吸水芯体的制备系统的制作方法

本发明涉及卫生用品的生产领域，特别是涉及一种吸水芯体的制备系统。

背景技术：

通常，纸尿裤、卫生巾等需要具有较好的吸水性能，因此一般都具有吸水芯体。目前，吸水芯体的生产方式主要有两种，一种方式是采用绒毛桨与高分子吸水树脂(sap，superabsorbentpolymer，)在线混合而成，虽然成本低，产品扩散快，多次吸收效果好，但是吸水树脂在吸水膨胀后，绒毛浆之间的连接性差而容易断裂和起砣的问题，不仅影响使用的舒适度，而且还影响有效使用时间，为了避免起砣，厂家就减少吸水树脂的用量，但是却降低了产品的吸收量和使用时间。另一种方式是采用蓬松无纺布固定sap，并在上下两面分别采用热溶胶复合膨化纸(或无尘纸，无纺布等)，收卷分切后得到产品，该方法得到的吸水芯体虽然连接性得到了改善，但是连接性还是不够，高分子吸水膨胀后分层明显，单点多次吸水性差，扩线性慢，容易导致侧漏、后漏的问题。

而目前对于生产多层结构的吸水芯体通常是通过多次成型形成各层，然后再将各层结构层叠，需要经过多次生产，不仅耗费人力，而且还会导致生产效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种吸水芯体的制备系统，且该制备系统能够制备出的吸水芯体在吸水树脂吸水后不易分层且具有较好的吸水效果，同时能够有效地提高生产效率，节省人力。

一种吸水芯体的制备系统，包括生产部分和分切机构，所述生产部分包括传动组件、送料组件、供料组件、加料组件、真空吸附装置和热风穿透装置，其中：

所述送料组件能够向所述传动组件的传动方向的起始端上输送蓬松棉；

所述供料组件能够向所述传动组件上输送绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述供料组件具有多个输出口，且多个所述输出口均位于所述传动组件的传动方向的中部；

所述加料组件能够向所述传动组件上输送高分子吸水树脂，所述加料组件具有加料口，所述加料口和多个所述输出口沿所述传动组件的传动方向间隔排列，且所述加料口位于其中两个所述输出口之间；

所述传动组件能够带动所述绒毛浆和热熔纤维的混合物、所述蓬松棉和所述高分子吸水树脂沿所述传动组件的传动方向运动，而使所述绒毛浆和热熔纤维的混合物和所述高分子吸水树脂能够层叠在所述蓬松棉上以形成层叠件，且所述传动组件还能够将所述层叠件输送至所述热风穿透装置中；

