接块和连接轴承，所述旋转电机的底部与壳体底部的内壁固定，所述旋转电机的输出轴与转轴固定，所述转轴远离旋转电机的一端穿过烘干筒的底部与转盘固定，所述转轴与烘干筒的底部滑动连接，所述连接块固定在烘干筒的底部，所述连接块的内部设有固定槽，所述连接轴承的外圈与固定槽固定，所述连接轴承的内圈固定套接在转轴的外侧，所述温控装置固定在壳体的内部，所述鼓风装置固定在壳体的一侧。
优选的，所述温控装置包括加热管、测温传感器和控制面板，所述加热管与测温传感器均与壳体顶部的内壁固定，所述测温传感器电性连接控制面板，所述控制面板电性连接加热管，所述控制面板固定在壳体的外侧。
优选的，所述鼓风装置包括鼓风电机和扇叶，所述扇叶位于加热管的一侧，所述鼓风电机的输出轴与扇叶固定，所述鼓风电机与壳体固定。
优选的，所述转盘的顶部固定有凸起。
优选的，所述壳体底部的四角均固定有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可快速将铸件进行烘干，提高了铸件的干燥效率，防止了铸件的生锈，使用时，将铸件从壳体顶部的开口处放到转盘上，通过密封盖将开口进行密封，通过控制面板控制加热管对壳体内的空气进行加热，通过测温传感器检测壳体内空气的温度对控制面板进行反馈调节，实现了壳体内空气的恒温处理，通过鼓风电机的转动带动了扇叶的旋转，扇叶的旋转使壳体内产生气流，被加热管加热后的气流通过通气孔进入烘干筒内部，与铸件接触，从而对铸件起到烘干效果，通过旋转电机的转动带动了转盘的转动，使铸件被烘干的更加均匀。
2、本实用新型转盘的顶部固定有凸起，使铸件与转盘之间产生缝隙，便于对铸件底部的烘干，壳体底部的四角均固定有万向轮，使对壳体的移动更加方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面图；
图3为图1中A区域放大图；
图4为图1中B区域放大图；
图5为图1中C区域放大图。
图中：1-烘干筒；2-壳体；3-开口；4-密封盖；5-通风孔；6-转盘；7-旋转装置；8-旋转电机；9-转轴；10-连接块；11-连接轴承；12-固定槽；13-温控装置；14-鼓风装置；15-加热管；16-测温传感器；17-控制面板；18-鼓风电机；19-扇叶；20-凸起；21-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用原料烘干装置，包括烘干筒1、壳体2、密封盖4、转盘6、旋转装置7、温控装置13和鼓风装置14，所述烘干筒1固定在壳体2顶部的内壁上，所述壳体2顶部与烘干筒1对应的位置设有开口3，所述密封盖4位于开口3的顶部，所述密封盖4的一侧通过铰链与壳体2转动连接，所述密封盖4的另一侧通过锁扣与壳体2卡接，所述烘干筒1的外侧均匀设有多个通风孔5，所述转盘6位于烘干筒1内侧的底部，所述转盘6的底部与旋转装置7固定，所述旋转装置7包括旋转电机8、转轴9、连接块10和连接轴承11，所述旋转电机8的底部与壳体2底部的内壁固定，所述旋转电机8的输出轴与转轴9固定，所述转轴9远离旋转电机8的一端穿过烘干筒1的底部与转盘6固定，所述转轴9与烘干筒1的底部滑动连接，所述连接块10固定在烘干筒1的底部，所述连接块10的内部设有固定槽12，所述连接轴承11的外圈与固定槽12固定，所述连接轴承11的内圈固定套接在转轴9的外侧，所述温控装置13固定在壳体2的内部，所述鼓风装置14固定在壳体2的一侧。
所述温控装置13包括加热管15、测温传感器16和控制面板17，所述加热管15与测温传感器16均与壳体2顶部的内壁固定，所述测温传感器16电性连接控制面板17，所述控制面板17电性连接加热管15，所述控制面板17固定在壳体2的外侧，通过温控装置13对壳体2内部的空气进行加热。
所述鼓风装置14包括鼓风电机18和扇叶19，所述扇叶19位于加热管15的一侧，所述鼓风电机18的输出轴与扇叶19固定，所述鼓风电机18与壳体2固定，通过鼓风装置14使壳体2内产生气流。
所述转盘6的顶部固定有凸起20，使铸件与转盘6之间产生缝隙，便于对铸件底部的烘干。
所述壳体2底部的四角均固定有万向轮21，使对壳体2的移动更加方便。
工作原理：可快速将铸件进行烘干，提高了铸件的干燥效率，防止了铸件的生锈，使用时，将铸件从壳体2顶部的开口3处放到转盘6上，通过密封盖4将开口3进行密封，通过控制面板17控制加热管15对壳体2内的空气进行加热，通过测温传感器16检测壳体2内空气的温度对控制面板17进行反馈调节，实现了壳体2内空气的恒温处理，通过鼓风电机18的转动带动了扇叶19的旋转，扇叶19的旋转使壳体2内产生气流，被加热管15加热后的气流通过通气孔进入烘干筒1内部，与铸件接触，从而对铸件起到烘干效果，通过旋转电机8的转动带动了转盘6的转动，使铸件被烘干的更加均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。