本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种新风设备中的全热交换芯体。
背景技术：
全热交换芯体是全热交换器中的一个非常重要在部件，全热交换芯体包括由一组芯片叠加而成的芯体组件，所述的芯体组件装入箱体内，每个芯体正反面分别设有进行热交换的风道，一面为进风道，一面为出风道，进风道与出风道呈“S”形且方向相反设置。产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经全热交换芯体，由于两股气流存在着温差和蒸汽分压差，在通过所述芯片的高性能全热交换纸时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。当全热交换器在夏季制冷期运行时，新风从排风中获得冷量，使温度降低，同时被排风干燥，使新风湿度降低；在冬季制热期运行时，新风从排风中获得热量，使温度升高，同时被排风加湿。这样，通过全热交换芯体的全热交换过程，让新风从室内排风中回收能量。现今市面上大多数的热交换存在芯片间距不合理、沿程阻力大导致风损大、气密性不佳、热回收效率低等问题导致其无法满足人们对于全热交换器的能量回收效率的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型全热交换芯，它结构简单，安装方便，且有高效回收排向室外的室内空气能量的作用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包含盖板1、芯片3、固定杆4、密封棉5，整个芯体是由若干芯片3以及盖板1叠加并用固定杆4串接而成，芯体底部利用密封棉5密封粘贴；所述的芯片3包含ABS框架31、高性能热交换纸32，ABS框架31、高性能热交换纸32之间利用粘接固定。
所述的盖板1以及芯片3为六边形结构；
所述的每片芯片3上都设置有进风和排风风道，风道呈S形并且方向相反。进风与排风通道之间气密性优良。
所述的密封棉5为慢回弹密封棉。
所述的盖板1上还设置有拉手2。
本实用新型的工作原理：室内排风和新风分别呈正交叉方式流经全热交换芯体时，由于两股气流存在着温差和蒸汽分压差，在通过所述芯片的高性能全热交换纸时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。在此过程中温度较低的气流从温度较高的气流中获得热量，被其加热；湿度较低的气流被湿度较高的气流加湿。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：S形通道结构、合理片间距、沿程阻力小、风压损失小、气密性优良；保证了传热面积的最大化以及传热性能的最优化，从而达到最大的换热效率。解决了全热交换芯体普遍存在流动阻力大、传热系数与压降之间的优选问题。而且它结构简单，安装方便，热回收效率可达65%以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型中芯片3的透视图。
附图标记说明：盖板1、拉手2、芯片3、固定杆4、密封棉5、ABS框架31、高性能热交换纸32。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含盖板1、芯片3、固定杆4、密封棉5，整个芯体是由若干芯片3以及盖板1叠加并用固定杆4串接而成，芯体底部利用密封棉5密封粘贴；所述的芯片3包含ABS框架31、高性能热交换纸32，ABS框架31、高性能热交换纸32之间利用粘接固定。
所述的盖板1以及芯片3为六边形结构；
所述的每片芯片3上都设置有进风和排风风道，风道呈S形并且方向相反。进风与排风通道之间气密性优良。
所述的密封棉5为慢回弹密封棉。
所述的盖板1上还设置有拉手2。
本实用新型的工作原理：室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体，由于两股气流存在着温差和蒸汽分压差，在通过所述芯片的高性能全热交换纸时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。在此过程中温度较低的气流从温度较高的气流中获得热量，被其加热；湿度较低的气流被湿度较高的气流加湿。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：S形通道结构、合理片间距、沿程阻力小、风压损失小、气密性优良；保证了传热面积的最大化以及传热性能的最优化，从而达到最大的换热效率。解决了全热交换芯体普遍存在流动阻力大、传热系数与压降之间的优选问题。而且它结构简单，安装方便，热回收效率可达65%以上。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。