所述真空吸附装置靠近所述传动组件设置，且所述真空吸附装置的位置与多个所述输出口的位置相对应，以使所述绒毛浆和热熔纤维的混合物能够吸附在所述传动组件上；

所述热风穿透装置靠近所述传动组件的传动方向的末端设置，所述热风穿透装置能够对所述层叠件进行热风穿透处理；

所述分切机构包括超声波切割装置，所述超声波切割装置能够对热风穿透处理后的所述层叠件进行超声波切割，并使所述层叠件的切割处的热熔纤维熔合。

由于上述吸水芯体的制备系统的送料组件能够向传动组件的传动方向的起始端上输送蓬松棉，能够向传动组件上输送绒毛浆和热熔纤维的混合物的供料组件的多个输出口均位于传动组件的传动方向的中部，能够将向传动组件上输送高分子吸水树脂的加料组件的加料口和多个输出口沿传动组件的传动方向间隔排列，且加料口位于其中两个输出口之间，真空吸附装置靠近传动组件设置，且真空吸附装置的位置与多个输出口的位置相对应以使绒毛浆和热熔纤维的混合物能够吸附在传动组件上，使得在传动组件的传动作用下，输出口输出的热熔纤维和绒毛浆的混合物、加料口输出的高分子吸水树脂能够按照其输出口和加料口的排列顺序落到在传动组件的起始端被输送的蓬松棉上形成层叠件，并在真空吸附装置的吸附作用下使输出口输出的粉状的热熔纤维和绒毛浆的混合物能够吸附在传动组件上的蓬松棉上，且形成的层叠件的每一层高分子吸水树脂都位于两层热熔纤维和绒毛浆的混合物之间，再通过传动组件传送至热风穿透装置中以对层叠件进行热风穿透处理，以使热熔纤维熔融，而将蓬松棉、每层高分子吸水树脂、每层热熔纤维和绒毛浆的混合物粘结在一起而使层叠件定型，不仅能够实现各层的自动层叠以及层叠件的自动热风穿透处理，能够有效地提高生产效率，节省人力，而且还能够使各层很好地连接在一起，使得吸水芯体的各层具有较好的连接性以降低吸水树脂吸水膨胀后导致的分层问题；而由于每一层高分子吸水树脂都位于两层热熔纤维和绒毛浆的混合物之间，每层热熔纤维和绒毛浆的混合物中的绒毛浆又能够起到导流的效果，而使每层热熔纤维和绒毛浆的混合物具有较好的扩散性，以改善吸水芯体的扩散吸收，从而能够有效地防止侧漏、后漏等问题；同时，通过分切机构的超声波切割装置对热风穿透处理后的层叠件超声波切割以获得吸水芯体，不仅能够实现层叠件的切割，而且还能够使层叠件的各层在切割处的热熔纤维会进行再次熔合，从而在切割的同时进一步地增加了吸水芯体的各层之间的连接性和起到封边的作用。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括：

传动网，多个所述输出口和所述加料口均位于所述传动网的中部上方，并沿所述传动网的传动方向间隔排列，所述供料组件能够向所述传动网上输送所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，所述加料组件能够向所述传送网上输送所述高分子吸水树脂，所述送料组件能够向所述传动网的传动方向的起始端上输送所述蓬松棉，所述真空吸附装置能够将所述绒毛浆和热熔纤维的混合物吸附在所述传动网上；

传送网，位于所述传动网的传送方向的末端，所述传送网的传动方向和所述传动网的传动方向相同，所述传送网穿设于所述热风穿透装置，以使所述传送网能够将所述层叠件输送至所述热风穿透装置中；

真空转移装置，设置在所述传动网和所述传送网之间，所述真空转移装置能够将所述传动网上的所述层叠件输送至所述传送网上。

在其中一个实施例中，所述送料组件包括输送带，所述输送带能够将所述蓬松棉输送至所述传动网上，所述输送带位于所述传动网的传动方向的起始端。

在其中一个实施例中，所述生产部分还包括设置在所述传动网上、且位于最靠近所述输送带的所述输出口和所述加料口之间的预压组件，所述预压组件具有能够转动的两个滚筒，两个所述滚筒相对设置在所述传动网的两侧，并使所述传动网能够滑动地夹持在两个所述滚筒之间。

在其中一个实施例中，所述生产部分还包括靠近所述传送网的传动方向的末端设置的压榨组件，所述压榨组件包括两个辊筒，两个所述辊筒相对设置在所述传送网的两侧，并使所述传送网能够滑动地夹持在两个所述辊筒之间，以使两个所述辊筒能够对热风穿透处理后的所述层叠件进行滚压。

在其中一个实施例中，所述输出口的数量比所述加料口的数量多一个，每两个所述输出口之间设有一个所述加料口。

在其中一个实施例中，所述送料组件包括开包装置、开松装置、梳理装置和风机，所述开包装置能够将团聚的化学纤维松开，所述开松装置与所述开包装置连通，以使所述开包装置能够把所述化学纤维从所述开包装置输送至所述开松装置中，所述开松装置能够将所述化学纤维开松至蓬松以形成所述蓬松棉，所述梳理装置与所述开松装置相连通，所述梳理装置能够梳理所述蓬松棉，并且能够将梳理后的所述蓬松棉输送至所述传动组件上，所述风机能够提供一风力，以使所述蓬松棉能够从所述开松装置中进入所述梳理装置中。

在其中一个实施例中，所述供料组件包括：

输料装置，能够将绒毛浆和热熔纤维混合以形成所述绒毛浆和热熔纤维的混合物，其中，所述输出口位于所述输料装置上；

送料管道，一端与所述输料装置相连通；

储存装置，用于存储热熔纤维，所述储存装置与所述送料管道远离所述输出口的一端相连通；

粉碎装置，用于粉碎绒毛浆，所述粉碎装置与所述送料管道远离所述输出口的一端相连通；

风送装置，能够提供一风力，以使所述储存装置中的所述热熔纤维能够从所述送料管道输送到所述输料装置中，和使经过所述粉碎装置粉碎的所述绒毛浆能够从所述送料管道输送到所述输料装置中；

