本实用新型涉及空调机组装置的技术领域，具体涉及一种空调机组软连接装置。
背景技术：
在生物、制药、医院、微电子及汽车喷涂等领域内，需要严格控制室内空气的温湿度和洁净程度同时尽可能少的产生噪音，为此，室内空气调节机组大量被应用，以达到恒定的室内空气各项要求。绝大部分空调机组在送风或排风的同时都因为风机的震动，气流的流动等等产生大量噪音，而气流从空调机组内部流出进入风管时，往往因为二者的刚性连接把机组内部的大量震动传递到了风管上，这样在产生噪音的同时也对风管本身的连接强度有了长期的破坏。而且现有技术中的刚性连接，成本较高，要求风管定位及长度精度高，安装困难，且后期为了风管的消音和维护耗费也很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种空调机组软连接装置，该装置在保证装置自身的基本强度前提下，同时可以采用韧性极高的软连接布来消除机组震动向外传递，补偿风管定位及尺寸误差，安装方便灵活，适应不同壁板厚度机组，并保证密封。
为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种空调机组软连接装置，包括空调机组和设置在所述空调机组外侧壁的风管，所述空调机组的侧壁上设有与所述风管的管口形状相配合的送风口，所述风管设置在送风口处并与送风口相通，所述送风口与所述风管之间设有软连接过渡机构，所述软连接过渡机构包括与所述风管的管口形状相配合的软连接布，所述软连接布的两侧边缘分别固定在所述风管的管口和送风口上。
作为优选，所述软连接布与所述管口连接的边缘处、所述软连接布与所述送风口连接的另一边缘处均设有连接固定框，所述连接固定框的框体内壁固定所述软连接布，两个所述连接固定框分别固定在所述管口处或所述送风口处。
作为优选，所述连接固定框由多个软连接型材首尾连接围合而成，所述软连接型材上固定所述软连接布的一侧设有U形槽，所述U形槽靠近所述连接固定框的框内侧的边缘处设有向内折弯的倒钩。
作为优选，每两个所述软连接型材之间通过直角形的软连接件连接，所述软连接件包括两个互相垂直的连接插脚，所述软连接型材的端部设有与所述连接插脚相配合的插槽。
作为优选，所述U形槽内设有用于夹紧固定所述软连接布的软质夹条。
作为优选，所述软连接件的直角内侧设有弧形的连接挡板。
作为优选，所述软连接件的直角处设有调节固定孔，所述连接固定框通过所述调节固定孔固定在所述管口处或所述送风口处。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的空调机组软连接装置中的软连接布，不仅将空调机组的送风口与风道的联通端面之间的刚性强度得到柔性约束并有效地消除了空调机组震动对出风的影响，而且也优先补偿了风管长度差，使空调机组与风管之间完全贴平连接；
(2)既满足了空调机组与风管的密封连接，高强度不易损坏，安装简单，可以补偿部分风管尺寸与定位误差，同时消除了机组内部的震动向风管的传递，减少风管由此而产生的噪音并延长风管的使用时间。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的空调机组软连接装置结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的空调机组软连接装置爆炸图；
图3是本实用新型优选实施例的软连接型材侧视图；
图4是本实用新型优选实施例的软连接件结构示意图；
其中：1.软连接布，2.连接固定框，21.软连接型材，22.U形槽，23.倒钩，24.软连接件，25.连接插脚，26.连接挡板，27.调节固定孔，28.插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图所示，本实施例中公开了一种空调机组软连接装置，包括空调机组和设置在所述空调机组外侧壁的风管，所述空调机组的侧壁上设有与所述风管的管口形状相配合的送风口，所述风管设置在送风口处并与送风口相通，所述送风口与所述风管之间设有软连接过渡机构，所述软连接过渡机构包括与所述风管的管口形状相配合的软连接布1，所述软连接布1的两侧边缘分别固定在所述风管的管口和送风口上。
所述软连接布1与所述管口连接的边缘处、所述软连接布1与所述送风口连接的另一边缘处均设有连接固定框2，所述连接固定框2的框体内壁固定所述软连接布1，两个所述连接固定框2分别固定在所述管口处或所述送风口处。
所述连接固定框2由多个软连接型材21首尾连接围合而成，所述软连接型材21上固定所述软连接布1的一侧设有U形槽22，所述U形槽22靠近所述连接固定框2的框内侧的边缘处设有向内折弯的倒钩23。
每两个所述软连接型材21之间通过直角形的软连接件24连接，所述软连接件24包括两个互相垂直的连接插脚25，所述软连接型材24的端部设有与所述连接插脚25相配合的插槽28。通过插脚25与插槽28之间的配合使连接固定框2的固定更稳定。
所述U形槽22内设有用于夹紧固定所述软连接布1的软质夹条。软质夹条使软连接布1更易于插入U形槽22，组装过程更顺利，固定效果良好，使软连接布1不会脱落，而且又可以密封插口，避免漏风。
所述软连接件24的直角内侧设有弧形的连接挡板26。连接挡板26有效防止软连接布的外漏，防止漏风。
所述软连接件24的直角处设有调节固定孔27，所述连接固定框2通过所述调节固定孔27固定在所述管口处或所述送风口处。通过调节固定孔27灵活地将连接固定框2固定在风管的管口或送风口上。
在实际使用中，软连接型材21及连接插脚25宽度可以采用不同规格，可以适用不同连接面法兰宽度，同时也可以采取软连接型材21的两个端面不同宽度型材的方案，以方便紧固螺丝的打入。
另，本实施例中软连接型材21为金属部件，增加直线度及强度，便于紧固并避免漏风，所述软连接布1为非金属部件，韧性高，不易破损，降低热传导且消除震动效果极佳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。