其中，所述输出装置中的所述绒毛浆和热熔纤维的混合物能够从所述输出口输出。

在其中一个实施例中，所述输料装置、所述送料管道、所述储存装置、所述粉碎装置和所述风送装置均为多个，一个所述输料装置、一个所述送料管道、一个所述储存装置、一个所述粉碎装置和一个所述风送装置构成一个送料单元，每个所述输料装置具有一个所述输出口。

在其中一个实施例中，所述生产部分还包括卷纸机，所述卷纸机能够将热风穿透处理后的所述层叠件卷曲以形成卷纸，所述分切机构还包括固定件和卷动装置，所述固定件、所述超声波切割装置和所述卷动装置依次排列设置，所述固定件用于安装所述卷纸，所述卷动装置能够将切割后的所述层叠件卷曲，以使所述卷动装置能够带动所述卷纸在所述固定件上旋转，并使所述层叠件能够进入所述超声波切割装置进行切割。

附图说明

图1为一实施方式的吸水芯体的制备系统的生产部分的结构示意图；

图2为图1所示的吸水芯体的制备系统的分切机构安装有卷纸件的结构示意图；

图3为图1所示的生产部分的i部的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的吸水芯体的制备系统，能够用于制备具有多层结构的吸水芯体，该吸水芯体可以作为纸尿裤的芯片或卫生巾的芯片使用。如图1及图2所所示，其中，该吸水芯体的制备系统包括生产部分100和分切机构200。

生产部分100为吸水芯体的成型部分，生产部分100能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物、蓬松棉以及高分子吸水树脂(即sap)层叠，以使在蓬松棉上形成绒毛浆和热熔纤维的混合物层和高分子吸水树脂层，且绒毛浆和热熔纤维的混合物层的层数至少为两层，高分子吸水树脂层的层数至少为一层，且每层该高分子吸水树脂层夹持在两层绒毛浆和热熔纤维的混合物层之间，以得到层叠件，生产部分100还能够对层叠件进行热风穿透处理以使层叠件定型。其中，绒毛浆和热熔纤维的混合物层为导流层；高分子吸水树脂层作为吸水层。

请再次参阅图1，其中，生产部分100包括传动组件110、送料组件120、供料组件130、加料组件140、真空吸附装置150和热风穿透装置160。

传动组件110为生产部分100的传动部件。其中，传动组件110包括传动网112、传送网114和真空转移装置116。

传动网112为绒毛浆和热熔纤维的混合物、蓬松棉以及高分子吸水树脂层叠形成层叠件时的承载和传动部件。

传送网114位于传动网112的传送方向的末端，传送网114的传动方向和传动网112的传动方向相同。

真空转移装置116设置在传动网112和传送网114之间。真空转移装置116能够将传动网112上的层叠件输送至传送网114上。具体地，真空转移装置116为真空吸附机，真空转移装置116能够将传动网112上的层叠件吸附至传送网114上。

送料组件120能够向传动组件110的传动方向的起始端上输送蓬松棉。具体地，送料组件120能够向传动网112的传动方向的起始端上输送蓬松棉。

更具体地，送料组件120能够将化学纤维开松成蓬松棉，并梳理蓬松棉，再将梳理后的蓬松棉传送至传动网112上。其中，送料组件120包括开包装置121、开松装置123、梳理装置125和风机126。

开包装置121能够将团聚的化学纤维松开。其中，开包装置121为振动开包机。

具体地，化学纤维包括涤纶纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维；在化学纤维中，涤纶纤维的质量百分含量为3％～70％；聚丙烯纤维和聚乙烯纤维的总的质量百分含量为30％～97％；聚丙烯纤维与聚乙烯纤维的质量比为2～5:5～8。

开松装置123与开包装置121连通，开松装置123能够将化学纤维开松至蓬松以形成蓬松棉，其中，开包装置121能够将开包装置121中的化学纤维输送至开松装置123中。具体地，开包装置121具有输送带(图未示)，输送带能够将开包装置121中的化学纤维输送至开松装置123中。

进一步地，开松装置123包括粗开松机123a和精开松机123b，粗开松机123a和精开松机123b相连通，粗开松机123a与开包装置121相连通，开包装置121能够将开包装置121中的化学纤维输送至粗开松机123a中。通过将化学纤维依次进行粗开松和精开松，以使蓬松棉的长度为38mm～64mm，规格为1.5d～35d(其中，1.5d～35d表示的是9000米纤维的重量为1.5克～35克)。更具体地，粗开松机123a与精开松机123b通过管道相连通。

梳理装置125与开松装置123相连通，梳理装置125能够梳理蓬松棉，并且能够将梳理后的蓬松棉输送至传动组件110的传动网112上。

具体地，梳理装置125还能够对输出的蓬松棉进行定量。

进一步地，送料组件120还包括输送带127，输送带127能够将梳理后的蓬松棉输送至传动网112上，输送带127位于传动网112的传动方向的起始端。具体地，输送带127的一端与梳理装置125连接，另一端延伸至传动网112的传动方向的起始端上。

进一步地，送料组件120还包括未道棉箱128，未道棉箱128通过管道分别与开松装置123和梳理装置125相连通，从开松装置123中出来的蓬松棉能够进入到未道棉箱128中暂时存储后进入梳理装置125中。更具体地，未道棉箱128通过管道分别与精开松机123b和梳理装置125相连通。

风机126能够提供一风力，以使蓬松棉能够从开松装置123进入梳理装置125中。具体地，风机126为多个，粗开松机123a和精开松机123b之间的管道、精开松机123b和未道棉箱128之间的管道、未道棉箱128和梳理装置125之间管道上均设有风机126，以使化学纤维能够依次经过粗开松机123a和精开松机123b，而蓬松棉能够从精开松机123b经未道棉箱128后进入梳理装置125中。

进一步地，送料组件120还包括开包机129，开包机129与开包装置121相连通，化学纤维通过开包机129进入开包装置121中。

供料组件130能够向传动组件110上输送绒毛浆和热熔纤维的混合物。其中，供料组件130具有多个输出口131，且多个输出口131均位于传动组件110的传动方向的中部。具体地，多个输出口131均位于传动网112的中部上方，以使供料组件130能够向传动网112上输送绒毛浆和热熔纤维的混合物；多个输出口131沿传动网112的传动方向间隔排列。

具体地，绒毛浆和热熔纤维的混合物中，绒毛浆和热熔纤维的质量百分比为70％～90％:10％～30％。

请一并参阅图3，具体地，供料组件130包括输料装置132、送料管道133、储存装置134、粉碎装置135和风送装置136。

输料装置132能够将绒毛浆和热熔纤维混合以形成绒毛浆和热熔纤维的混合物。其中，输出口131位于输料装置132上，输料装置132中的绒毛浆和热熔纤维的混合物能够从输出口131输出。具体地，输料装置132位于传动网112的上方。

具体地，输料装置132包括混料件(图未示)和风管(图未示)，以使混料件能够将绒毛浆和热熔纤维混合，风管使绒毛浆和热熔纤维的混合物从输出口131输出。

送料管道133的一端与输料装置132相连通。

储存装置134用于存储热熔纤维，储存装置134与送料管道133远离输出口131的一端相连通。其中，热熔纤维包括聚丙烯纤维和聚乙烯纤维；在热熔纤维中，聚丙烯纤维与聚乙烯纤维的质量比为2～5:5～8。

进一步地，供料组件130还包括集纤机137，集纤机137分别与储存装置134和送料管道133远离输料装置132的一端相连通，集纤机137能够对热熔纤维进行定量，储存装置134中的热熔纤维能够经过集纤机137到送料管道133。具体地，储存装置134能够将热熔纤维输送至集纤机137内。可以理解，储存装置134也可自带定量功能，此时，集纤机137可以省略。

粉碎装置135用于粉碎绒毛浆，粉碎装置135与送料管道133远离输出口131的一端相连通。

具体地，粉碎装置135包括相连通的粗粉碎机135a和精粉碎机135b，精粉碎机135b与送料管道133远离输料装置132的一端相连通。粗粉碎机135a能够对绒毛浆进行第一次粉碎，精粉碎机135b能够对第一次粉碎后的绒毛浆进行第二次粉碎。其中，粉碎后的绒毛浆的直径为2.5毫米～8毫米；绒毛浆为草浆或木浆，优选为木浆，由于草浆中的纤维较短，导流效果较差，而相对草浆而言，木浆中的纤维较长，具有较好的导流效果。

风送装置136能够提供一风力，以使储存装置134中的热熔纤维能够经过送料管道133输送到输料装置132中，和使经过粉碎装置135能够从送料管道133输送到输料装置132中。具体地，在风送装置136的风力作用下，热熔纤维能够从集纤机137经过送料管道133输送到输料装置132中；绒毛浆能够依次经过粗粉碎机135a、精粉碎机135b和送料管道133输送到输料装置132中。其中，风送装置136为风机。

具体地，风送装置136安装在送料管道133与出料口134b的连接处。

更具体地，输料装置132、粉碎装置135、储存装置134和送料管道133均为多个，一个输料装置132、一个粉碎装置135、一个储存装置134和一个送料管道133构成一个送料单元，每个输料装置132具有一个输出口131。即供料组件130包括多个送料单元，多个输料装置132均位于传动组件110的传动方向的中部。其中，集纤机137的数量与储存装置134的数量相等，一个集纤机137对应一个储存装置134。

可以理解，供料组件130不限于为上述具有多个送料单元的方式，例如，粉碎装置135、储存装置134和送料管道133也可以均为一个，此时，输料装置132为多个；或者，送料单元为多个，部分送料单元具有一个输料装置132，另一部分的送料单元的具有至少两个输料装置132；或者，粉碎装置135、储存装置134、送料管道133和输料装置132均为一个，输料装置132上设有多个输出口131。

加料组件140能够向传动组件110上输送高分子吸水树脂，加料组件140具有加料口142，加料口142和多个输出口131沿传动组件110的传动方向间隔排布，且加料口142位于其中两个输出口131之间，以使高分子吸水树脂层能够夹持在两层绒毛浆和热熔纤维的混合物层之间。具体地，加料口142位于传动网112的中部上方，以使加料组件140能够将向传动网112上输送高分子吸水树脂；且加料口142与多个输出口131沿传动网112的传动方向间隔排列。即加料口142与多个输料装置132沿传动网112的传动方向间隔排列，加料口142位于其中两个输料装置132之间。

其中，传动组件110的传动网112能够带动绒毛浆和热熔纤维的混合物、蓬松棉和高分子吸水树脂沿传动组件110的传动网112的传动方向运动，而使绒毛浆和热熔纤维的混合物和高分子吸水树脂能够层叠在蓬松棉上以形成层叠件。

其中，高分子吸水树脂的粒度为20目～300目。粒径过大或过小会影响吸水芯体的厚度及吸水芯体中的高分子吸水树脂的密度。

进一步地，输出口131的数量比加料口142的数量多一个，每两个输出口131之间设有一个加料口142，以使每层高分子吸水树脂层都夹持在两层绒毛浆和热熔纤维的混合物层之间。

具体在图示的实施例中，输出口131为三个，加料口142为两个。即输料装置132为三个。可以理解，输料装置132的输出口131的数量和加料口142的数量可以根据所需生产的吸水芯体的层数进行调整。

进一步地，生产部分100还包括设置在传动网112上、且位于最靠近输送带127的输出口131和加料口142之间的预压组件170，预压组件170具有能够转动的两个滚筒(图未标)，两个滚筒相对设置在传动网112的两侧，并使传动网112能够滑动地夹持在两个滚筒之间，以在加入高分子吸水树脂之前对层叠有一层绒毛浆和热熔纤维的混合物层的蓬松棉进行滚压。

真空吸附装置150靠近传动组件110设置，真空吸附装置150的位置与多个输出口131的位置相对应，真空吸附装置150能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物吸附在传动组件110上。具体地，真空吸附装置150靠近传动网112设置，以使真空吸附装置150能够将绒毛浆和热熔纤维的混合物吸附在传动网112上。

具体地，真空吸附装置150具有多个真空吸附台152，每个真空吸附台152对应一个输出口131，传动网112能够滑动地设置在多个真空吸附台152上，从而便于绒毛浆和热熔纤维更好地被吸附住。

热风穿透装置160靠近传动组件110的传动方向的末端设置，热风穿透装置160能够对层叠件进行热风穿透处理，以使层叠件定型，其中，传动组件110能够将层叠件输送至热风穿透装置160中。具体地，传动组件110穿设于热风穿透装置160，以使传动组件110能够将层叠件输送至热风穿透装置160中。通过将层叠件进行热风穿透处理，以使热熔纤维熔融，而将层叠件的各层连接在一起。更具体地，传送网114穿设于热风穿透装置160，以使传送网114能够将层叠件输送至热风穿透装置160中。

其中，对层叠件进行热风穿透时的温度为120℃～150℃。

进一步地，生产部分100还包括靠近传送网114的传动方向的末端设置的压榨组件180，压榨组件180包括两个辊筒182，两个辊筒182相对设置在传送网114的两侧，并使传送网114能够滑动地夹持在两个辊筒182之间，以使两个所述辊筒182能够对热风穿透处理后的层叠件进行滚压，从而对层叠件的厚度进行调整。由于层叠件从热风穿透装置160中输出后带有余热，而使层叠件经过压榨组件180就能够对层叠件的厚度进行调整，无需再次加热。

具体地，压榨组件180对热风穿透处理后的层叠件进行滚压时的压力0.3mpa～0.8mpa。

请再次参阅图2，分切机构200包括超声波切割装置210，超声波切割装置210能够对热风穿透处理后的层叠件进行超声波切割，并使层叠件的切割处的热熔纤维熔合，以形成吸水芯体。通过超声波切割能够使层叠件的各个混合层在切割处的热熔纤维在超声波的作用下进行熔合，增加混合层之间的连接性的同时起到封边的作用。

具体地，超声波切割装置210切割热风穿透处理后的层叠件的工艺参数为：切割速度80米/分～250米/分，超声波频率在20000赫兹以上。该切割速度配以该超声波频率能够保证切割的质量和较好的封边效果。

进一步地，生产部分100还包括卷纸机190，卷纸机190能够将定型后的层叠件卷曲以形成卷纸20，分切机构200还包括固定件220和卷动装置230，固定件220、超声波切割装置210和卷动装置230依次排列设置，固定件220用于安装卷纸20，卷动装置230能够将切割后的层叠件(即吸水芯体)卷曲，以使卷动装置230能够带动卷纸20在固定件220上旋转，并使层叠件能够进入超声波切割装置210进行切割。

进一步地，分切机构200还包括固定架240，固定件220能够转动地固定在固定架240上，超声波切割装置210和卷动装置230均安装在固定架240上，且超声波切割装置210位于固定件220和卷动装置230之间。

上述吸水系统的制备系统100生产吸水芯体的过程具体如下：

将化学纤维输送至开包机129中，开包机129将化学纤维传送至开包装置121中进行振动开松，开包装置121再将振动开松后的化学纤维输送至粗开松机123a中进行粗拉松，在风机126的作用下，粗开松机123a粗开松后的化学纤维进入精开松机123b中进行精开松，得到蓬松棉；再在风机126的作用下，蓬松棉进入梳理装置125中进行定量和梳理，梳理后的蓬松棉通过输送带127输送至传动网112的传动方向的起始端上；

热熔纤维从储存装置134中进入集纤机137中定量后输出，在风送装置136提供的风力的作用下再经过送料管道133进入输料装置132，且绒毛浆从粗粉碎机135a粉碎后进入精粉碎机135b中再次粉碎后，经过送料管道133进入输料装置132，输料装置132将热熔纤维和绒毛浆搅拌混合后形成绒毛浆和热熔纤维的混合物，绒毛浆和热熔纤维的混合物再从输出口131输送至传动网112上，在真空吸附装置150的吸附作用下，粉末状的绒毛浆和热熔纤维的混合物吸附在传动网112；

高分子吸水树脂通过加料口142输送至传动网112上；

而由于输送带127位于传动网112的传动方向的起始端，多个输料装置132的输出口131和加料口142均位于传动网112的中部上方，多个输料装置132的输出口131和加料口142沿传动网112的传动方向间隔排列，每个加料口142位于其中两个输料装置132的输出口131之间，在传动网112的传动作用下，蓬松棉随传动网112运动，经过最靠近输送带127的输出口131时，在真空吸附装置150的吸附作用下，输料装置132的输出口131输出的热熔纤维和绒毛浆的混合物落到蓬松棉上，并被吸附在蓬松棉上形成导流层，然后经过预压组件170的滚筒以对层叠导流层的蓬松棉进行预滚压，接着再经过加料口142，高分子吸水树脂落到蓬松棉上的导流层上形成吸水层，然后再经过第二个输料装置132的输出口131时，热熔纤维和绒毛浆的混合物又会落到吸水层上，又形成一层导流层，然后按照一层吸水层、一层导流层进行循环，从而得到层叠件；由于加料口142位于其中两个输料装置132的输出口131之间，每两个输料装置132的输出口131之间设有一个加料口142，因此，层叠件的每个吸水层都是位于两个导流层之间的；

层叠件随传动网112运动到传动网112的传动方向的末端时，真空转移装置116将传动网112上的层叠件吸附至传送网114上；

层叠件再随传送网114运动，并进入热风穿透装置160中进行热风穿透处理，以使层叠件定型，带有余热的热风穿透处理后的层叠件再经压榨组件180的两个辊筒182滚压，以调节层叠件的厚度，卷纸机190滚压后的层叠件卷曲以形成卷纸；

将卷纸安装在固定件220上，拉动层叠件的一端，卷纸开始旋转，层叠件进入超声波切割装置210进行超声波切割后，形成吸水芯体，吸水芯体进入卷动装置230中并进行卷曲，在卷动装置230的卷动作用下，拉动卷纸旋转，以使层叠件不断地经过超声波切割装置210以进行超声波切割。

上述吸水芯体的制备系统至少有以下优点：

由于上述吸水芯体的制备系统的送料组件120能够向传动组件110的传动方向的起始端上输送蓬松棉，能够向传动组件110上输送绒毛浆和热熔纤维的混合物的供料组件130的多个输出口131均位于在传动组件110的中部，能够将向传动组件110上输送高分子吸水树脂的加料组件140的加料口142和多个输出口131沿传动组件110的传动方向间隔排列，且加料口142位于其中两个输出口131之间，真空吸附装置150靠近传动组件110设置，且真空吸附装置150的位置与多个输出口131的位置相对应以使绒毛浆和热熔纤维的混合物能够吸附在传动组件110上，使得在传动组件110的传动作用下，输出口131输出的热熔纤维和绒毛浆的混合物、加料口142输出的高分子吸水树脂能够按照其输出口131和加料口142的排列顺序落到在传动组件110的起始端被输送的蓬松棉上形成层叠件，并在真空吸附装置150的吸附作用下使输出口131输出的粉状的热熔纤维和绒毛浆的混合物能够吸附在传动组件110上的蓬松棉上，且形成的层叠件的每一层高分子吸水树脂都位于两层热熔纤维和绒毛浆的混合物之间，再通过传动组件100传送至热风穿透装置160中以对层叠件进行热风穿透处理，以使热熔纤维熔融，而将蓬松棉、每层高分子吸水树脂、每层热熔纤维和绒毛浆的混合物粘结在一起而使层叠件定型，不仅能够实现各层的自动层叠以及层叠件的自动热风穿透处理，能够有效地提高生产效率，节省人力，而且还能够使各层很好地连接在一起，使得吸水芯体的各层具有较好的连接性以降低吸水树脂吸水膨胀后导致的分层问题；而每层热熔纤维和绒毛浆的混合物中的绒毛浆又能够起到导流的效果，而由于每一层高分子吸水树脂都位于两层热熔纤维和绒毛浆的混合物之间，使每层热熔纤维和绒毛浆的混合物具有较好的扩散性，以改善吸水芯体的扩散吸收，从而能够有效地防止侧漏、后漏等问题；同时，通过分切机构200的超声波切割装置210切割热风穿透处理后的层叠件，以获得吸水芯体，不仅能够实现层叠件的切割，而且还能够使层叠件的各层在切割处的热熔纤维会进行再次熔合，从而在切割的同时进一步地增加了吸水芯体的各层之间的连接性和起到封边的作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。